SU1104306A1 - Method of filling mined-out space - Google Patents

Abstract

1. Способ закладки выработанного пространства, включающий пневмотранспорт инертных материалов и гидротранспорт цементно-песчаного раствора, смешивание их и укладку в выработанное пространство, отличаю щи йс   тем, что, с целью снижени  расхода цемента и уменьшени  угла растекани  смеси, смешивание компонентов смеси производ т непосредственно в месте укладки их в выработанное пространство путем подачи высокоi О) скоростной струи инертных материалов в поток цементно-песчаного раствора, при этом соотношение скорости раствора к скорости инертных материалов принимают в предела 1/5-1/30, а полученS ную смесь подвергают вибрации. е 4 00 О О51. The method of laying the developed space, including pneumatic transport of inert materials and hydrotransport of cement-sand mortar, mixing them and laying them in the developed space, is distinguished by the fact that, in order to reduce the consumption of cement and reduce the spreading angle of the mixture, in the place of their laying in the developed space by feeding high i O) high-speed jet of inert materials into the flow of cement-sand mortar, while the ratio of the solution velocity to sk grow inert materials takes within 1 / 5-1 / 30 and the mixture was subjected to hydrochloric poluchenS vibration. e 4 00 O O5

Description

2. Устройство дл  закладки выработанного пространства, включающее трубопроводы дл  транспортировани  компонентов закладочной смеси и соединенный с ними смеситель, установленный на определенном рассто нии от места укладки смеси, отличающеес  тем, что, с целью снижени  расхода цемента и уменьшени  угла растекани  смеси, смеситель соединен с трубопроводами посредством упругой св зи и выполнен в виде пустотелой приемной камеры предварительного смешивани  и св занной с ней камеры виброактивации, снабженной винтообразными лопаст ми, которые установлены по ее периметру и под углом к ее образующей, при этом лопасти соединени одним своим ребром с внутренней поверхностью камеры,а ширина каждой из ни увеличиваетс  по ходу движени  смеси.2. A device for laying the developed space, including pipelines for transporting the components of the filling mixture and a mixer connected to them, installed at a certain distance from the place of laying the mixture, characterized in that, in order to reduce cement consumption and reduce the spreading angle of the mixture, the mixer is connected to pipelines by means of elastic connection and is made in the form of a hollow receiving pre-mixing chamber and a vibration-activated chamber associated with it, equipped with helical blades, which matured mounted on its perimeter and at an angle to a generatrix, with a compound of the vane at its one edge with the inner surface of the chamber, and the width of each of the audio increases during the movement of the mixture.

3.Устройство по п.2, о т л ич ающее с   тем что, с целью повышени  активации смеси, лопасти в камере виброактивации установлены смещением относительно одна другой.3. The device according to claim 2, in order to increase the activation of the mixture, the blades in the vibroactivation chamber are set offset from one another.

4.Устройство поп. 2 о т л ичающеес  тем, что, с целью интенсификации перемешивани  смеси, последовательно с первой камерой виброактивации через разгонный участок установлена втора  камера виброактивации с обратным направлением навивки и углом установки винтообразных лопастей.4. Device pop. 2 about the fact that, in order to intensify the mixing of the mixture, a second vibration activation chamber with a reverse winding direction and an installation angle of the helical blades is installed in series with the first vibration control chamber through the acceleration section.

5.Устройство по п.2, отличающеес  тем, что камеры предварительного смешивани  и активации выполнены в виде отрезков труб.5. A device according to claim 2, characterized in that the pre-mixing and activation chambers are made in the form of pipe sections.

Изобретение относитс  к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства .The invention relates to the mining industry and can be used in the underground mining of mineral deposits with the laying of the goaf.

Известен способ закладки выработанного пространства, включающий смешивание компонентов закладочной смеси, ее виброобработку и последующее транспортирование ее в выработанное пространство ij .There is a method of laying the developed space, which includes mixing the components of the filling mixture, its vibration treatment and its subsequent transportation into the developed space ij.

Недостатком этого способа  вл етс  то, что эффект виброобработки смеси за врем  транспортировани  частично тер етс , что неблагопри тно сказываетс  при ее укладке.The disadvantage of this method is that the effect of vibro-processing of the mixture during transportation is partially lost, which adversely affects its laying.

Наиболее близким по технической сущности и достигае.-юму результату  вл етс  способ закладки выработанного пространства, включающий пневмотранспорт инертных материалов и гидротранспорт цементно-песчаного раствора, смешивание их и укладку в. выработанное пространство 21.The closest in technical essence and attainment of the best result is a method of laying the developed space, including pneumatic transport of inert materials and hydro-transport of cement-sand mortar, mixing them and laying them in. space generated 21.

Известно устройство дл  закладки выработанного пространства, включающее трубопроводы дл  транспортировани  компонентов закладочнойA device for laying the developed space is known, which includes pipelines for transporting the components of the backfill.

смеси и соединенный с ними смеситель 2 .mixes and the mixer 2 connected to them.

Недостатками известных способа и устройства  вл ютс  высокий расход цемента, так как использование активности в жущего невозможно обеспечить из-за отсутстви  процесса активации, а также большой угол растекани  готовой смеси при укладке ее в выработанное пространство.The disadvantages of the known method and device are high cement consumption, since it is impossible to ensure the use of activity in the binder due to the absence of the activation process, as well as the large spreading angle of the finished mixture when it is laid in the worked-out space.

Цель изобретени  - снижение расход цемента и уменьшение угла растекани  смеси.The purpose of the invention is to reduce cement consumption and reduce the spreading angle of the mixture.

Поставленна  цель достигаетс  тем что согласно способу закладки выработанного пространства, включающему пневмотранспорт инертных материалов и гидротранспорт цементно-песчаного раствора, смешивание их и укладку в выработанное пространство, смешивание компонентов смеси производ т непосредственно в месте укладки их в выработанное пространство путем подачи высокоскоростной струи инертных , материалов в поток цементно-песчаного раствора, при этом соотношение скорости раствора к скорости инертных материалов принимают в пре делах 1/5-1/30, а полученную смесь подвергают вибрации. Кроме того, в устройстве дл  закладки выработанного пространства, включающем трубопроводы дл  транспортировани  компонентов закладочно смеси и соединенный с ними смеситель , установленный на определенном рассто нии от места укладки смеси, смеситель соединен с трубопроводами посредством упругой св зи и выполнен в виде пустотелой приемной каме ры предварительного смешивани  и св занной с ней камеры виброактивации , снабженной винтообразньми ло паст ми, которые установлены по ее периметру и под углом к ее образующей , при этом лопасти соединены одн своим ребром с внутренней поверхностью камеры, а ширина каждой из них увеличиваетс  по ходу движени  смеси. С целью повьщ1ени  активации смеси лопасти в камере виброактивации установлены со смещением относитель но одна другой. С целью интенсификации перемешивани  смеси последовательно с перво камерой виброактивации через разгон ный участок установлена втора  камера виброактивации с обратным направлением навивки и углом установки винтообразных лопастей. Кроме того, камеры предварительн го смешивани  и активации выполнены в виде отрезков труб. На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид,на фиг. 2 -тоже продольный разрез по смесителю;на фиг схема установки лопастей в камере виброактивации смесител , на фиг.4 график зависимости угла растекани  смеси от давлени  сжатого воздуха в сопле загрузочного устройства и скорости вылета частиц породы. Устройство содержит трубопровод дл  гидротранспорта твердеющей смес пневматический трубопровод 2 дл  подачи дробленой породы, смеситель прикрепленньй к закладочным трубопр водам и к кровле выработки посредством упругих св зей акустической р в зки 4 и пружины 5. Смеситель сост ит из приёмной камеры 6, камеры 7 виброактивации с встроенными на внутренней стенке винтообразными лопаст ми 8. Способ реализуетс  следующим обр зом. Твердеющую смесь (хвосты обогати-тельной фабрики, цемент и вода) подают с поверхностного закладочного комплекса по трубопроводу 1, проложенному по закладочной выработке, в самотечном или самотечно-пневматическом режиме, а дробленую породу подают сжатым воздухом по трубам или по смешанной схеме - спуск по скважине, траспорт к месту укладки доставоччыми машинами и подача по пневматическому трубопроводу 2 в смеситель 3, установленный на выходе закладочного трубопровода в выработанное пространство. Смеситель 3 устанавливают на выходе трубопровода 1 дл  твердеющей смеси и пневмотрубопровода 2, подающего дробленную породу соосно с последним через акустическую разв зку 4. Смеситель креп т к кровле или почве выработки посредством упругой св зи. Сжатый воздух дл  транспортировки породы поступает из шахтной магистрали. Смеситель работает следующим образом . Твердеюща  смесь поступает в смеситель 3 со скоростью, определ емой самотечным или самотечно-пневматическим режимами транспорта со скоростью 1-2 м/с. Суха  дроблена  порода с крупностью кусков до 50 мм (завис щей от диаметра трубы) подаетс  в смеситель 3 сжатым воздухом со скоростью пор дка 30 м/с. Таким образом, в смеситель поступают разноскоростные потоки твердеющей смеси и крупного заполнител . Пройд  приемную камеру 6 предварительного перемешивани , потоки, частично свешавшись, попадают в камеру 7 виброактивации , где частицы потоков, соудар  сь с поверхностью винтообразных лопастей 8,. интенсивно перемешиваютс  и закручиваютс  согласно углу уста .новки и направлению навивки лопастей. Угол установки ребра винтообразной лопасти к образующей зависит от требуемой консистенции готовой закладочной смеси и производительности установки при заданном внутреннем диаметре смесител  и находитс -в пределах 5-30° Упругие вибрационные колебани  кор пуса смесител  генерируютс  за счет энергии проход щих через него потоков закладочного материала. При ударе порции твердеющей смеси, кинетическа  энерги  которой подкачиваетс  скоростной струей щебн  и сжа тым воздухом о винтообразные лопасти корпус смесител  3 смещаетс  в пред лах упругости разв зки 4 по ходу движе ни  t:мecи, а за счет установки ло ,пастей под углом к образующей проис ходит тангенциальное закручивание корпуса. Как только основна  масса порции минует область камеры виброактивации , силы упругости вызывают вибр ционные колебани  сложной формы одновременно осевые и тангенциальные , и широкого спектра частот, так как вызываютс  они ударной нагрузкой . Эти колебани  нос т поличастотный характер и оказывают наиболе эффективное воздействие вибрации на бетонную смесь, повыша  прочность бетона, что позвол ет сократить расход цемента. Твердеюща  смесь, перемеща сь в пространстве приемной камеры с от носительно малой скоростью, занимает больший ее объем по сравнению с объемом пустой породы, котора  влетает в приемную камеру 6 с макси . мальной скоростью. Дроблена , порода внедр етс  в массу твердеющей смеси отдельными кусками, оставл   за собо область малых и крупных пустот. Некоторые из этих пустот захлопываютс  вызыва  в ближайшем пространстве волны кавитации, привод щие к.дополнительной дезагрегации цемента. Другие пустоты заполн ютс  имеющимс  в . избытке сжатым воздухом, благодар  чему вновь образздаща с  смесь оказыв етс  богатонасьпценной воздухом. Вибрирование смеси в камере 7 виброактивации способствует дальнейшему насьщ;ению смеси воздухом. Таким образом, полученна  закладочна  смес благодар  большомусодержанию в ней воздуха характеризуетс  меньшим коэфициентом внутреннего трени , вследствие чего угол растекаемости смеси значительно снижаетс  по сравнению со смес ми, приготовленными известным методами.Дальнейшему уменьшению угла растекаемости способствует вьщавливание воздуха, который выдел етс  0- виде пузырьков под действием статических и динамических нагрузок Ьт вышележащих слоев и вновь поступающих порций закладки. Движение пузырьков воздуха вверх через смесь сопровождаетс  разрывом св зи между частицами закладки, снижением сил внутреннего трени  и продлением состо ни  тиксотропного разжижени , что про вл етс  в виде повышени  подвижности смеси. Суммарное действие указанных эффектов - насьш1ени  смеси воздухом и виброобработка ее непосредственно перед укладкой в массив - снижает угол растекани  до необходимого значени . Испытание способа и проверка работы устройства дл  закладки выработанного пространства осуществлено в лабораторных услови х. Дл  приготовлени  закладочных смесей по известному и предлагаемому способам в качестве твердеющей смеси используют смесь хвостов 1260 кг, цемента 250 кг, воды 400450 л. В качестве крупного заполнител  используют дробленую породу с максимальной крупностью 10 мм. Приготовление закладочной смеси по известному способу производ т путем смешивани  сухого материала, состо щего из 420 кг хвостов, 840 кг дробленой породы (исход  из соотношени  2:3) и цементного молока с расходом цемента из расчета 100 кг/м готовой смеси в полой насадке длиной 30 см и диаметром 3 , установленной на конце трубопроводов . По предлагаемому способу закладочна  смесь готовитс  путем смешивани  твердеющей смеси и дробленой породы подаваемых раздельно в соотношении 2:3 в устройстве предлагаемой конструкции . Лабораторный стенд дл  приготовлени  закладки по известному и предлагаемому способам состоит из приемной воронки дл  подачи твердеющей смеси, вертикального става трубы высотой 1,4 м диаметром 1,5 , плавно переход щего в горизонтальную составл ющую длиной 1 м, и пневматического трубопровода длиной 2 м и пи метром 1,5 дл  доставки сухого материала . Дл  приготовлени  закладочной смеси по предлагаемому способу, непосредственно на выходе закладочных трубопроводов посредством упругого соединени  установлен смеситель, выполненный в видеотрезка трубы диаметThe goal is achieved by the fact that according to the method of laying the developed space, including pneumatic transport of inert materials and hydrotransport of cement-sand mortar, mixing them and placing them into the developed space, mixing the components of the mixture is performed directly at the place of laying them into the developed space by supplying high-speed jets of inert materials in the flow of cement-sand mortar, while the ratio of the velocity of the solution to the velocity of inert materials is taken within 1 / 5-1 / 30, and the resulting mixture is subjected to vibration. In addition, in the device for laying the spent space, including the pipelines for transporting the components of the filling mixture and the mixer connected to them, installed at a certain distance from the place where the mixture was laid, the mixer is connected to the pipelines by means of an elastic connection and is made in the form of a hollow receiving chamber mixing and associated with it a vibroactivation chamber, equipped with screw-like pastes, which are mounted along its perimeter and at an angle to its generator, while the blades oedineny one-quarter its rib with the inner surface of the chamber, and the width of each of them increases during the movement of the mixture. In order to increase the activation of the mixture, the blades in the vibroactivation chamber are set with relative offset to one another. In order to intensify the mixing of the mixture, a second vibroactivation chamber with the opposite direction of winding and the angle of installation of the helical blades is installed in series with the first vibroactivation chamber through the accelerating section. In addition, the pre-mixing and activation chambers are made in the form of pipe sections. 1 shows the proposed device, a general view, in FIG. 2 is also a longitudinal section through the mixer; FIG. 4 shows a diagram of the installation of blades in the vibroactivation chamber of the mixer; FIG. 4 is a graph of the mixture spreading angle versus compressed air pressure in the nozzle of the loading device and the velocity of rock particles. The device contains a pipeline for hydrotransport hardening a mixture of pneumatic pipe 2 for supplying crushed rock, a mixer attached to the backfill pipelines and to the roof of the mine through elastic connections of acoustic lining 4 and spring 5. The mixer is made of vibratory activation chamber 6 screw-shaped blades embedded in the inner wall. The method is implemented as follows. The hardening mixture (tailings of the enrichment plant, cement and water) is supplied from the surface filling complex via pipeline 1, laid through filling development, in gravity or gravity-pneumatic mode, and crushed rock is supplied by compressed air through pipes or by mixed scheme - descent well, transport to the place of laying the delivery machines and flow through the pneumatic pipeline 2 to the mixer 3, installed at the outlet of the backfill pipeline into the open space. The mixer 3 is installed at the outlet of the pipeline 1 for the hardening mixture and the pneumatic pipe 2 supplying the crushed rock coaxially with the latter through the acoustic junction 4. The mixer is attached to the roof or the soil of the mine through an elastic connection. Compressed air for transporting rock comes from the mine line. The mixer works as follows. The hardening mixture enters the mixer 3 at a speed determined by gravity or gravity-pneumatic modes of transport at a speed of 1-2 m / s. Dry crushed rock with a lump size of up to 50 mm (depending on the pipe diameter) is fed to the mixer 3 with compressed air at a speed of about 30 m / s. Thus, different velocity flows of hardening mixture and coarse aggregate enter the mixer. Having passed the preliminary mixing chamber 6, the streams, partially overhanging, fall into the vibration activation chamber 7, where the particles of the flows collide with the surface of the helical blades 8 ,. intensively mixed and twisted according to the angle of the set and the direction of winding of the blades. The installation angle of the rib of the spiral blade to the generator depends on the desired consistency of the finished filling mixture and the installation performance for a given internal diameter of the mixer and is in the range of 5-30 ° Elastic vibration vibrations of the mixer body through the flow of the filling material. When a portion of the hardening mixture strikes, the kinetic energy of which is pumped up by a high-speed jet of rubble and compressed air on the helical blades, the mixer body 3 is displaced in the elastic zone of the junction 4 along the t: spacing, tangential twisting of the body occurs. As soon as the main mass of the portion passes the region of the vibration-activated chamber, the elastic forces cause vibrations of a complex shape to be simultaneously axial and tangential, and of a wide range of frequencies, since they are caused by a shock load. These vibrations are of a polyfrequency nature and have the most effective vibration effect on the concrete mix, increasing the strength of the concrete, thus reducing the consumption of cement. The hardening mixture, moving in space of the receiving chamber at a relatively low speed, occupies a larger volume than the volume of the waste rock that flies into the receiving chamber 6 with a maxi. maximum speed. The crushed rock is introduced into the mass of the hardening mixture in separate pieces, leaving behind an area of small and large voids. Some of these voids are slammed into the near space by cavitation waves leading to an additional disaggregation of the cement. Other voids are filled in. an excess of compressed air, whereby re-emergence of the mixture turns out to be very rich in air. Vibrating the mixture in the vibration activation chamber 7 facilitates further air penetration of the mixture. Thus, the resulting filling mixture due to the large content of air in it is characterized by a lower coefficient of internal friction, as a result of which the spreading angle of the mixture is significantly reduced compared to the mixtures prepared by known methods. The further reduction of the spreading angle is facilitated by the air being released the action of static and dynamic loads of the overlying layers and the newly incoming portions of the bookmark. The upward movement of air bubbles through the mixture is accompanied by the rupture of the bond between the particles of the bookmark, the reduction of internal friction forces and the extension of the thixotropic state of liquefaction, which manifests itself in the form of an increase in the mobility of the mixture. The cumulative effect of the above effects — by blending the mixture with air and vibro-treating it immediately before being laid into an array — reduces the spreading angle to the required value. Testing the method and testing the operation of the device for laying the spent space was carried out in laboratory conditions. To prepare filling mixtures according to the known and proposed methods, a mixture of tailings of 1260 kg, cement of 250 kg, and water of 400,450 liters is used as a hardening mixture. As a coarse aggregate, crushed rock with a maximum particle size of 10 mm is used. The filling mixture is prepared by a known method by mixing dry material consisting of 420 kg of tailings, 840 kg of crushed rock (based on a 2: 3 ratio) and cement milk with a consumption of cement at the rate of 100 kg / m of the finished mixture in a hollow nozzle 30 cm and diameter 3, installed at the end of the pipelines. According to the proposed method, the filling mixture is prepared by mixing a hardening mixture and crushed rock supplied separately in a ratio of 2: 3 in the device of the proposed design. The laboratory bench for preparing the bookmark according to the known and proposed methods consists of a receiving funnel for feeding a hardening mixture, a vertical stand of a 1.4 m high pipe with a diameter of 1.5, smoothly passing into a horizontal component 1 m long, and a pneumatic pipeline 2 m long and pi meter 1.5 to deliver dry material. For the preparation of the filling mixture according to the proposed method, directly at the outlet of the filling pipelines, by means of an elastic connection, a mixer is installed;

ром 3 и длиной 30 см. На внутреннюю поверхность смесител  по ее периметру под углом 10 к образующей приварены винтообразные лопасти длиной 15 см.rum 3 and a length of 30 cm. On the inner surface of the mixer along its perimeter at an angle of 10 to the generatrix helical blades 15 cm long are welded.

Из смесей; приготовленных по известному и предлагаемому способам заложены образцы-кубики с размерами граней 15x15 см в количестве 30 шт (по 10 в каждой серии). Образцы хранились и испытывались на одноосное сжатие по ГОСТу 10180-78 в 28 дневдом возрасте.From mixtures; prepared by the known and proposed methods laid samples cubes with the dimensions of the faces of 15x15 cm in the amount of 30 pieces (10 in each series). Samples were stored and tested for uniaxial compression according to GOST 10180-78 at 28 days old.

По данным таблицы построен график (фиг.4). Из графика видно, что существенное снижение угла растекани  наблюдаетс  при скорости вылета дробленой породы из пневмотрубопровода более 10 м/с. Минимальный угол растекани , достигнутый в лаборатории при давлении 0,6 МПа, равен 8 .Если учесть, что в производственных услови х скорость вылета породы может составл ть до 30 м/с, то следует полагать, что угол растекани  в производственных услови х составит 3-6°СAccording to the table plotted (figure 4). From the graph it can be seen that a significant decrease in the spreading angle is observed at the rate of disintegration of crushed rock from the pneumatic tubing of more than 10 m / s. The minimum spreading angle achieved in the laboratory at a pressure of 0.6 MPa is equal to 8. If it is taken into account that under production conditions the rate of rock removal can be up to 30 m / s, then it should be assumed that the angle of spreading under production conditions will be 3 -6 ° C

Согласно способу 2 скорость трубопроводного транспорта составл ет 1-2 м/с.According to method 2, the speed of pipeline transport is 1-2 m / s.

Таким образом, соотношение скоростей транспорта твердеющей смеси и дробленой породы получаетс  равнымThus, the ratio of the transport speeds of the hardening mixture to the crushed rock is equal to

1-2 1-1 1-2 1-1

10-30 5-3010-30 5-30

Углы растекани  смесей измер ют в приемной емкости, выполненной в виде короба с размерами 1000х800х х1200 мм.The angles of spreading of the mixtures are measured in a receiving tank, made in the form of a box with dimensions of 1000 x 800 x 1200 mm.

Скорость подачи дробленой породы регулируют изменением давлени  сжатого воздуха перед соплом Лавал  загрузочног-о устройства пневмотрубопровода .The feed rate of crushed rock is controlled by varying the pressure of compressed air in front of the Laval nozzle of the loading-air device of the pneumatic tubing.

Результаты испытаний приведены в таблице.The test results are shown in the table.

Использование энергии удара скоростных потоков твердеющей смеси и дробленой породы о поверхность винтообразных лопастей создает вибрацию смесител  и обеспечивает смешивание без применени  специального вибропровода, что снижает материальные затраты.The use of the impact energy of high-speed flows of hardening mixture and crushed rock on the surface of the helical blades creates a vibration of the mixer and provides mixing without the use of a special vibrating conductor, which reduces material costs.

Интенсивное воздухонасыщение закладочной смеси, происход щее на конце закладочного трубопровода при высокоскоростном внедрении частиц дробленой породы в поток твердеющей смеси, и поддерживаемое им состо ние тиксотропного разжижени , полученное от виброобработки в смесителе с винтообразными лопаст ми, обеспечивает высокую подвижность и малый угол растекани  закладочной смеси в выработанном пространстве, снижает расход цемента.The intensive air saturation of the filling mixture, which occurs at the end of the filling pipeline during the high-speed introduction of crushed rock particles into the flow of hardening mixture, and the thixotropic liquefaction maintained by it, obtained from vibro-processing in the mixer with helical blades, ensures high mobility and a small angle of flow of the filling mixture in developed space, reduces the consumption of cement.

в-вin-in

,zjoa9., zjoa9.

Фи8.Fi8.

Claims (5)

1. Способ закладки выработанного пространства, включающий пневмотранспорт инертных материалов и гидротранспорт цементно-песчаного раствора, смешивание их и укладку в выработанное пространство, отличаю щи йс я тем, что, с целью снижения расхода цемента и уменьшения угла растекания смеси, смешивание компонентов смеси производят непосредственно в месте укладки их в выработанное пространство путем подачи высокоскоростной струи инертных материалов в поток цементно-песчаного раствора, при этом соотношение скорости раство- . ра к скорости инертных материалов принимают в пределах 1/5-1/30, а полученную смесь подвергают вибрации.1. The method of laying the worked-out space, including pneumatic transport of inert materials and hydrotransport of cement-sand mortar, mixing them and laying them in the worked-out space, characterized in that, in order to reduce cement consumption and reduce the spreading angle of the mixture, the mixture components are mixed directly at the place of their laying in the worked-out space by feeding a high-speed jet of inert materials into the flow of cement-sand mortar, the ratio of the mortar speed being. The rate of inert materials is assumed to be within the range of 1 / 5-1 / 30, and the resulting mixture is subjected to vibration. фиг. 1FIG. one 2. Устройство для закладки выработанного пространства, включающее трубопроводы для транспортирования компонентов закладочной смеси и соединенный с ними смеситель, установленный на определенном расстоянии от места укладки смеси, отличающееся тем, что, с целью снижения расхода цемента и уменьшения угла растекания смеси, смеситель соединен с трубопроводами посредством упругой связи и выполнен в виде пустотелой приемной камеры предварительного смешивания и связанной с ней камеры виброактивации, снабженной винтообразными лопастями, которые установлены по ее периметру и под углом к ее образующей, при этом лопасти соединени одним своим ребром с внутренней поверхностью камеры,а ширина каждой из них увеличивается по ходу движения смеси.2. A device for laying the worked out space, including pipelines for transporting the components of the filling mixture and a mixer connected to them, installed at a certain distance from the place of laying the mixture, characterized in that, in order to reduce cement consumption and reduce the spreading angle of the mixture, the mixer is connected to pipelines by means of an elastic connection and is made in the form of a hollow receiving chamber of preliminary mixing and a vibration activation chamber connected with it, equipped with helical blades, which They are installed around its perimeter and at an angle to its generatrix, with the blades connecting one of their ribs to the inner surface of the chamber, and the width of each of them increases along the course of the mixture. 3. Устройство по π.2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения активации смеси, лопасти в камере виброактивации установлены смещением относительно одна другой.3. The device according to π.2, it is stipulated by the fact that, in order to increase the activation of the mixture, the blades in the vibration activation chamber are installed offset from one another. 4. Устройство поп. 2 отличающееся тем, что, с целью интенсификации перемешивания смеси, последовательно с первой камерой виброактивации через разгонный участок установлена вторая камера виброактивации с обратным: направлением навивки и углом установки винтообразных лопастей.4. The device pop. 2 characterized in that, in order to intensify the mixing of the mixture, a second vibration activation chamber is installed in series with the first vibration activation chamber through the accelerating section with the reverse: the direction of winding and the angle of installation of the helical blades. 5. Устройство по п.2, отличающееся тем, что камеры предварительного смешивания и активации выполнены в виде отрезков труб.5. The device according to claim 2, characterized in that the preliminary mixing and activation chambers are made in the form of pipe segments.