SU1105483A1 - Enamel slip - Google Patents

Abstract

ЭМАЛЕВЫЙ ШЛИКЕР, включающий фритту, содержащую,мае.%: SiC 58,08, 2,65; CaO 2,4 Na20 13,ЗЬ К,0 2,7i Li20 4,9i В20з 4,4i TiO 2,1i Сар2 4,15i 0,71; NiO 0,74, SrO 1,5{ NajSiF .3,36, кварцевый песок, глину, окись хрома, молибденовокислый аммоний, кристаллическую буру и воду, отличающийс  тем, что, с целью снижени  пористости эмалевого покрыти , он дополнительно содержит свинцовый глет или фтористьй калий, или окись железа при следующем соотношении компонентов, мас.%; фритта 53-60, кварцевый песок 5,24-16, глина 2,3-3, окись хрома 0,6-1,1 молибденовокисльй аммоний 0,6-0,8, кристаллиi ческа  бура 0,1-0,16, вода 26-29, свинцовый глет 0,01-0,06 или фто (Л ристый калий 0,04-0,2, или окись железа 0,06-0,7.ENAMEL CLINK, including Frit, containing, in May.%: SiC 58.08, 2.65; CaO 2.4 Na20 13, ZB K, 0 2.7i Li20 4.9i B20z 4.4i TiO 2.1i Cap2 4.15i 0.71; NiO 0.74, SrO 1.5 {NajSiF .3.36, quartz sand, clay, chromium oxide, ammonium molybdate, crystalline borax, and water, characterized in that, in order to reduce the porosity of the enamel coating, it additionally contains lead gelat or fluoride potassium, or iron oxide in the following ratio, wt.%; Frit 53-60, silica sand 5.24-16, clay 2.3-3, chromium oxide 0.6-1.1 ammonium molybdenum oxide 0.6-0.8, crystalline borax 0.1-0.16, water 26-29, lead lithium 0.01-0.06 or phto (L poty 0.04-0.2, or iron oxide 0.06-0.7.

Description

сдsd

0000

со Изобретение относитс  к эмалиро ванию металлов, в частности к защи кислотостойкими стеклоэмалевыми покрыти ми тонких теплообменных эл ментов и аппаратов, эксплуатируемы в агрессивных средах. Большое вли ние на качество и срок службы таких покрытий оказывает пористость, в частности крупные пузыри, существенно уменьшающие эффективную толщину покрытий и ухудшающие их защитные свойства. Известны эмалевые шликеры содержащие , мае .4.. кислотостойка  фритта 100; глина 2,5 окись хрома 0,3; аммоний молйбденовокислый 0,2} вода 40 1 . Недостатком этих шликеров  вл етс  высока  пористость получаемых из них защитных покрытий.. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  состав эмалевого шликера , содержащими, мас.%: фритта 58 песок кварцевый 8,7; глина 2,9, окись хрома 0,6j молйбденовокислый аммоний 0,6, кристаллическа  бура 0,1-,вода 29 21. Фритта содержиФ, мас.%: SiO 58,08; А120з 2,65; СаО 2,4;Na20 2,7s LijO 3,9; f 13,31; KjO -- 2,} CaF2 4,15; CojO, 0,71; TiO NiO 0,74; SrO 1,5; NajSiFg 3,36 Покрыти ,полученные из этих шли керов имеют высокую пористость 3 ( 53000 шт/м) пузырей диаметром г 0,2 мм. Целью изобретени   вл етс  снижение пористости эмалевого покрыти , Цель достигаетс  тем, что эмалевый шликер, включающий фритту, со ,%: SiOj 58,08; А1,0 держащую, мае, 2,65; СаО 2,4, Na О 13,31; ТЛгО 3,9; ВзОз 4,4; ТЮг 2,1 CaF,, 4,15-, СогОд 0,71; NiO 0,74; SrO 1,5; 3,36, кварцевый песок, глину, окись хрома, молибденовокисльй аммоний, кристаллическую буру и воду, дополнительно содержит свинцовый глет или фтсфистый калий, или окись железа при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта 53-60, кварцевый песок 5,24-16, глина 2,3-3, окись хрома 0,6-1,1, молйбденовокислый аммо-. НИИ 0,6-0,8, кристаллическа  бура 0,1-0,16, вода 26-29, свинцовый глет 0,01-0,06 или фтористый калий 0,04-0,2, или окись железа 0,06-0,7. Обжиг покрытий производ т в конвейерной электрической печи при максимальной температуре 900-920С дл  грунтового шликера и 880-900 0 дл  покровного. Обща  толщина покрыти  0,3 t 0,05 мм. В таблице представлены конкретные примеры эмалевого шликера.The invention relates to the enameling of metals, in particular to the protection of acid-resistant glass-enamel coatings of thin heat exchangers and apparatuses, which are used in corrosive environments. A great influence on the quality and service life of such coatings has a porosity, in particular large bubbles, which significantly reduce the effective thickness of coatings and impair their protective properties. Known enamel slips containing, May .4 .. acid resistant Frit 100; clay 2.5 chromium oxide 0,3; ammonium molibdenic acid 0.2} water 40 1. The disadvantage of these slips is the high porosity of the protective coatings obtained from them. The composition of the enamel slip, containing, in wt.%, Is the closest to the proposed one: frit 58 silica sand 8.7; clay 2.9, chromium oxide 0.6j molibdenic ammonium 0.6, crystalline borax 0.1-, water 29 21. Frit contains F, wt.%: SiO 58.08; A1203 2.65; CaO 2.4; Na20 2.7 s LijO 3.9; f 13.31; KjO - 2,} CaF2 4.15; CojO, 0.71; TiO NiO 0.74; SrO 1.5; NajSiFg 3.36 Coatings obtained from these slides have a high porosity of 3 (53000 pcs / m) bubbles with a diameter of 0.2 mm. The aim of the invention is to reduce the porosity of the enamel coating. The goal is achieved by the enamel slip, including Frit,%, SiOj 58.08; A1.0 holding, May, 2.65; CaO 2.4, Na O 13.31; TLgO 3.9; VZOZ 4,4; Tjug 2,1 CaF ,, 4,15-, Alcohol 0.71; NiO 0.74; SrO 1.5; 3.36, quartz sand, clay, chromium oxide, ammonium molybdenum oxide, crystalline borax and water, additionally contain lead glt or ft, potassium, or iron oxide in the following ratio, wt.%: Frit 53-60, quartz sand 5,24 -16, clay 2.3-3, chromium oxide 0.6-1.1, ammonium ammonium sulphate. SRI 0.6-0.8, crystal borax 0.1-0.16, water 26-29, lead hydrochloride 0.01-0.06 or potassium fluoride 0.04-0.2, or iron oxide 0.06 -0.7. The firing of coatings is carried out in a conveyor electric furnace at a maximum temperature of 900-920 ° C for the ground slip and 880-900 ° for the cover coat. Total coating thickness 0.3 t 0.05 mm. The table shows specific examples of enamel slip.

,, Продолжение таблицы,, Table continuation

26,39 0,01 26.39 0.01

1О, 16 26,39 0,031O, 16 26.39 0.03

20,1620.16

51000 1800051000 18000

Продолжение таблицыTable continuation

В качестве фритты используют состав , содержащий, мас.%: SiOj 58,08; AIjO .,65; СаО 2,;NayO 13,31; 2,7i LijO 3,9; A,4j TiO 2,Ь CaF2 4,15; С020з 0,71; NiO 0,74; SrO 1,; , 3,36.As the Frit use a composition containing, in wt.%: SiOj 58,08; AIjO., 65; CaO 2,; NayO 13.31; 2.7i LijO 3.9; A, 4j TiO 2, b CaF2 4.15; C0203 0.71; NiO 0.74; SrO 1; 3.36.

Уменьшение количества крупных пузырей в покрытии позвол ет повысить надежность защиты металлической основы издели  и увеличить ресуре его работы в агрессивных средах . Например, расчетный срок службы эмалированной набивки регенеративных воздухоподогревателей котлоагрегатов , работающих на серусодержащем топливе (каменный уголь, мазут ), при использовании предлагаемого шликера в 1,5-2,0 раза вьше по сравнению с использованием шликера - прототипа.Reducing the number of large bubbles in the coating makes it possible to increase the reliability of protection of the metal base of the product and to increase the recovery of its operation in aggressive media. For example, the estimated service life of enameled gaskets of regenerative air heaters of boiler units operating on sulfur-containing fuel (coal, fuel oil), when using the proposed slip, is 1.5-2.0 times more compared to using the slip-prototype.

Claims (1)

ЭМАЛЕВЫЙ ШЛИКЕР, включающий фритту, содержащую ,маеSiCt, 58,08, А1₂О₅ 2,65; СаО 2,4; Na₂0 13,31;ENAMEL SLIPER, comprising a frit containing, May SiCt, 58.08, Al ₂ O ₅ 2.65; CaO 2.4; Na ₂ 0 13.31; К?0 2,7; Li₂O 3,9; В₂0₃ 4,4;K? 0 2.7; Li ₂ O 3.9; B ₂ 0 ₃ 4.4; Т10₂ 2,1; CaF₂ 4,15; Со₂0₃ 0,71; NiO 0,74; SrO 1,5; Na₂SiF₆ .3,36, кварцевый песок, глину, окись хрома, молибденовокислый аммоний, кристаллическую буру и воду, отличающийся тем, что, с целью снижения пористости эмалевого покрытия, он дополнительно содержит свинцовый глет или фтористый калий, или окись железа при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта 53-60, кварцевый песок 5,24-16, глина 2,3-3, окись хрома 0,6-1,1 молибденовокислый аммоний 0,6-0,8, кристаллическая бура 0,1-0,16, вода 26-29, SS свинцовый глет 0,01-0,06 или фтористый калий 0,04-0,2, или окись железа 0,06-0,7.T10 ₂ 2.1; CaF ₂ 4.15; Co ₂ 0 ₃ 0.71; NiO 0.74; SrO 1.5; Na ₂ SiF ₆ .3,36, quartz sand, clay, chromium oxide, ammonium molybdenum acid, crystalline borax and water, characterized in that, in order to reduce the porosity of the enamel coating, it additionally contains lead lithium or potassium fluoride, or iron oxide at the following ratio of components, wt.%: frit 53-60, quartz sand 5.24-16, clay 2.3-3, chromium oxide 0.6-1.1 ammonium molybdenum acid 0.6-0.8, crystalline borax 0 , 1-0.16, water 26-29, SS lead lithium 0.01-0.06 or potassium fluoride 0.04-0.2, or iron oxide 0.06-0.7. SU 1105SU 1105 1105483 2 (53000 шт/м²) пузырей диаметром >,0,2 мм.1105483 2 (53000 pcs / m ² ) of bubbles with a diameter> 0.2 mm. Целью изобретения является снижение пористости эмалевого покрытияThe aim of the invention is to reduce the porosity of the enamel coating.