1 pf3o6peTeHHe относитс к тепло- и хладотехнике, а именно к производст ву тепла и твердой углекислоты в комбинированной установке, и может быть использовано в химической и пи щевой промышленности. Известна установка дл совместного производства тепла и углекисло ты, содержаща последовательно уста новленные в газовом контуре компр ес сор, высоконапорный парогенератор, газовую турбину, вод ной и напорный экономайзеры, влагоотделитель, турб детандер с турбо«агнетателем и сепаратор твердой углекислоты lj . Недостатком данной установки вл етс низкий выход твердой углекислоты , обусловленный высокой скоростью процесса кристаллизации и низкой эффективностью сепарации кристаллических частиц. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности вл етс ус тановка дл производства тепла и твердой углекислоты, содержаща газовый контур, в котором последовательно установлены турбонагнетатель промежуточный теплообменник, турбокомпрессор , камера сгорани , газова турбина, экономайзер, влагоотделитель , регенератор, турбодетандер , расположенный на одном валу с турбонагнетателем, и сепаратор твердой углекислоты zj . Недостатком известной установки вл етс низка экономичность вслед ствие низкой концентрации двуокиси углерода в продуктах сгорани и неполного вымораживани углекислоты, что приводит к повьшению концентрации двуокиси углерода в продуктах, выбрасываемых в атмосферу. I Цель изобретени - повышение эко номичности установки. Указанна цель достигаетс тем, что установка дл производства тепла и твердой углекислоты, содержаща газовый контур, в котором последова тельно установлены турбонагнетатель промежуточньй теплообменник, турбокомпрессор , камера сгорани , газова турбина, экономайзер, влагоотде литель, регенератор, турбодетаидер, расположенный на одном валу с турбонагиетателем , и сепаратор твердой углекислоты, дополнительно содержит вод ной контур со своими насосом, сепаратором влаги и поверхностным . 82 абсорбером, включенным в газовый контур после регенератора, причем в этот контур после экономайзера дополнительно включен эжектор, камера сгорани которого подсоединена к сепаратору влаги вод ного контура . На чертеже изображена схема установки дл производства тепла и твердои углекислоты. Данна установка содержит газовьй контур 1, турбонагнетатель 2, промежуточный теплообменник 3, турбокомпрессор 4, камеру сгорани 5, газовую турбину 6, экономайзер 7, влагоотделитель 8, регенератор 9, турбодетандер 10, сепаратор твердой углекислоты 11, вод ной контур 12, насос 13, сепаратор влаги 14, поверхностный абсорбер 15, включенньй в газовый контур 1 после регенератора 9, причем в этот контур после экономайзера 7 дополнительно включен эжектор 16, камера смешени которого подсоединена к сепаратору влаги 14 вод ного контура 12, а также электродвигатель 17, абсорбент 18, вентиль 19. Предложенна установка работает следующий образом. Воздух из атмосферы предварительно сжимают в турбонагнетателе 2, охлаждают в промежуточном теплообменнике 3 и подают в турбокомпрессор 4, из которого он под повыщенным давлением поступает в камеру сгорани 5, где его смешивают с жидким или газообразным топливом и сжигают. Образующиес при сгорании газы поступают в газовую турбину 6, в которой срабатьшает их перепад давлени , и при этом часть теплоты превращаетс в механическую энергию, которую используют дл привода газовой турбины 6 и наход щегос с ней на одном валу турбокомпрессора 4. Затем газы с достаточно высокой температурой поступают в экономайзер 7, где их охлаждают с получением теплоты,которую отвод т в виде воды или пара. Пройд через влагоотделитель 8, поток охлаждаетс в регенераторе 9 и далее снижает свое давление и температуру в турбодетандере 10, работа которого используетс дополнительно к работе электродвигател 17 дл привода турбонагнетател 2. Вьщеление твердой углекислоты происходит при температуре ее кристаллизации в сепараторе 11. После сепаратора газовый поток с достаточно большой концентрацией двуокиси углерода направл ют в вод ной поверхностный абсорбер 15. К верхней части абсорбера . подвод т воду, котора поглощает наход щуюс в ней двуокись углерода. Далее смесь воды и двуокиси углерода направл ют в промежуточный теплообменник 3, она нагреваетс и поступает в сепаратор влаги 14, где происходит ее разделение на двуокись углерода и воду. Двуокись углерода отсасывают эжектором 16 и смешивают с пр мым газовоздушным потоком, увеличива его концентрацию. Воду после сепаратора влаги 14 подают насосом 13 оп ть в абсорбер 15. Количество абсорбента 18 обновл ют через определенное врем , так как он постепенно насыщаетс вредными компонентами потока газа. Слив абсорбента осуществл ют через вентиль 19.1 pf3o6peTeHHe relates to heat and cooling engineering, namely, to the production of heat and solid carbon dioxide in a combined installation, and can be used in the chemical and food industry. A known plant for the joint production of heat and carbon dioxide, containing successively installed in the gas circuit a compressor, a high-pressure steam generator, a gas turbine, water and pressure economizers, a dehumidifier, a turbo detander with a turbocharger, and a solid carbon dioxide separator lj. The disadvantage of this setup is the low yield of solid carbon dioxide, due to the high rate of crystallization and low efficiency of separation of crystalline particles. Closest to the proposed technical entity is an installation for the production of heat and solid carbon dioxide containing a gas circuit in which a turbocharger, an intermediate heat exchanger, a turbo compressor, a combustion chamber, a gas turbine, an economizer, a moisture separator, a regenerator, a turbo expander located on the same shaft are installed in series. with a turbocharger, and a solid carbon dioxide separator zj. A disadvantage of the known installation is low efficiency due to the low concentration of carbon dioxide in the combustion products and incomplete freezing of carbon dioxide, which leads to an increase in the concentration of carbon dioxide in the products emitted into the atmosphere. I The purpose of the invention is to increase the efficiency of the installation. This goal is achieved by the installation for the production of heat and solid carbon dioxide containing a gas circuit in which a turbocharger intermediate heat exchanger, a turbo compressor, a combustion chamber, a gas turbine, an economizer, a moisture separator, a regenerator, a turbocharger located on the same shaft with the turbo charger are installed in series , and a solid carbon dioxide separator, additionally contains a water circuit with its own pump, moisture separator and surface. 82 by an absorber included in the gas circuit after the regenerator, and an ejector is additionally included in this circuit after the economizer, the combustion chamber of which is connected to the moisture separator of the water circuit. The drawing shows a diagram of an installation for the production of heat and solid carbon dioxide. This installation contains a gas circuit 1, a turbocharger 2, an intermediate heat exchanger 3, a turbocharger 4, a combustion chamber 5, a gas turbine 6, an economizer 7, a dehumidifier 8, a regenerator 9, a turbo-expander 10, a solid carbon dioxide separator 11, a water circuit 12, a pump 13, moisture separator 14, surface absorber 15 included in gas circuit 1 after regenerator 9, and this circuit after economizer 7 additionally includes ejector 16, the mixing chamber of which is connected to moisture separator 14 of water circuit 12, as well as electric motor Body 17, absorbent 18, valve 19. The proposed installation works as follows. Air from the atmosphere is pre-compressed in a turbocharger 2, cooled in an intermediate heat exchanger 3 and fed to a turbocharger 4, from which it enters under increased pressure into the combustion chamber 5, where it is mixed with liquid or gaseous fuel and burned. The gases formed during the combustion flow into the gas turbine 6, in which their pressure drop is triggered, and at the same time some of the heat is converted into mechanical energy, which is used to drive the gas turbine 6 and located on the same shaft of the turbocharger 4 with it. temperature is fed to economizer 7, where they are cooled to produce heat, which is removed in the form of water or steam. Passing through the dehumidifier 8, the flow is cooled in the regenerator 9 and further reduces its pressure and temperature in the expander 10, whose operation is used in addition to the operation of the electric motor 17 for driving the turbocharger 2. The solid carbon dioxide is released at the temperature of its crystallization in the separator 11. After the separator, the gas flow with a sufficiently high concentration of carbon dioxide is directed to a water surface absorber 15. To the upper part of the absorber. water is supplied which absorbs carbon dioxide therein. Next, the mixture of water and carbon dioxide is sent to the intermediate heat exchanger 3, it is heated and fed to the moisture separator 14, where it is separated into carbon dioxide and water. The carbon dioxide is sucked off by the ejector 16 and mixed with the direct gas-air flow, increasing its concentration. The water after the moisture separator 14 is supplied by the pump 13 again to the absorber 15. The amount of the absorbent 18 is updated after a certain time, as it is gradually saturated with the harmful components of the gas stream. The absorbent is drained through valve 19.
Экономический эффект от внедрени данной установки заключаетс в повьшении производительности по твердой углекислоте в св зи с увеличением концентрации двуокиси углерода в газовоздушном потоке, что приводит к уменьшению концентрации двуокиси углерода в потоке, выбрасываемом в атмосферу.The economic effect of introducing this plant is to increase the productivity of solid carbon dioxide due to an increase in the concentration of carbon dioxide in the gas-air stream, which leads to a decrease in the concentration of carbon dioxide in the stream released into the atmosphere.