SU1106805A1 - Керамическа масса - Google Patents
Керамическа масса Download PDFInfo
- Publication number
- SU1106805A1 SU1106805A1 SU823473253A SU3473253A SU1106805A1 SU 1106805 A1 SU1106805 A1 SU 1106805A1 SU 823473253 A SU823473253 A SU 823473253A SU 3473253 A SU3473253 A SU 3473253A SU 1106805 A1 SU1106805 A1 SU 1106805A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- products
- kaolin
- syenite
- ceramic mass
- chp
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА, преимущественно дл изготовлени фа нсовых изделий, включающа глину, каолин, фа нсовый бой и кальцийсодержащий компонент, отличающа с тем, что, с целью уменьшени стонмооти изделий при одновременном повьппении прочности и снижении водопоглощени изделий, она содержит в качестве кальцийсодержащего компонента известковый шлам ТЭЦ и дополнительно нефелин-сиенит при следующем соотношении компонентов, мае. %: Глина35-40 Каолин5-18 § Фа нсовый бой 5-10 Известковый шлам ТЭЦ 30-35 (rt Нефелин-сиенит 10-15
Description
О) 00
о ел Изобретение относитс к керамиче кой промьшшенности, в частности к проийводству фа нсовых изделий, и может быть использовано дл произ водства санитарно- технических, деко ративно-художественньгх изделий и то варов народного потреблени . Известна керамическа масса дл изготовлени фа нсовых изделий Fl.l включающа следующие компоненты, вес. % Каолин31,0 Глина24,5 Песок кварцевьй 29,5 Полевой шпат 4,0 Фа нсовый бой 11,0 Недостатком указанной керамической массы вл етс высока температура обжига (1250-1300°С) и использ вание дефицитного природного сырь Наиболее близкой к изобретению вл етс керамическа масса дл изготовлени фа нсовых изделий 21, включающа следующие компоненты, вес. %: Глинистый компонент (глина и каолин) 40-55 , Кварц35-45 Карбонат кальци (мел, известн к, мрамор) 5-20 Фа нсовьш бой20-30 Недостатком известной керамическ массы вл ютс использование в сост ве природных материалов и, кроме того, относительно низкие показател прочности и водопоглощени изделий Цель изобретени - уменьшение стоимости изделий при одновременном повышении прочности и снижении водо поглощени изделий. Указанна цель достигаетс за счет того, что керамическа масса, преимущественно дл изготовлени фа нсовых изделий, включающа глину каолин, фа нсовый бой и кальцийсод жащий компонент, содержит в качест кальцийсодержащего компонента изве ковый шлам ТЭЦ и дополнительно неф лин-сиенит при следуюп1ем соотношен компонентов, мае. %: Глина 35-40 Каолин5-18 Фа нсовый бой . 5-10 Известковый шлам ТЭЦ 30-35 Нефелин-сиенит 10-15 Известковый шлам вл етс отход химводоочистки ТЭЦ, представл ет с бой тонкодисперсный порошок светло кремового цвета (остаток на сите № 0063 0,7-2,4%) и не требует дополнительной обработки перед введением в состав массы. Количество этих отходов на ТЭЦ весьма значительно до 40 т в сутки. Они занимают огромные территорш и загр зн ют окружаю , среду. Известковый шлам ТЭЦ имеет следующие состав, вес, %: SiO,1-3 СаО35-40 MgO5-12 Потери при прокаливании SOgОстальное Экспериментально установлено, что увеличение содержани известкового шлама в массе 35% приводит к снижению интервала обжига изделий и к дефюрмации изделий.Снижение количества отходов в смеси неэкономично,так как повьцнаетс процент природного сырь . Керамическа масса готовитс следующим образом. В шаровую мельницу загружают фа нсовый бой, нефелит-сиенит и 30% расчетного количества воды. Помол ведут до остатка на сите № 0063 12-15%, после чего загружают глину, каолин, известковьш шлам ТЭЦ, недостающее количестБю воды из расчета влажности готового шликера 45% и электролиты (сверх 100%). Всю смесь домалывают до остатка на сите № 0063 8-10%, после чего ишикер подают дл обезвож --:вани на фильтр -прессы или в башенную распылительную сушилку. Формование изделий из предлагаемой массы осуществл ют прессованием из пресс-порошка или пластическим формованием , При прессовании изделий из пресс-порошка шликер высушивают в башенной распьшительной сушилке до влажности 8-10%, формуют издели при дарлении 12-20 МПа и при 50-200°С. При пластическом прессовании mjiUKep обезвоживают на фильтрпрессах цо влажности 23-25%. Отформованные издели подв ливают, зачищают и направл ют на досушку при 60-90 С в течение 2-2,5 ч. Высушенные издели подвергают утельному обжигу при 1160-1200°С и политому обжигу при 900-920°С. Составы керамических масс м свойства полученных фа нсовых изделий приведены в таблице. Как видно из таблицы, предлагаемый состав керамичеЬкой массы позвол ет получить издели с характеристиками, которые удовлетвор ют требовани м ГОСТ 151 67-78 и ОСТ 21 20-76.Издели из предлагаемой массы легко поддаютс глазурованию и дают бездефектное покрытие. поэтому масса может примен тьс дл из- готовлени санитарно-технических,декоративно-художественных изделий и товаров народного потреблени . Использование промышленных отходов дл производства фа нсовых изделий расгаирит сырьевую базу и позво .лит утилизировать промышленные отходы, Ожидаемый экономический эффект от внедрени изобретени за счет снижени себестоимости товаров народ ного потреблени на одном комбинате составит 240 000 руб.
Claims (1)
- КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА, преимущественно для изготовления фаянсовых изделий, включающая глину, каолин, фаянсовый бой и кальцийсодержащий компонент, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения стоимости изделий при одновременном повышении прочности и снижении водопоглощения изделий, она содержит в качестве кальцийсодержащего компонента известковый шлам ТЭЦ и дополнительно нефе-
лин-сиенит при следующем соотношении компонентов, мае. %: Глина 35-40 Каолин 5-18 Фаянсовый бой 5-10 Известковый шлам ТЭЦ 30-35 Нефелин-сиенит 10-15 и „..1106805
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823473253A SU1106805A1 (ru) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | Керамическа масса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823473253A SU1106805A1 (ru) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | Керамическа масса |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1106805A1 true SU1106805A1 (ru) | 1984-08-07 |
Family
ID=21023314
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823473253A SU1106805A1 (ru) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | Керамическа масса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1106805A1 (ru) |
-
1982
- 1982-07-21 SU SU823473253A patent/SU1106805A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Рохйаргер Е.Л. Строительна керамика. Справочник. М., Стройиздат 1976, с. 77. 2. Техническа информаци ЦНШТЭСТРОМ. Сери Керамическа промьшшенность. М., 1969, вып. 2, с. 29 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU937416A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток | |
US4221598A (en) | Process for the production of steam-hardened gas concrete | |
SU1106805A1 (ru) | Керамическа масса | |
RU2402505C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
KR101127530B1 (ko) | 소석회를 이용한 다색성 점토벽돌 제조방법 | |
SU1211241A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток | |
SU1645261A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочной плитки | |
SU1239120A1 (ru) | Сырьева смесь | |
DE2533774C2 (de) | Keramische Masse, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie Verwendung der Masse zur Herstellung von Steinguterzeugnissen | |
SU1368298A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток | |
SU1470719A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени самоглазурующихс плиток | |
RU2130439C1 (ru) | Способ получения лицевого кирпича | |
SU833824A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени КиРпичА и СпОСОб ЕгО ОбжигА | |
RU2095329C1 (ru) | Керамическое стеновое изделие и способ его приготовления из песчано-глинистых смесей | |
SU767068A1 (ru) | Керамическа масса | |
SU990732A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток | |
SU1305141A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени плиток дл полов | |
SU1318572A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени фасадных плиток и плиток дл полов | |
SU422702A1 (ru) | ||
SU1564144A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток | |
SU833827A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени КиСлОТОупОРНыХ издЕлий | |
SU1675276A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени плиток дл полов | |
SU1479438A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени плиток дл полов | |
SU1530612A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочной плитки со скоростным режимом обжига | |
KR20040105122A (ko) | 굽지 않는 고강도 점토벽돌 및 그 제조방법 |