SU1104021A1 - Form for manufacturing prestressed articles from concrete mixes - Google Patents
Form for manufacturing prestressed articles from concrete mixes Download PDFInfo
- Publication number
- SU1104021A1 SU1104021A1 SU833581927A SU3581927A SU1104021A1 SU 1104021 A1 SU1104021 A1 SU 1104021A1 SU 833581927 A SU833581927 A SU 833581927A SU 3581927 A SU3581927 A SU 3581927A SU 1104021 A1 SU1104021 A1 SU 1104021A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- reinforcement
- sides
- sealing elements
- slots
- articles
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ ИЗ ДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, содержаща поддон с упорами дл напр гаемой арматуры, откидные продольные борта и поперечные борта с уплотнительными элементами и прорез ми дл прохода арматуры, отличающа с тем, что, с целью повышени надежности работы, каждый из уплотнительпых элементов выполнен в виде подпружиненных С-образных в поперечном сечении металлических пластин, установленных на одном из поперечных бортов по обеим сторонам прорезей.FORM FOR MANUFACTURING OF PRELIMINARY STRESSED FROM FENCES FROM CONCRETE MIXTURES, containing a pallet with rests for tensioned reinforcement, folding longitudinal sides and lateral flanges with sealing elements and slots for the passage of reinforcement, different from that The sealing elements are made in the form of metal plates, which are spring-loaded C-shaped in cross-section, mounted on one of the transverse sides on both sides of the slits.
Description
NN
ОABOUT
юYu
iFiF
.1 Изобретение относитс к оборудованию дл производства железобетонных изделий и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Известна форма дл изготовлени железобетонных изделий, содержаща поддон, продольные борта и торцовые борта, выполненные с прорез ми под арматуру, причем прорези под арматуру уплотнены прокладками . В качестве прокладок используютс подручные материалы, например ветошь, пакл и т. п. 1. Однако в этой форме не удаетс достичь достаточной степени уплотнени . Наиболее близкой к изобретению вл етс форма дл изготовлени предварительно напр женных изделий из бетонных смесей, содержаща поддон с упорами дл напр гаемой арматуры, откидные продольные борта , и поперечные борта с уплотнительными элементами и прорез ми дл прохода арматуры 2. Недостатком известной формы вл етс невысока надежность в работе. Цель изобретени - повышение надежности работы формы. Эта цель достигаетс тем, что в форме дл изготовлени предварительно напр женных изделий из бетонных смесей, содержащей поддон с упорами дл напр гаемой арматуры , откидные продольные борта и поперечные борта с уплотнительными элементами и прорез ми дл прохода арматуры, каждый из уплотнительных элементов выполнен в виде подпружиненных С-образных в поперечном сечении металлических пластин , установленных на одном из поперечных бортов по обеим сторонам прорезей. На фиг. 1 изображена предлагаема форма , общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на-фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 3. Форма дл изготовлени предварительно напр женных изделий из бетонных смесей состоит из поддона 1, борта 2 с прорез ми 3 под арматуру, уплотнительных элементов 4, пружин 5, упоров 6, под арматуРУ 7. Уплотнительные элементы 4 представл ют собой металлические С-образные пластины с пазами 8 под арматуру 7, подвижно установленные в выемках 9 на наружной стороне .формующего листа борта 2 по обе стороны прорезей 3. Металлические пластины 4 подпружинены пластинчатыми пружинами 5. Перемещение металлических пластин 4 из плоскости формующего листа борта 2 ограничиваетс ограничител ми 10. Форма работает следующим образом. В предварительно подготовленную форму укладывают предварительно нагретые арматурные стержни 7. После их напр жени закрывают борта 2, при этом прорези 3 совмещаютс с арматурньш стержнем 7. В момент касани арматурного стержн 7 с пластинами 4 последние, преодолева сопротивление пружин 5, раздвигаютс . При совмещении арматурного стержн с пазами 8 за счет действи пружин 5 пластины 4 обжимают арматурный стержень 7, уплотн прорези. При распалубке процесс повтор етс в обратном пор дке. В предлагаемой форме достигаетс надежное уплотнение прорезей под арматуру, что способствует повыщению качества изготавливаемых изделий и улучшению эксплуатационных качеств формы. Кроме того, к преимуществам предлагаемой формы относитс и дополнительный прижим бортов к поддону при помощи уплотнительных элементов и напр женной арматуры..1 The invention relates to equipment for the production of reinforced concrete products and can be used in the building materials industry. A known form for the manufacture of reinforced concrete products, comprising a pallet, longitudinal boards and end boards, made with recesses for reinforcement, the recesses for reinforcement being sealed with gaskets. Applied materials such as rags, tows, etc., are used as spacers. However, in this form, a sufficient degree of compaction cannot be achieved. Closest to the invention is a mold for the manufacture of prestressed concrete products, comprising a pan with rests for tensioned reinforcement, flap longitudinal sides, and lateral flanges with sealing elements and slots for the passage of reinforcement 2. A disadvantage of the known form is low reliability in work. The purpose of the invention is to increase the reliability of the form. This goal is achieved by the fact that in the form for the manufacture of prestressed concrete mixtures, containing a pallet with rests for tensioned reinforcement, flap longitudinal sides and transverse flanges with sealing elements and slots for the passage of reinforcement, each of the sealing elements is designed as spring-loaded C-shaped in the cross section of metal plates mounted on one of the transverse sides on both sides of the slots. FIG. 1 shows the proposed form, the overall appearance; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 2; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. 3; in fig. 5 is a section of YYD in FIG. 3. The mold for the manufacture of prestressed concrete products consists of a pallet 1, a bead 2 with slots 3 for reinforcement, sealing elements 4, springs 5, stops 6, for reinforcement 7. Sealing elements 4 are metal C-shaped plates with grooves 8 for reinforcement 7, movably mounted in recesses 9 on the outer side of the forming sheet bead 2 on both sides of the slots 3. The metal plates 4 are spring-loaded plate springs 5. Moving the metal plates 4 from the plane of the forming sheet b Form 2 is limited to limiters 10. The form works as follows. Preheated reinforcing bars 7 are placed into the pre-prepared form. When combining the reinforcing bar with the grooves 8 due to the action of the springs 5, the plates 4 compress the reinforcing bar 7, sealing the slits. When demoulding, the process is repeated in reverse order. In the proposed form, reliable sealing of the rebar slots is achieved, which helps to increase the quality of the manufactured products and improve the performance of the form. In addition, the advantages of the proposed form include additional clamping of the sides to the pallet with the help of sealing elements and tensioned reinforcement.
±±
ВAT
Фиг.дFig.d
ФыгАFyga
7//////////7 //////////
Фыг.5Fyg.5
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833581927A SU1104021A1 (en) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | Form for manufacturing prestressed articles from concrete mixes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833581927A SU1104021A1 (en) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | Form for manufacturing prestressed articles from concrete mixes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1104021A1 true SU1104021A1 (en) | 1984-07-23 |
Family
ID=21060043
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833581927A SU1104021A1 (en) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | Form for manufacturing prestressed articles from concrete mixes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1104021A1 (en) |
-
1983
- 1983-04-21 SU SU833581927A patent/SU1104021A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Либерман Л. А. и др. Формы дл производства сборного железобетона. М., Стройиздат, 1968, с. 114. 2. Авторское свидетельство СССР по за вке № 3562863/29, 11.03.83. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE996795T1 (en) | COLUMN CONCRETE PILLAR | |
WO1990001602A1 (en) | Formwork with plastic forming board and process for making it | |
DE2646633A1 (en) | COMPOSITE MATERIAL | |
SU1104021A1 (en) | Form for manufacturing prestressed articles from concrete mixes | |
DE1584309A1 (en) | Process for the production of a prestressed concrete or reinforced concrete beam and a beam produced afterwards | |
EP0299353A2 (en) | Method of making form elements for construction with permanent forms and elements made by same | |
DE2940349A1 (en) | Universal prefab wall slab - comprises panels of various materials combining to provide cavities | |
SU1038240A1 (en) | Multiple mould for making concrete mix products | |
DE316954C (en) | ||
DE2150886A1 (en) | Building panels prodn - by bonding and curing resin layer and resin-impregnated fibre layer supported on metal plate | |
AT235533B (en) | Blackboard framework for the construction of a composite panel made of wood and castable materials | |
SU1749037A1 (en) | Multiple linear concrete and ferroconcrete products manufacturing apparatus | |
SU1548389A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing prestressed ferroconcrete articles | |
KR840000506Y1 (en) | Units for a prefabricated pole | |
AT24603B (en) | Reinforced concrete ceiling with a flat soffit and method for its production. | |
DE4200430C2 (en) | Conveyor belt | |
AT214854B (en) | Belt-shaped element for the construction of flat structures and containers made from such elements | |
KR920002907Y1 (en) | Iron core for concrete reinforcements | |
DE1584495C (en) | Process for the production of a compression molding box for the production of molded blocks with a complicated outline, in particular composite paving stones made of concrete, and compression molding boxes produced by the method | |
CH664997A5 (en) | METHOD FOR PRODUCING FINISHED GARAGES WITH A STRUCTURED SIGHT SIDE AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE SAME. | |
AT307683B (en) | Component, in particular hollow molded brick, and components made from such components | |
AT111931B (en) | Process for the production of floorboards or the like. Plate-like bodies with a wire reinforcement. | |
DE1945506C (en) | Ceiling element | |
DE2436847A1 (en) | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF PRE-FABRICATED VENEERING AND WALL COMPONENTS WITH SIDE-PROFILED CERAMIC COMPONENTS | |
DE2529182A1 (en) | Mitred composite window frame - is assembled from two sets of angled U-sections with unwelded mitre corners clamped together |