Изобретение относитс к машиностроению , а точнее к оборудованию дл сварки давлением. Современна технологи сварки давлением требует дл обеспечени высокой производительности работы и получени требуемого качества сваренных изделий, создани различных по величине усилий сжати изделий в процессе сварки. Известен гидропривод, содержащий соединенный с силовым гидроцилиндром и редукционным клапаном распределитель / Недостатком известного устройства вл етс то, что дл выполнени технологического процесса сварки с применением известной схемы управлени усилием, создаваемым силовым гидроцилиндром, нужен оператор высокой квалификации, что снижает производительность машины и не всегда обеспечивает требуемое качество сварного соединени . Целью изобретени вл етс повышение производительности и качества сварного соединени . Указанна цель достигаетс тем, что гидропривод, преимущественно машины дл сварки давлением, содержащий соединенный с силовым гидроцилиндром и редукционным клапаном распределитель, снабжен установленным между гидроцилиндром и распределителем регул торами потока с обратными клапанами, двум дополнительными , соединенными между собой распределител ми, вход одного из которых соединен с полостью дистанционного управлени , предусмотренной в редукционном клапане , и соединенными с выходами другого дополнительного распределител двум предохранительными клапанами. На чертеже изображена схема гидропривода . Между силовым гидроцилиндром 1 и распределителем 2 установлены регул торы 3 и 4 потока, а подвод масла к распределителю 2 от насосной станции осуществл етс через редукционный клапан 5, полость дистанционного управлени которым соединена с входом распределител 6, св занного с распределителем 7, два выхода которого в свою очередь соединены с двум предохранительными клапанами 8 и 9. В исходном положении поршень гидроцилиндра 1 находитс внизу. Распределители 2 и 7 наход тс в нейтральном положении, а распределитель 6 - в крайне левом положении. При этом полость дистанционного управлени редукционного клапана 5 через распределители 6 и 7 соединена с дренажом, что соответствует полностью закрытому редукционному клапану 5 и нулевому давлению на выходе из него. При включении электромагнитов у 4 или 5 после редукционного клапана устанавливаетс давление, требуемое по технологическому циклу. После этого включаетс электромагнит У 2 распределител 2 и масло через обратный клапан регул тора потока 3 подаетс в поршневую полость гидроцилиндра 1, а из штоковой полости масло выдавливаетс через регул тор потока 4 через распределитель 2 на слив. При включении электромагнита Y..J распределител 2 все происходит в обратном пор дке. Открытие регул торов потока определ ет скорость перемещени гидроцилиндра 1. Включение электромагнита V 3 распределител 6 позвол ет повысить давление независимо от включени или выключени электромагнитов Y 4 и Y5 распределител 7. Таким образом, можно получить регулируемую скорость перемещени гидроцилиндра 1 при трех различных усили х сжати заготовок. Описанна схема гидропривода позвол ет повысить производительность машины дл сварки давлением и качество сваренных изделий за счет регулировани скорости перемещени силового гидроцилиндра при наличии трех измен ющихс во врем сварки давлений.The invention relates to mechanical engineering, and more specifically to equipment for pressure welding. Modern pressure welding technology requires high productivity of work and obtaining the required quality of welded products, creating various efforts to compress the products during the welding process. A hydraulic actuator containing a distributor connected to a power cylinder and a pressure reducing valve is known. A disadvantage of the known device is that to perform a welding process using a well-known force control scheme created by a power cylinder, a highly skilled operator is needed, which reduces machine productivity and does not always provide required weld quality. The aim of the invention is to increase the productivity and quality of the welded joint. This goal is achieved by the fact that the hydraulic actuator, mainly pressure welding machines, contains a distributor connected to a power cylinder and a pressure reducing valve and is equipped with flow regulators with non-return valves, two additional distributors interconnected between the cylinder and the distributor, connected to the remote control cavity provided for in the pressure reducing valve and connected to the outlets of the other additional distributor m safety valves. The drawing shows a diagram of the hydraulic drive. Between the power cylinder 1 and the distributor 2, flow regulators 3 and 4 are installed, and the oil is supplied to the distributor 2 from the pumping station through a reducing valve 5, the remote control cavity of which is connected to the inlet of the distributor 6 connected to the distributor 7, two outputs of which in turn, they are connected to two safety valves 8 and 9. In the initial position, the piston of the hydraulic cylinder 1 is at the bottom. The valves 2 and 7 are in the neutral position, and the valve 6 are in the leftmost position. At the same time, the remote control cavity of the pressure reducing valve 5 is connected to the drainage through valves 6 and 7, which corresponds to a fully closed pressure reducing valve 5 and zero pressure at the outlet from it. When the electromagnets are switched on at 4 or 5 after the reducing valve, the pressure required for the technological cycle is established. After that, the electromagnet 2 of the distributor 2 is turned on and the oil is fed through the check valve of the flow regulator 3 into the piston cavity of the hydraulic cylinder 1, and the oil is squeezed out of the rod cavity through the regulator of flow 4 through the distributor 2 to the drain. When turning on the electromagnet Y..J distributor 2, everything happens in reverse order. Opening the flow controllers determines the speed of movement of the hydraulic cylinder 1. Turning on the electromagnet V 3 of the distributor 6 increases the pressure regardless of whether the electromagnets Y 4 and Y5 of the distributor 7 are turned on or off. Thus, you can get an adjustable speed of movement of the hydraulic cylinder 1 at three different compressive forces blanks. The hydraulic drive scheme described above makes it possible to increase the productivity of a pressure welding machine and the quality of welded products by controlling the speed of movement of the power cylinder in the presence of three pressures varying during welding.