SU1106805A1 - Керамическа масса - Google Patents

Керамическа масса Download PDF

Info

Publication number
SU1106805A1
SU1106805A1 SU823473253A SU3473253A SU1106805A1 SU 1106805 A1 SU1106805 A1 SU 1106805A1 SU 823473253 A SU823473253 A SU 823473253A SU 3473253 A SU3473253 A SU 3473253A SU 1106805 A1 SU1106805 A1 SU 1106805A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
products
kaolin
syenite
ceramic mass
chp
Prior art date
Application number
SU823473253A
Other languages
English (en)
Inventor
Вера Павловна Евдокимова
Original Assignee
Ростовский-На-Дону Филиал Специализированной Проектно-Конструкторской И Наладочной Организации "Росоргтехстром"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ростовский-На-Дону Филиал Специализированной Проектно-Конструкторской И Наладочной Организации "Росоргтехстром" filed Critical Ростовский-На-Дону Филиал Специализированной Проектно-Конструкторской И Наладочной Организации "Росоргтехстром"
Priority to SU823473253A priority Critical patent/SU1106805A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1106805A1 publication Critical patent/SU1106805A1/ru

Links

Landscapes

  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА, преимущественно дл  изготовлени  фа нсовых изделий, включающа  глину, каолин, фа нсовый бой и кальцийсодержащий компонент, отличающа с  тем, что, с целью уменьшени  стонмооти изделий при одновременном повьппении прочности и снижении водопоглощени  изделий, она содержит в качестве кальцийсодержащего компонента известковый шлам ТЭЦ и дополнительно нефелин-сиенит при следующем соотношении компонентов, мае. %: Глина35-40 Каолин5-18 § Фа нсовый бой 5-10 Известковый шлам ТЭЦ 30-35 (rt Нефелин-сиенит 10-15

Description

О) 00
о ел Изобретение относитс  к керамиче кой промьшшенности, в частности к проийводству фа нсовых изделий, и может быть использовано дл  произ водства санитарно- технических, деко ративно-художественньгх изделий и то варов народного потреблени . Известна керамическа  масса дл  изготовлени  фа нсовых изделий Fl.l включающа  следующие компоненты, вес. % Каолин31,0 Глина24,5 Песок кварцевьй 29,5 Полевой шпат 4,0 Фа нсовый бой 11,0 Недостатком указанной керамической массы  вл етс  высока  температура обжига (1250-1300°С) и использ вание дефицитного природного сырь  Наиболее близкой к изобретению  вл етс  керамическа  масса дл  изготовлени  фа нсовых изделий 21, включающа  следующие компоненты, вес. %: Глинистый компонент (глина и каолин) 40-55 , Кварц35-45 Карбонат кальци  (мел, известн к, мрамор) 5-20 Фа нсовьш бой20-30 Недостатком известной керамическ массы  вл ютс  использование в сост ве природных материалов и, кроме того, относительно низкие показател прочности и водопоглощени  изделий Цель изобретени  - уменьшение стоимости изделий при одновременном повышении прочности и снижении водо поглощени  изделий. Указанна  цель достигаетс  за счет того, что керамическа  масса, преимущественно дл  изготовлени  фа нсовых изделий, включающа  глину каолин, фа нсовый бой и кальцийсод жащий компонент, содержит в качест кальцийсодержащего компонента изве ковый шлам ТЭЦ и дополнительно неф лин-сиенит при следуюп1ем соотношен компонентов, мае. %: Глина 35-40 Каолин5-18 Фа нсовый бой . 5-10 Известковый шлам ТЭЦ 30-35 Нефелин-сиенит 10-15 Известковый шлам  вл етс  отход химводоочистки ТЭЦ, представл ет с бой тонкодисперсный порошок светло кремового цвета (остаток на сите № 0063 0,7-2,4%) и не требует дополнительной обработки перед введением в состав массы. Количество этих отходов на ТЭЦ весьма значительно до 40 т в сутки. Они занимают огромные территорш и загр зн ют окружаю , среду. Известковый шлам ТЭЦ имеет следующие состав, вес, %: SiO,1-3 СаО35-40 MgO5-12 Потери при прокаливании SOgОстальное Экспериментально установлено, что увеличение содержани  известкового шлама в массе 35% приводит к снижению интервала обжига изделий и к дефюрмации изделий.Снижение количества отходов в смеси неэкономично,так как повьцнаетс  процент природного сырь . Керамическа  масса готовитс  следующим образом. В шаровую мельницу загружают фа нсовый бой, нефелит-сиенит и 30% расчетного количества воды. Помол ведут до остатка на сите № 0063 12-15%, после чего загружают глину, каолин, известковьш шлам ТЭЦ, недостающее количестБю воды из расчета влажности готового шликера 45% и электролиты (сверх 100%). Всю смесь домалывают до остатка на сите № 0063 8-10%, после чего ишикер подают дл  обезвож --:вани  на фильтр -прессы или в башенную распылительную сушилку. Формование изделий из предлагаемой массы осуществл ют прессованием из пресс-порошка или пластическим формованием , При прессовании изделий из пресс-порошка шликер высушивают в башенной распьшительной сушилке до влажности 8-10%, формуют издели  при дарлении 12-20 МПа и при 50-200°С. При пластическом прессовании mjiUKep обезвоживают на фильтрпрессах цо влажности 23-25%. Отформованные издели  подв ливают, зачищают и направл ют на досушку при 60-90 С в течение 2-2,5 ч. Высушенные издели  подвергают утельному обжигу при 1160-1200°С и политому обжигу при 900-920°С. Составы керамических масс м свойства полученных фа нсовых изделий приведены в таблице. Как видно из таблицы, предлагаемый состав керамичеЬкой массы позвол ет получить издели  с характеристиками, которые удовлетвор ют требовани м ГОСТ 151 67-78 и ОСТ 21 20-76.Издели  из предлагаемой массы легко поддаютс  глазурованию и дают бездефектное покрытие. поэтому масса может примен тьс  дл  из- готовлени  санитарно-технических,декоративно-художественных изделий и товаров народного потреблени . Использование промышленных отходов дл  производства фа нсовых изделий расгаирит сырьевую базу и позво .лит утилизировать промышленные отходы, Ожидаемый экономический эффект от внедрени  изобретени  за счет снижени  себестоимости товаров народ ного потреблени  на одном комбинате составит 240 000 руб.

Claims (1)

  1. КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА, преимущественно для изготовления фаянсовых изделий, включающая глину, каолин, фаянсовый бой и кальцийсодержащий компонент, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения стоимости изделий при одновременном повышении прочности и снижении водопоглощения изделий, она содержит в качестве кальцийсодержащего компонента известковый шлам ТЭЦ и дополнительно нефе-
    лин-сиенит при следующем соотношении компонентов, мае. %: Глина 35-40 Каолин 5-18 Фаянсовый бой 5-10 Известковый шлам ТЭЦ 30-35 Нефелин-сиенит 10-15
    и „..1106805
SU823473253A 1982-07-21 1982-07-21 Керамическа масса SU1106805A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823473253A SU1106805A1 (ru) 1982-07-21 1982-07-21 Керамическа масса

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823473253A SU1106805A1 (ru) 1982-07-21 1982-07-21 Керамическа масса

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1106805A1 true SU1106805A1 (ru) 1984-08-07

Family

ID=21023314

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823473253A SU1106805A1 (ru) 1982-07-21 1982-07-21 Керамическа масса

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1106805A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Рохйаргер Е.Л. Строительна керамика. Справочник. М., Стройиздат 1976, с. 77. 2. Техническа информаци ЦНШТЭСТРОМ. Сери Керамическа промьшшенность. М., 1969, вып. 2, с. 29 (прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU937416A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток
US4221598A (en) Process for the production of steam-hardened gas concrete
SU1106805A1 (ru) Керамическа масса
RU2402505C1 (ru) Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки
KR101127530B1 (ko) 소석회를 이용한 다색성 점토벽돌 제조방법
SU1211241A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток
SU1645261A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени облицовочной плитки
SU1239120A1 (ru) Сырьева смесь
DE2533774C2 (de) Keramische Masse, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie Verwendung der Masse zur Herstellung von Steinguterzeugnissen
SU1368298A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток
SU1470719A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени самоглазурующихс плиток
RU2130439C1 (ru) Способ получения лицевого кирпича
SU833824A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени КиРпичА и СпОСОб ЕгО ОбжигА
RU2095329C1 (ru) Керамическое стеновое изделие и способ его приготовления из песчано-глинистых смесей
SU767068A1 (ru) Керамическа масса
SU990732A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток
SU1305141A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени плиток дл полов
SU1318572A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени фасадных плиток и плиток дл полов
SU422702A1 (ru)
SU1564144A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток
SU833827A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени КиСлОТОупОРНыХ издЕлий
SU1675276A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени плиток дл полов
SU1479438A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени плиток дл полов
SU1530612A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени облицовочной плитки со скоростным режимом обжига
KR20040105122A (ko) 굽지 않는 고강도 점토벽돌 및 그 제조방법