f1 Изобретение относитс к кристалли заторам, примен емым в химической и пищевой промьгашенности. Известен кристаллизатор, представ л ющий собой корытообразную горизонтальную емкость, в которой расположен полый трубовал. От трубовала отход т теплообменные элементы. Внутри трубовала расположена неподвижна подвод ща труба, выведенный конец которой выполн ет функции подвод щей камеры. В конце трубовала установлена вертикальна перегородка, раздел юща его на напорную и сливную камеры. По подвод щей трубе внутрь напорной камеры подаетс вода Внутри напорной камеры на подвод щей трубе жестко закреплена распределительна секторна пластина, подход ща вплотную к внутренней стенке трубовала. Напротив секторной пласти ны от трубовала отход т патрубки, предназначенные дл подачи воды по трубам к теплообменным элементам. На торцовой стенке каждого теплообменно го элемента установлена коническа распределительна головка. Отвод воды из трубовала осуществл етс через сливной патрубок, расположенный в от водной камере. В емкости есть проемы дл подвода и отвода охлаждаемой массы. В процессе работы емкость заполн етс охлаждаемой массой, внутрь напорной камеры подаетс вода. Наличие распределительной секторной плас тины приводит к тому, что вода посту пает по трубам к теплообменным элементам , расположенным в данный момен в верхнем положении. Отработанна во да выводитс из трубовала через слив ной патрубок ij. Однако создание напорной камеры внутри трубовала и установка распределительной пластины требуют демонта жа трубовала вместе с поверхностью теплообмена и повторной его установки , что значительно затрудн ет переоборудование уже существующих на заводах трубчатых кристаллизаторов. В процессе работы кристаллизатора на внутренних поверхност х теплообменны элементов и трубовала происходит от ложение солей. Создание в конце трубовала замкнутой напорной камеры, в которой отложени посто нно будут накапливатьс , может стать причиной забивани трубок и остановки кристал лизатора . 66 Целью изобретени вл етс повьш1ение надежности конструкции кристаллизатора . Поставленна цель достигаетс тем, что в кристаллизаторе, включающем горизонтальную корытообразную емкость, внутри которой установлен трубовал с подвод щими трубами и отход щими от него трубчатыми теплообменными элементами, трубки дл подачи воды, сливную камеру, подвод щие трубы жестко соединены с трубовалом, выведены в торцовую стенку его и соединены с трубками дл подачи воды к теплообменным элементам, а стенка сливной камеры снабжена секторной полостью . На фиг.1 показан кристаллизатор, общий вид, на фиг.2 - разрез подвод щей камеры, на фиг.З - крепление подвод щих труб к стенке трубовала, на фиг.4 - узел I на фиг.1. Кристаллизатор состоит из корытообразной горизонтальной емкости 1, в которой расположен полый трубовал 2. От последнего отход т выполненные в виде чередующихс пр мых 3 и изогнутых 4 труб теплообменные элементы. Один конец трубовала 2 выведен в неподвижную подвод щую камеру 5, котора представл ет собой фланцевую крышку с секторной полостью. Внутри трубовала -2 установлены подвод щие трубы 6, выведенные в торцовую стенку 7 трубонала 2, закрытую подвод щей камерой 5. Подвод щие трубы 6 жестко закреплены в трубовале 2 и вл ютс продолжением труб 8, которые служат дл подачи воды к теплообменным элементам 3 и 4. Отвод отработанной воды из кристаллизатора осуществл етс через отверсти 9 в трубовале 2 и сливной патрубок 10 отводной камеры 11. В емкости 1 наход тс проемы 12 дл подвода и проемы 13 дл отвода охлаждаемоймассы. Дл образовани равномерной пленки стекающей воды на внутренних стенках теплообменных элементов 3 и 4 в торцовой стенке элементов установлены конические распределительные головки 14. Устройство работает следуюш 1м бразом. Привод т во вращение трубовал 2 в подвод щую камеру 5 подают воду. екторна форма полости камеры 5 приодит к тому, чтовода в кристаллизаор поступает по тем трубам 6 и 8, 31 которые соответствуют теплообменным элементам 3 н 4, расположенным в верхнем положении. Отработанна вода из этих элементов стекает в трубовал 2 и теплообменные элементы, расположенные в данный момент внизу. По мере вращени трубовала 2 теплообменные элементы мен ютс местами. Вода из крайних теплообменных элементов поступает через отверсти 9 в отводную камеру 11 и отводитс через патрубок 10. Охлаждаема масса через проем 12 поступает в емкость 1, заполн ет ее, продвигаетс вдоль трубовала, перемесриг .г 64 шива сь и охлажда сь вращающейс поверхностью теплообмена. Охлажденна масса выводитс через проем 13. Изменение системы подачи воды значительно упрощает конструкцию устройства . Отпадает необходимость в проведении сложных работ внутри трубовала . Предлагаемое устройство может быть легко создано на базе имеющихс на заводах трубчатых кристаллизаторов без демонтажа трубовала и менее чувствительно к отложению солей . Удаление отложений из подвод щей камеры не требует демонтажа тру-. бовала.f1 The invention relates to crystal closures used in the chemical and food industry. A known mold is a trough-shaped horizontal vessel in which a hollow tube is located. Heat exchanging elements depart from the pipe. Inside the pipe there is a stationary supply pipe, the withdrawn end of which serves as the supply chamber. At the end, a vertical partition was installed, dividing it into the pressure and discharge chambers. Water is supplied through the inlet pipe to the inside of the pressure chamber. Inside the pressure chamber, a distribution plate is rigidly fixed on the inlet pipe, and it fits close to the inner wall. Opposite of the sector plate, nozzles intended for supplying water through pipes to the heat exchange elements are drained from the pipe. A conical distribution head is installed on the end wall of each heat exchanging element. The water from the pipe is drained through a drain pipe located in from the water chamber. In the tank there are openings for the supply and removal of the cooled mass. During operation, the tank is filled with a cooled mass, water is fed into the pressure chamber. The presence of a distribution sector plate leads to the fact that water flows through pipes to heat exchange elements located at a given moment in the upper position. The waste water is removed from the pipe through the ij nozzle. However, the creation of a pressure chamber inside the tube and the installation of the distribution plate require dismantling the tube together with the heat exchange surface and reinstalling it, which makes it difficult to re-equip the tubular crystallizers already existing in the plants. In the process of operation of the mold on the internal surfaces of the heat exchange elements and trubed occurs salt deposits. The creation of a closed pressure chamber at the end, in which the deposits will constantly accumulate, may cause the tubes to clog and the crystal lyster to stop. 66 The aim of the invention is to improve the reliability of the design of the mold. The goal is achieved by the fact that in the crystallizer, which includes a horizontal trough-shaped tank, inside which it is installed, it piped with supply pipes and tubular heat exchange elements outgoing from it, water supply pipes, drain chamber, supply pipes are rigidly connected to the pipe its wall and connected to the tubes for supplying water to the heat exchange elements, and the wall of the drain chamber is provided with a pie cavity. Fig. 1 shows a mold, a general view, Fig. 2 shows a section of the supply chamber, Fig. 3 shows the fixing of the supply pipes to the wall, and Fig. 4 shows the node I in Fig. 1. The mold consists of a trough-shaped horizontal tank 1, in which a hollow tube is located 2. From the latter, heat-exchange elements, made in the form of alternating straight 3 and curved 4 pipes, depart. One end of the pipe 2 is brought into the stationary inlet chamber 5, which is a flanged cover with a sector cavity. Inside, pipe -2 was installed inlet pipes 6, retracted into the end wall 7 of pipe 2, closed with feed chamber 5. The inlet pipes 6 are rigidly fixed in pipe 2 and are an extension of pipe 8, which serve to supply water to heat exchange elements 3 and 4. The waste water is discharged from the crystallizer through the holes 9 in the pipe 2 and the drain pipe 10 of the discharge chamber 11. In the tank 1 there are openings 12 for inlet and openings 13 for discharging the mass to be cooled. In order to form a uniform film of flowing water on the inner walls of the heat exchange elements 3 and 4, conical distribution heads 14 are installed in the end wall of the elements. The device works following the 1st meter. The rotated pipe 2 is brought into the feed chamber 5 to supply water. The vector shape of the cavity of chamber 5 leads to the fact that the water entering the crystallisator enters through those pipes 6 and 8, 31 which correspond to heat transfer elements 3 and 4 located in the upper position. Waste water from these elements flows into pipe 2 and heat exchange elements located at the moment below. As it rotates, the 2 heat exchange elements change places. Water from the extreme heat exchanging elements enters through the openings 9 into the exhaust chamber 11 and is discharged through the nozzle 10. The cooled mass through the opening 12 enters the container 1, fills it, moves along the pipe, rebounds and shifts the rotating heat exchange surface. The cooled mass is discharged through the opening 13. Changing the water supply system greatly simplifies the design of the device. There is no need for complex work inside the pipe. The proposed device can be easily created on the basis of tubular crystallizers existing in factories without dismantling it, and less sensitive to salt deposition. Removal of deposits from the feed chamber does not require dismantling of the pipe. beat