4 9 1 Изобретение относитс к конструкци м массообменных аппаратов и может быть использовано в химической, нефтехимической и смежных отрасл х промышленности . Известны многосекционные массообменные аппараты,, в которых тарелки расположены друг над другом на рассто нии , обеспечивающем тепло- и мас сообмен двух сред, направленных в противотоке по высоте аппарата, В та ких аппаратах, служащих дл массообменных процессов, дл подачи жидкой фазы от одной обменной тарелки к дру гой установлены переливные устройства в виде труб, карманов и т.д.1 . Недостатком известных аппаратов вл етс то, что они могут работать при сравнительно малых скоростных режимах. Наиболее близким к предлагаемому вл етс массообменньш аппарат, пред ставл ющий собой колонну, в которой установлены инжекционные тарелки. Инжекционна тарелка представл ет со бой горизонтальную перегородку, на которой установлено сопло и соосно с ним камера смешени , диффузор и сепарационное устройство. Транспортировка жидкости происходит сверху вни через колонну с помощью инжекционных устройств., транспортные сопла которы установлены на соответствующих тарелках , которые соединены сливными трубами. Газ, проход щий через колонну вверх, служит в качестве рабочего потока. В транспортном контактном устройстве давление газового потока снижаетс до давлени жидкости, поступающей из тарелки, и затем в ка мере смешени и диффузоре идет увели чение давлени (восстановление) газожидкостного потока, который далее поступает в сепарационное устройство где газова фаза отдел етс от жидкой фазы и поступает на сопла следующей тарелки. Кажда тарелка имеет в центре транспортное устройство, служащее дл подачи жидкости с верхней тарелки на нижнюю, и несколько инжек ционных устройств, расположенных по периферии, которые предназначены дл более сильного завихрени (циркул ции ) т желой и легкой фаз на тарелках 2. Недостатком известного устройства вл етс то, что вследствие соединени переливными трубами вышележащей тарелки с нижележащей аппарат не мо1 4 жет работать при высоких перепадах давлени по газовой фазе, так как при этом прекращаетс переток жидкости с верхней тарелки на нижнюю. Цель изобретени - обеспечение работы аппарата при высоких перепадах давлени по газовой фазе. Поставленна цель достигаетс тем, что в массообменном аппарате, представл ющем собой корпус с жестко укрепленными внутри него по всей высоте горизонтальными тарелками с установленными на них инжекционными контактными устройствами, состо щими из сопла, камеры смешени и диффузора, переливными трубками, тарелки по несколько штук соединены между собой последовательно инжекционными контактными устройствами в секции, при этом кажда тарелка нижней секции соединена газовыми каналами с соответствующей по высоте тарелкой вьш1ерасположенной секции, а кажда верхн тарелка вышележащей секции соединена переливной трубкой с нижней тарелкой нижележащей секции. На чертеже изображен предлагаемый аппарат, продольный разрез. Аппарат состоит из корпуса 1, разделенного по всей высоте горизонтальными перегородками 2, на которых установлены инжекционные контактные устройства, состо щие из соосно расположенных сопла 3 и камеры смешени с диффузором 4. Аппарат имеет дросселирующие устройства 5 и 6, установленные на коллекторе 7 на входе газового потока в аппарат и на коллекторе 8 на выходе газового потока из аппарата , переливные трубки 9 дл перетока жидкости между секци ми, каналы 10 дл газовой фазы, соедин ющие соответствующие тарелки каждой секщ1и, штуцера 11 и t2 дл входа жидкости в аппарат и дл выхода жидкости из аппарата. Аппарат работает следующим образом . Газообразный рабочий поток поступает через коллектор 7 и раздел етс на несколько равных частей. Так как сопротивлени по каждому потоку равны между собой, то кажда часть потока, проход через дросселирук цее устройство 5, получает необходимый сдвиг по давлению и поступает в сопла 3 тарелок нижней секции, где потенциальна энерги потока преобразуетс в кинетическую энергию струи, за счет
чего подсасываетс жидкость. Газожидкостна смесь проходит через камеру смешени с диффузором 4 и распыливаетс в межтарельчатом пространстве, где происходит отделение капель жидкости от газовой фазы. Газ, освобожденный от капель жидкости,через газовые каналы 10 поступает в сопла следующих тарелок вышерасположенной секции. Жидкость из верхней тарелки каждой секции подсасываетс контактной ступенью нижней тарелки нижележащей секции и проходит вместе с газовым потоком до следукщей ступени и т.д. Аналогичный процесс происходит на всех секци х аппарата. Количество контактных элементов на тарелке, количество тарелок в секции и количество секций в аппарате определ етс технологическими услови ми процесса .
Экспериментами установлено, что
массообменный аппарат можер работает при повышенных перепадах давлени лишь при степени восстановлени давлени газового потока больше или равной 0,5.
Предлагаема конструкци позвол ет путем смещени давлени и секционировани газовых потоков перед поступлением в тарелки осуществл ть устойчивую работу колонны на повьшенньрс перепадах давлени при степени восстановлени давлени газового потока на тарелке ниже чем 0,5.