Изобретение относитс к литейном производству и может быть использовано дл выбивки литейных форм, изготовленных из сырых формовочных смесей. Известны выбивные устройства, в которых разрешение залитых форм происходит в результате соударений опоки и выбивной решетки, выбита смесь проваливаетс сквозь решетку, а отливка остаетс на решетке или, если используютс опоки с крестовинами , - в нижней опоке. Дл уменьше ни шума, газо- и пылевыделени после установки формы на решетку уз выбивки может закрыватьс двигающим с в горизонтальном направлении коробом П образной формы, который одн из торцов попеременно примыкает к неподвижному вентил ционному сто ку Cil. Недостаток известного устройства болыио шум и большое количество пы легазовыделений. Наиболее близким по технической сущности достигаемому эффекту к изобретению вл етс устройство дл выбивки литейных форм, содержащее камеру, соединенную посредством быстродействующего клапана с источником вакуума, и механизм разгерметизации 2 J. Данное устройство обладает тем недостатком, что герметична камера представл ет собой неподвижную конструкцию , вследствие чего дл выбив ки каждой формы необходимо открыть камеру, поместить в нее форму, закрыть камеру, осуществить декомпрес сию, ,устранить разр жение в камере, открыть последнюю, извлечь опоки, выбитые отливки и формовочную смесь Необходимость осуществлени перечисленных операций определ ет невысокую производительность извест ного выбивного устройства и исключает использование его в конвейерных поточно-механизированных и автоматических формовочных лини х. Цель изобретени - повышение про изводительности в услови х конвейерного производства. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл выбивки литейных форм, содержащее камеру, соединенную посредством быстродействующего клапана с источником ваку ма, и механизм разгерметизации, снабжено приемным столом, выполнен1 ным в виде рамы с шарнирно закреплегшым днищем, и роликом, а камера выполнена в виде открытого с торца подвижного в горизонтальной плоскости короба с фланцем, имеюш;им уплотнение, и неподвижной стенки, Но которой консольпо установлен приемный стол, при.этом ролик расположен на торцовой части нижней стенки подвижного короба под приемным столом. На фиг. I изображен продольный разрез устройства дл выбивки с помещенной в ней формой перед разрушением; на фиг. 2 - то же, после окончани выбивки, удалени формовочной смеси и отливки. Герметична камера состоит из вертикальной неподвижной стенки 1 (фиг.1) и п ти св занных между собой подвижных стенок 2, образующих короб. На стенке 1 консольно закреплен приемный стол 3, на котором располагаетс выбиваема форма 4. Приемный стол представл ет собой раму, люк 5 которой закрыт днищем 6. Днище закреплено на приемном столе шарниром 7 и удерживаетс упором 8, располагающимс на нижней стенке подвижной части камеры . Последн посредством двух р дов роликов 9 висит на горизонтальных направл ющих 10 и снабжена приводом горизонтального перемещени , в качестве примера которого показан телескопический пневматический цилиндр П, установленный на неподвижном основании 12 и соединенный с подвижным коробом. Форма герметичной камеры с минимально допустимыми зазорами повтор ет очертани выбиваемой формы и приемного стола. Стык подвижной и неподвижной частей камеры уплотнен гepмeтизиpyющи a элементами 13. Через быстродействующий клапан 14, закрепленный на стенке I, камера соедин етс с источником вакуума . Дл разгерметизации служит специальный механизм 15. Б исходном положении (фиг.2) подвижна часть 2 герметичной камеры сдвинута влево и полностью открывает приемный стол 3, крышка 6 юка 5 откинутавниз. Предназначенна дл выбивки форма 4 попадает на приемный стол 3 (движение формы осуществл етс в направлении, перпендикул рном плоскости чертежа). Повижна часть (короб) 2 камеры пневмоцилиндром 11 по направл ющим 10The invention relates to a foundry industry and can be used for knocking out casting molds made from raw sands. Knock-out devices are known in which the resolution of the cast forms occurs as a result of the collisions of the flask and the knock-out lattice, the mixture is knocked through the grill, and the casting remains on the grill or, if flasks with crosses are used, in the bottom flask. To reduce noise and gas and dust emission after installation of the knockout knot on the grill, it can be closed horizontally with a P-shaped box, which one of the ends alternately adjoins the fixed ventilation duct Cil. A disadvantage of the known device is a large noise and a large number of dust from light emissions. The closest to the technical essence of the achieved effect to the invention is a device for knocking out casting molds, comprising a chamber connected by means of a high-speed valve to a vacuum source, and a depressurization mechanism of 2 J. This device has the disadvantage that the sealed chamber is a fixed structure due to to knock out each mold, it is necessary to open the chamber, place the mold in it, close the chamber, decompress it, eliminate the discharge in the chamber, open the next dnyuyu, remove the flask, broken castings and molding sand need to implement the above operations determines the well-known low productivity Nogo knock-out device and precludes the use of it in the thread conveyor mechanized and automatic molding lines. The purpose of the invention is to increase production in the conditions of conveyor production. This goal is achieved by the fact that the device for knocking out casting molds, which contains a chamber connected by means of a quick-acting valve to a vacuum source, and a depressurization mechanism, is equipped with a receiving table made in the form of a frame with a hinged-fixed bottom, and a roller, and the chamber is made in the form of open from the end of the horizontal box with a flange, having a seal, and a fixed wall, but which the console table is mounted on, the receiving table, with this roller located on the end of the bottom wall odvizhnogo trunking reception desk. FIG. I shows a longitudinal section of the knocking device with the mold placed therein before failure; in fig. 2 is the same after finishing the knockout, removing the molding sand and casting. The hermetic chamber consists of a vertical fixed wall 1 (Fig. 1) and five movable walls 2 connected to each other, forming a duct. A receiving table 3 is mounted on the wall 1 on which the embossing mold 4 is located. The receiving table is a frame, the hatch 5 of which is covered by the bottom 6. The bottom is fixed on the receiving table by the hinge 7 and is held by the abutment 8 located on the bottom wall of the movable part of the chamber. The latter, by means of two rows of rollers 9, hangs on horizontal guides 10 and is provided with a horizontal displacement drive, as an example of which is shown a telescopic pneumatic cylinder P mounted on a fixed base 12 and connected to a movable duct. The shape of the sealed chamber with the minimum allowable clearances repeats the outlines of the embossing shape and the receiving table. The joint of the movable and stationary parts of the chamber is sealed with aperture-sensing a elements 13. Through the quick-acting valve 14 fixed to wall I, the chamber is connected to a vacuum source. For depressurization, a special mechanism 15 serves. In the initial position (FIG. 2), the movable part 2 of the hermetic chamber is shifted to the left and fully opens the receiving table 3, the cover 6 of the yuk 5 is folded down. The form 4 intended for knocking falls on the receiving table 3 (the form moves in the direction perpendicular to the plane of the drawing). Slip part (box) 2 chambers by a pneumatic cylinder 11 along guides 10
перемешаетс вправо до плотного смыкани со стенкой J. При этом упор 8, наезжа на днище 6, поднимает его и закрывает люк 5 (фиг.1). Срабатывает клапан 14, и в результате резкой декомпрессии происходит разрушение формы. Выбита формов.очна смесь и отливки опускаютс в люк 5 и удерживаютс днищем 6. Короб 2 сдвигаетс влево, упор 8 освобождает дш-пце 6, которое поворачиваетс на шарнире 7 и открывает люк 5. Отработанна формовочна смесь и. выбитые отливки проваливаютс на решетку и поступают на дальнейшую обработку, а пустые опоки удал ютс с приемного стола. Наличие днища 6, движениеshuffles to the right until a tight closure with wall J. At the same time, the support 8, hitting the bottom 6, lifts it up and closes the hatch 5 (Fig. 1). The valve 14 is actuated, and as a result of severe decompression, the form is destroyed. The mold mixture is knocked out and the castings are lowered into the hatch 5 and held by the bottom 6. The box 2 is shifted to the left, the stop 8 releases the axle 6, which turns on the hinge 7 and opens the hatch 5. The worked out molding sand and. the embossed castings fall onto the grate and enter for further processing, and the empty flasks are removed from the receiving table. The presence of the bottom 6, movement
которого согласовано с перемещени ми подвижной части камеры, позвол ет избежать попадани гор чей смеси и отливок на нижнюю стенку камеры, что вл етс нежелательным, поскольку ведет к нарушению герметичности камеры.which is coordinated with the movements of the movable part of the chamber, avoids the ingress of hot mixture and castings to the bottom wall of the chamber, which is undesirable because it leads to a violation of the tightness of the chamber.
Следует отметить, что на физикомеханические свойства смеси (диспергированность , влажность, температуру и пр.) как показали эксперименты на опытной установке, вли ет такой конструктивный параметр установки (при прочих равных услови х), как отношение видимого объема опоки и внутреннего объема херметичной камеры в пределах 0,5-1,0.It should be noted that the physicomechanical properties of the mixture (dispersion, humidity, temperature, etc.), as shown by experiments on the pilot plant, are affected by such a design parameter of the installation (ceteris paribus conditions), such as the ratio of the visible volume of the flask and the internal volume of the hermetic chamber within 0.5-1.0.