SU1102625A1 - Устройство дл сухого измельчени материала - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУХОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА, содержащее вертикальный цилиндрический корпус, соосно установленный под ним ротор в виде чаши, загрузочный патрубок, систему удалени  измельченного материала и выгрузочный канал, отличающеес  тем, что, с целью интенсификации процесса измельчени , оно снабжено установленными на внутренней поверхности цилиндрического корпуса вертикальными направл ющими , боковые поверхности которых вьтолнены вогнутыми с радиусом кривизны, равным ,lD. где D - внутренний диаметр цилиндрического корпуса. 2, Устройство по п.1, отличающеес  тем, что оно снабжено дополнительным ротором, установленным внутри чаши и концентрично ей с возможностью вращени  в направлении , противоположном вращению чащи .

Description

1 Изобретение относитс  к области измельчени  твердых материалов и может быть использовано дл  измельчени  пластмасс, минерального сьфь  и т.п. Известно уст1)ойство дл  сухого измельчени  материала, содержащее кожух, цилиндрический корпус, ротор с вертикальным валом, несущим рабочий орган в виде чаши с вертикальными перегородками, загрузочный патрубок и пневматическую систему удалени  измельченного материала 1 Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому   хп етс  устройство дл  сухого измельче:ни  материала, содержащее вертикальный цилиндрический корпус, соосно установленный под ним ротор в виде чавги загрузочный патрубок, систему удалени  измельченного материала и выгрузочный канал 2. Однако измельчение при соударении частиц материала друг с другом происходит только при замкнутой цир кул ции материала в рабочем объеме что недостаточно дл  эффективного измельчени  материала. Целью изобретени   вл етс  интен сификаци  процесса измельчени . Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  сухого измельчени  материала, содержащее вертикальный цилиндрический корпус соосно установленный под ним ротор в виде чапш, загрузочный патрубок, систему удалени  измельченного мате риала и выгрузочный канал, снабжено установленными на внутренней поверх ности цилиндрического корпуса верти кальными направл ющими, боковые поверхности которых вьтолнены вогну тыми с радиусом кривизны, равным -. где D - внутренний диаметр цилиндри ческого корпуса. При этом устройство может быть снабжено дополнительным ротором, установленным внутри чаши и концент рйчно ей с возможностью вращени  в направлении, противоположном вращению чаши. На фиг. 1 изображено устройство вертикальный разрез-, на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 разрез Б-Б на фиг. 1. 5J Устройство содержит неподвижный вертикальный цилиндрический корпус 1 с охлаждающей рубашкой 2, закрытый крышкой 3 с загрузочным патрубком 4. На внутренне поверхности неподвижного цилиндрического корпуса паралельно его образующей установлены две направл ющие 5 с радиусом R кривизны боковых поверхностей, определ емым соотношением ,, D, где D - внутренний диаметр неподвижнрго цилиндрического корпуса 1. Если радиус кривизны боковьрс поверхностей направл ющих выходит за указанные пределы, то не происходит эффективного встречного столкновени  потоков измельчаемого материала, образуемых направл ющими при восхождении по цилиндрическому корпусу кольцевого потока, и как следствие снижаетс  производительность процесса измельчени . Неподвижный корпус 1 нижним фланцем соединен с корпусом подшипников 6, образу  выгрузочный канал 7, выполненный в виде улиты. Над выгрузочным каналом / на вертикальном валу 8 установлен рабочий орган в виде чаши 9. Между верхним торцом чаши 9 и торцом корпуса 1 имеетс  регулируема  вьтускна  щель 10, ,а между боковой поверхностью чаши 9 и нижней частью корпуса 1 размещен транспортнь1й канал 11. В теле чаши 9 концентрично вертикальному валу 8 выполнены пазы 12, соедин юшие выгрузочный канал 7 с транспортным каналом 11. На наружной торцовой поверхности чаши 9 от пазов 12 к периферии торца чаши 9 размещены радиальные лопатки 13. Внутри чаши 9 концентричнб ей расположен ротор 14, вращающийс  в направлении, противоположном вращению чаши 9. .Между корпусами 1 и 6 имеетс  прокладка 15 дл  регулировки размера щели 10 по высоте. Вращение чаши 9 и ротора 14 осуществл етс  посредством ременной передачи 16 и приводов 17. Устройство работает следующим образом . Предназначенный дл  измельчени  материал через загрузочный патрубок 4 попадает в неподвижный вертикальный цилиндрический корпус 1 на врашающуюс  чашу 9, образующую восход щий кольцевой поток материала. Этот поток попада  на две направл ющие 5, раздел етс  на два потока, направленных к центру вращени  и проход щих через него (показано стрелками на фиг. 3). Одновременно с этим ротор 14 вращает внутренние части образованных потоков в противоположном направлении. В результате, в несколько раз возраст тает число соударений частиц материала . При вращении чаши 9 имеющиес  на ее наружной торцовой поверхности лопатки 13, вращающиес  вместе с чащей 9, в выгрузочном канапе 7 образуют в пазах 12 у транспортном канале 11, щели 10 и неподвижном корпусе разр жение. В результате образовани  разр жени  формируетс  захватывающий измельченные частицы материала поток воздуха, проход пшй через рабочий объем неподвижного цилиндрического корпуса 1 в направлении движени  загружаемого материала, вьтускную цель 10, транспортный канал 11 к выгрузочному каналу 7, где в резупьтате вращени  лопаток 13 возникает давление смеси воздуха с измельчённь м материалом, удал ют.ее измельченный материал изустройства. Приме pj Отходы термореактивньк пластмасс предварительно дроб т в молотковой дробилке до размера частиц, не превышающего 10 мм, а затем непрерывно загружают в лабораторную установку дл  тонкого измельчени , чащеобразный рабочий орган и ротор которой вращаютс  со скоростью 8000 об/мин. Измельченный материал из выгрузочного патрубка под давлением поступает через циклон и мешочный фильтр в тару. В таблице приведены значени  производительности измельчени  отходов аминопластов и фенопластов, полученные на испытуемых установках при одинаковых затратах мощности, равных . Предлагаема  установка позвол ет интенсифицировать измельчение материала на 30%, что подтверждаетс  повьшением производительности измельчени  соответственно на 30% (см. таблицу).

Отходы аминопластов

Отходы фенопластов

3,8 1,5

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУХОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА, содержащее вертикальный цилиндрический корпус, соосно установленный под ним ротор в виде чаши, загрузочный патрубок, систему удаления измельченного мате риала и выгрузочный канал, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса измельчения, оно снабжено установленными на внутренней поверхности цилиндрического корпуса вертикальными направляющими, боковые поверхности которых выполнены вогнутыми с радиусом кривизны, равным + 0,1 D, где D - внутренний диаметр цилиндрического корпуса.

2. Устройство поп.1, отличающееся тем, что оно снабже-. но дополнительным ротором, установленным внутри чаши и концентрично ей с возможностью вращения в направлении, противоположном вращению чаши.

& С о

N3

N3

СЛ