ггш (ЗИП agofff № 3 I t I ill t i /illyrsh (zip agofff № 3 I t I ill t i / ill
%S.V44.V.WWfcX% VCttX- ЛЛЛЯ. ;4-V44...-VV 11 Изобретение относитс к произво ству химическихволокон, а именно к оборудованию дл отделки химических нитей. Известен аппарат дл непрерывно паровой обработки химических нитей содержащий камеру паровой обработк с герметизирующими элементами, рас положенные по ее торцам расширител ные камеры, кажда из которых имее пароотвод щую перфорированною втулку , расположенную по оси камеры, и патрубок дл отвода отработанного пара СП. Однако известный аппарат не име ет надежной герметизации и не обеспечивает минимально допустимо механическое воздействие на нить, что не позвол ет осуществл ть обработку нитей при повышенном давлений , особенно тонких, и нитей, име ющих низкую прочность непосредственно после формовани . Цельвр изобретени вл етс повьщ1ение качества нитей за счет повышени надежности герметизации. Поставленна цель достигаетс тем, что в известном аппарате дл непрерывной паровой обработки химических нитей, содержащем камеру паровой обработки с Герметизирующими элементами, расположенные по ее торцам расширительные камеры, кажда из которых имеет пароотвод щую перфорированную втулку, расположенную по оси камеры, и патрубок дл отвода отработанного пара, кажда ра ширительна камера дополнительно снабжена пароотвод щими перфорированньми цилиндрами, установленными коаксиально пароотвод щей перфорированной втулке с зазором один относительно другого и ко втулке, и пароотклон юш 1ми конусообразными вкладышами, имеющими отверсти дл прохода нити и смонтированными вершинами навстречу направлению потока пара. Диаметр отверстий пароотвод щей втулки меньше диаметра отверстий цилиндров и оси отверстий цилиндров и втулки смещены относительно друг друга. Конусообразные вкладьши выполнены из пластмассы с низким коэффициентом трени и имеют угол наклона образующей к его оси З-бО. На чертеже, изображено устройство общий вид. Аппарат дл непрерывной паровой обработки химических нитей содержит камеру 1 пйровой обработки с герметизирующими элементами 2, и имеющими расширительные отверсти 3 и патрубок подачи пара 4. По торцам камеры 1 паровой обработки расположены расширительные камеры 5, кажда из которых имеет пароотвод щую-перфорированную втулку 6, расположенную по оси камеры, и патрубок 7 дл отвода отработанного пара. Кажда расширительна камера 5 дополнительно снабжена пароотвод щими перфорированньми цилиндрами 8и 9,, установленными коаксиально пароотвод щей перфорированной втулке 6 с зазором один относительно другого и ко втулке 6. Втулка 6 имеет отверстие 10, а перфорированные цилиндры 8 и 9 - отверсти 11 и 12. Расширительные камеры 5 имеют конусообразные вкладьш1И 13 с отверсти ми 14 дл прохода нити. Конусообразные вкладьш1И 13 выполнены из пластмассы и смонтированы вершинами навстречу направлению потока пара. Перфорированный цилиндр 8 имеет расширительные зоны 15-17.-На входе и выходе из аппарата имеютс отверсти дл НИ.ТИ 18. Между перфорированными цилиндрами 8 и 9 имеетс полость 19, Угол наклона образующего конуса 20-22 вкладьшей 13 к оси аппарата ( ot, ) находитс в пределах, , но оптимальна величина угла 45-60, что создаст наиболее благопри тные услови отклонени потока пара от оси аппарата (при возникают турбулентные потоки, стрем щиес к оси аппарата и, следовательно, увеличивающие возможность прострела пара через отверстие дл прохода нити; при неоправданно увеличиваетс дпима вкладьш1а, а соответственно и аппарата). Размеры и число отверстий 12 наружного перфорированного цилиндра 9практически могут быть любыми и выбираютс из условий изготовлени при общем суммарном сечении, близком к суммарному сечению отверстий внутреннего цилиндра 8. Отверсти 10 и 11 втулки -6 и цилиндра 8 должны обеспечить максимальное дробление потока отсасываемого пара, поэтому чем меньше диаметр () отверстий и больше их число ( ), тем лучное с точки зрени режима м гкрго от31 coca, иднако при и d -- О (но dt 0) очевидны сл(жн(1сть и дороговизна изготовлени . Практически приемлемые « и dt определены сообр жени ми экономичности обработки .и . составл ют от 2 до 5 мм. , Аппарат работает следующим образом . После заправки шомполом нити включают подачу пара через патрубок 4. Пар в камере паровой обработки Iвоздействует на нить, проходит через герметизирующие элементы 2, где ПРОИСХОДИТ постепенное снижение давлени пара. Поток пара, так называемый пар утечки, из отверст J вырываетс в расширительную зону 15,где больша часть потока пара утечки, удар сь об образующую 20 конусообразного вкладьша 13, изм н ет направление и через отверсти IIвнутреннего цилиндра 8 попадает в полость 19, а затем через отверст 12 наружного цилиндра 9 свободно входит в расширительную камеру 5, откуда отводитс через верхнюю част камеры и патрубок 7, Меньша часть пЬтока пара утечки вместе с нитью проходит в расширительные зоны 16,а затем 17, где так же удар сь об образующие 21 и 22, измен ет направление потока через отверсти 11 и 12 также попадает в расширительную камеру 5 и отводитс через патрубок 7 дл отвода обработанного пара. Предложенный аппарат можно использовать дл обработки тонких нитей и нитей малой прочности, так как создаетс м гкий, равномерный режим отсоса за счет изменени направлени потока пара утечки конусообразными вкладьш1ами, за счет различных диаметров отверстий перфорации внутреннего и наружного цилиндров (более мелка перфораци внутреннего цилиндра обеспеч-ивает большее дробление потока отсасываемого пара и, следовательно, более равномерное воздействие отсоса на нить), а также за счет смещени осей этих отверстий относительно друг друга и за счет расположени патрубка дл отвода обработанного пара расширительной камеры против сплошной части перфорированного цилиндра. М гкий режим отсоса дает возможность значительно подн ть давление пара в аппарате, не вызыва обрыва нити и, тем самым, надежно герметизировать аппарат. Обработка нити при давлении пара до 5 атм и вьш/е приводит к увеличению физико-механических показателей нити, а изготовление конусообразных втулок из пластмассы исключает ворсистость нити и тем самым повышает ее качество.% S.V44.V.WWfcX% VCttX-LLLA. ; 4-V44 ...- VV 11 The invention relates to the production of chemical fibers, namely equipment for the finishing of chemical threads. A known apparatus for continuously steam treating chemical threads contains a steam treatment chamber with sealing elements, expansion chambers located at its ends, each of which has a steam discharge apertured sleeve located along the axis of the chamber, and a nozzle for discharging waste steam from the joint venture. However, the known apparatus does not have a reliable sealing and does not provide the minimum allowable mechanical action on the thread, which does not allow the processing of the yarns at elevated pressures, especially thin, and yarns that have low strength immediately after forming. The object of the invention is to increase the quality of the yarns by increasing the reliability of the sealing. The goal is achieved by the fact that in a known apparatus for continuous steam treatment of chemical threads, which contains a steam treatment chamber with sealing elements, expansion chambers located at its ends, each of which has a vapor discharge perforated sleeve located along the chamber axis and a branch pipe for exhausting the steam, each expansion chamber, is additionally equipped with steam discharge perforated cylinders mounted coaxially with the steam discharge perforated bushing with a gap relative to one another and to the sleeve, and S. parootklon 1mi conical inserts having apertures for the passage of the thread and mounted vertices toward the direction of steam flow. The diameter of the holes of the steam bushing is smaller than the diameter of the cylinder bores and the axis of the cylinder bores and bushings are offset relative to each other. Cone-shaped inserts are made of plastic with a low coefficient of friction and have an angle of inclination of З-бО which forms to its axis. In the drawing, a general view of the device is shown. The apparatus for continuous steam treatment of chemical filaments contains a chamber 1 of pyre processing with sealing elements 2, and having expansion holes 3 and a steam supply nozzle 4. At the ends of the steam processing chamber 1 are expansion chambers 5, each of which has a vapor-perforated sleeve 6, located along the axis of the chamber, and the pipe 7 for removal of exhaust steam. Each expansion chamber 5 is additionally equipped with vapor-removing perforated cylinders 8 and 9, installed coaxially with the steam-removal perforated bushing 6 with a clearance one relative to the other and to the bushing 6. Bushing 6 has a bore 10, and perforated cylinders 8 and 9 have bores 11 and 12. Expansion chambers 5 have tapered inserts 13 with holes 14 for passing the thread. Cone-shaped inserts 13 are made of plastic and mounted to the opposite direction of the flow of steam. The perforated cylinder 8 has expansion zones 15-17.-At the entrance and exit of the apparatus there are openings for NITI 18. Between the perforated cylinders 8 and 9 there is a cavity 19, the angle of inclination of the cone forming 20-22 of the inserted 13 to the axis of the apparatus (ot, ) is within, but the optimum angle is 45-60, which will create the most favorable conditions for deviating the steam flow from the axis of the apparatus (when turbulent flows arise, tending to the axis of the apparatus and, consequently, increasing the possibility of shooting through steam through the opening when not justifiably increases dpima vnutr1a, and accordingly the apparatus). The dimensions and number of holes 12 of the outer perforated cylinder 9 can be practically any and are chosen from the manufacturing conditions with a total total cross section close to the total cross section of the holes of the inner cylinder 8. The holes 10 and 11 of sleeve 6 and cylinder 8 should ensure maximum flow splitting of the sucked steam, therefore the smaller the diameter () of the holes and the greater their number (), the better from the point of view of the mcrgo mode from 31 coca, however, when and d - O (but dt 0), the obvious is () (1 and high cost of production. Practically acceptable dt op The cost-effectiveness of processing. And. Is from 2 to 5 mm., The device works as follows. After refilling with a ramrod, the threads turn on steam through a pipe 4. Steam in the steam treatment chamber I acts on the thread, passes through sealing elements 2, where A vapor pressure gradually descends. Steam flow, the so-called leakage vapor, from hole J is pulled out into expansion zone 15, where most of the leakage vapor flow, striking the generatrix 20 of the cone-shaped insert 13, changes the direction and through the holes I The inner cylinder 8 enters the cavity 19, and then through the openings 12 of the outer cylinder 9 freely enters the expansion chamber 5, from where it is discharged through the upper part of the chamber and the nozzle 7, the smaller part of the leakage vapor passes through the expansion zones 16 and then 17 where it also strikes the generators 21 and 22, changes the direction of flow through the openings 11 and 12 also enters the expansion chamber 5 and is discharged through the nozzle 7 to drain the treated steam. The proposed apparatus can be used to treat thin filaments and low-strength filaments, since a soft, uniform suction mode is created by changing the direction of the leakage steam flow by the cone-shaped inserts, due to the different diameters of the perforation holes of the inner and outer cylinders (a smaller perforation of the inner cylinder is provided More fragmentation of the suction steam flow and, consequently, a more uniform effect of suction on the thread), and also due to the displacement of the axes of these holes relative to each other another, and by positioning a nozzle for discharging the treated steam of the expansion chamber against the solid part of the perforated cylinder. The soft suction mode makes it possible to significantly increase the vapor pressure in the apparatus, without causing a break in the thread and, thereby, reliably seal the apparatus. Processing the thread at a vapor pressure of up to 5 atm and higher leads to an increase in the physical and mechanical properties of the thread, and the manufacture of cone-shaped plastic sleeves eliminates the yarniness of the thread and thus improves its quality.