Изобретение относитс к металлообработке , в частности к держател м инструмента, предназначенного дл работы на металлорежущих станках. Известен держатель инструмента, содержащий корпус с опорными поверх ност ми, одна из которых предназначена дл контактировани со средней частью инструмента со стороны, противоположной его режущей кромке а друга - с хвостовой частью инструмента со стороны его режущей кромки, и установленный в корпусе зажимной элемент, предназначенный дл прижима инструмента к упом нутым поверхност м. Така конструкци держател режущего инструмента благодар возможности создани контактннх деформаций в стыках упом нутых опорных поверхностей с режущим инструментом до начала резани обеспечивает жесткое его положение в корпусе под действием силы резани 1. V Однако известна конструкци обе печивает достаточную жесткость положен , режущего инструмента в процессе резани только дл таких видой работ, при которых сила резани в процессе работы прижимает режугпий инструмент к спорным поверхност м в тех же стыках, в которых он был ранее прижат при закреплении в корпусе, например при Лрезеровани дисковыми Срезами, отрезке и прорез ке канавок при строгании и точении и т.п. работах. При расточных и других работах, при которых лини действи силы резани проходит консольно относительно плоскости, проход щей через стыки, образованные при закреплении режущего инструмента, создаетс момент , опрокидывающий режущий инстру мент относительно .паза. При этом ре жущий инструмент смещаетс со стыков , расположенных на стенках паза, в которых при зажиме обеспечены пре варительно контактные деформации, и опираетс при резании на новые ст ки, в которых при установке и зажим инструмента в корпусе держател пре варительные контактные деЛормации н были созданы. Таким образом, известный держатель не обеспечивает жесткое положе ние режущего инструмента в процессе выполнени работ под действием силы резани , что не позвол ет его ис пользовать при определенных видах работ, например расточных, и в свою очередь, ограничивает его технологи ческие возможности. Целью изобретени вл етс расши рение технологических возможностей путем обеспечени жесткости положени инструмента. Указанна цель достигаетс тем, что в держателе инструмента, содержащем корпус с опорными поверхност ми , одна из которых предназначена дл контактировани со средней частью инструмента со стороны, противополржной его.режущей кромке, а друга ,- с хвостовой частью инструмента со стороны его режущей кромки, и установленный в корпусе узел зажима , предназначенный дл црижима инструмента к указанным поверхност м , в корпусе выполнено.переход щее в выточку больщего диаметра наклонное отверстие, на кра х которого расположены опорные поверхности , а узел зажима размещен в выточке с возможностью взаимодействи рабочих, элементов с хвостовиком инструмента . Кроме того, угол между осью наклонногЬ отверсти и осью корпуса выбран из соотношени o a csinгде d - разница между диаметром на клонного отверсти в кор . пусе и диаметром инструмента , предназначенного дл установки в это отверстие; Ц - длина наклонного отверсти вдоль его образую1цей. Расширение технологических возможностей достигаетс за счет нового взаимного расположени опорных поверхностей дл инструмента, зажимного элемента и плоскости расположени линии действи усили зажимного элемента и оси наклонного отверсти , исключающих возможность смещени режущего инструмента под действием силы резани -со стыков , на которые режущий инструмент опиралс при зажиме. Это, в свою очередь, позвол ет предотвратить возникновение контактных деформаций в стыках при резании, привод щих к дополнительному наклону режущего инструмента и, тем самым, к снижению жесткости его положени под действием силы резани .. На фиг,1 изображендержатель пет ред зажимом инструмента, общий вид, продольный разрез; на фиг.2 - то же, после зажима в процессе резани ; на фиг.З - вид А на фиг.2. Держатель инструмента, например расточного резца, содержит корпус 1, в котором под. углом d (фиг.2; к оси Kopnycci выполнено отверстие 2, имеющее выточку большего диаметра со стороны,противоположной режущей кромке 3 резца 4. Хвостовик резца защемлен в части отверсти 2 с меньшим диаметром и длиной L в стыках 5 и 6 соответственно между резцом и установочнойThe invention relates to metal working, in particular to tool holders intended for use on metal-cutting machine tools. A tool holder is known, comprising a housing with supporting surfaces, one of which is intended to contact the middle part of the tool from the side opposite to its cutting edge and the other with the tool tail from the side of its cutting edge, and a clamping element mounted in the housing for clamping the tool to the said surfaces. Such a design of the cutting tool holder due to the possibility of creating contact deformations in the joints of said support surfaces with However, prior to cutting, it provides a rigid position in the body under the action of cutting force 1. V However, the known structure both provides sufficient rigidity to the cutting tool during the cutting process only for such work in which the cutting force during operation presses the cutting tool to the controversial surfaces in the same joints in which it was previously pressed when fastened in the housing, for example, when milling with disk cuts, cutting and slotting grooves when planing and turning, etc. works. During boring and other works, in which the line of action of the cutting force passes cantilever relative to the plane passing through the joints formed when attaching the cutting tool, a moment is generated tilting the cutting tool relative to the groove. At the same time, the cutting tool is displaced from the joints located on the groove walls in which pre-contact deformations are provided at the clamp, and rests upon cutting on new stitches, in which the pre-contact contact parts were created during the installation and clamping of the tool in the holder body . Thus, the known holder does not provide a rigid position of the cutting tool in the process of performing work under the action of a cutting force, which prevents its use in certain types of work, such as boring, and in turn limits its technological capabilities. The aim of the invention is to expand the technological possibilities by ensuring the rigidity of the tool position. This goal is achieved by the fact that in the tool holder, comprising a housing with support surfaces, one of which is intended to contact the tool middle from the side opposite to its cutting edge and the other to the tool tail from the cutting edge side, and a clamping unit installed in the housing, designed to press the tool to the indicated surfaces, is made in the housing. A tilting hole passing into a large-diameter recess, at the edges of which there are support surfaces ited, and the clamp assembly disposed in the recess to cooperate workers elements with the tool shank. In addition, the angle between the axis of the inclined hole and the axis of the housing is chosen from the relation o a csin where d is the difference between the diameter of the cloned hole in the core. the diameter and diameter of the tool to be inserted into this hole; C - the length of the inclined hole along its shape. Expansion of technological capabilities is achieved through a new mutual arrangement of the bearing surfaces for the tool, the clamping element and the plane of the line of action of the clamping element force and the axis of the inclined hole, which exclude the possibility of the cutting tool moving under the action of the cutting force from the joints on which the cutting tool is supported. This, in turn, allows to prevent the occurrence of contact deformations in the joints during cutting, leading to additional tilting of the cutting tool and, thus, to a decrease in the rigidity of its position under the action of the cutting force. general view, longitudinal section; Fig. 2 shows the same after clamping during the cutting process; in FIG. 3, view A in FIG. 2. The tool holder, such as a boring cutter, includes a housing 1, in which under. an angle d (figure 2; a hole 2 is made to the Kopnycci axis, having an undercut of a larger diameter on the side opposite the cutting edge 3 of the cutter 4. The cutter shank is clamped in the part of the opening 2 with a smaller diameter and length L in joints 5 and 6, respectively, between the cutter and installation