SU1101641A1 - Способ сушки коконов - Google Patents

Abstract

СПОСОБ СУД1КИ КОКОНОВ в два этапа с изменением температуры и влажности сушильного агента по мере высушивани  коконов от первого этапа к второму , на котором температуру сушильного агента поддерживают равной 20-30°С при влажности 15-30 г/кг сухого воздуха, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества сушки и сохранени  природных свойств оболочек коконов, на первом этапе температуру сушильного агента поддерживают равной 87-90°С при влатосодержании 150-180 г/кг сухого воздуха.

Description

а

Изобретение относитс  к сушке, в частнести к первичной обработке коконов, и может быть использовано при сушке коконов .

Известен способ сушки термочувствительных материалов, преимущественно коконов, путем их двухступенчатой обработки, при которой вторую ступень ведут с понижением температуры агента сушки и повышением его влагосодержани , при этом на первой ступени материал нагревают в течение 25- 40 мин парогазовой смесью до температуры, повышаюш.ей температуру мокрого термометра исходного агента сушки .во второй ступени 1.

Недостаток данного способа сушки состоит в ухудшении природных свойств оболочек коконов.

Наиболее близким к изобретению по технической суш,ности и достигаемому результату  вл етс  способ сушки коконов в два этапа с изменением темйературы и влаЖ кости сушильного агента по мере высушивани  коконов от первого этапа к второму, на котором температуру сушильного агента поддерживают равной 20-30°С при влажности 15-30 г/кг сухого воздуха. На первом этапе температура сушильного агента соответствует 100-110°С и на втором - 20-30°С при влагосодержании агента на первом этапе 120-135 и на втором - 15- 30 г/кг сухого воздуха. Длительность сушки коконов на первом этапе составл ет 90 мин, на втором же этапе коконы сушатс  до остаточной влажности 10-14% 2.

Однако известный способ характеризуетс  тем, что из-за высокотемпературной сушки на первом этапе (100-110°С) при недостаточном влагосодержании теплоносител  резко ухудшаютс  ценные природные технологические свойства оболочек коконов, что приводит к увеличению обрывности нитей при размотке коконов, уменьшению их полезной длины и к снижению выхода шелка-сырца и ухудшению его качества. Это св зано с отрицательным воздействием высокой температуры сушки на серицин коконной оболочки, качественное состо ние которого вли ет на процесс размотки коконов. При высокотемпературной, сушке происходит деструкци  серицина,  вл ющегос  белковым веществом, после чего он меньше набухает , хуже раствор етс  в гор чей воде, ослабление св зи между нит ми оболочки при запаривании коконов происходит в меньшей степени, в результате чего при размотке коконов затрудн етс  сход нити с коконной оболочки.

Цель изобретени  - повышение качества сушки и сохранение природных свойств оболочек коконов.

Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу сушки коконов в два этапа с изменением температуры и влажности сушильного агента по мере высушивани  коконов от первого этапа к второму, на котором температуру сушильного агента поддерживают равной 20-30°С при влажности 15-30 г/кг сухого воздуха, на первом этапе температуру сушильного агента поддерживают равной 87-90°С при влагосодержании 150-180 г/кг сухого воздуха.

Способ сушки коконов осуществл ют следующим образом.

На первом этапе коконы сушат на конвейерных коконосушилках типа КСК-4,5, СК-150 к в течение 90 мин и при температуре гор чего воздуха 87-90°С и влагосодержании 150-160 г/кг сухого воздуха, а на втором этапе досушивают до воздушно-сухого состо ни  (до остаточной влажности 10-HQ/O) при температуре воздуха 20-30°С и его влагосодержании 15-30 г/кг сухого воздуха.

Испытани  предлагаемого способа сушки провод т на установке типа СК 150К, данные испытаний сведены в таблицу в сравнении с известным способом сушки коконов. При этом на втором этапе во всех вариантах сущки температура сушильного агента составл ла 20-30°С, влагосодержание - 15-30 г/кг сухого воздуха .

60-70

79-81 84-86

90-100 87-90

125-140

150-160 87-90

35,1 35,4 35,5 35,7

Как видно из таблицы после сушки коконов на первом этапе при температуре теплоносител  87-90°С и его влагосодержании 150-160 г/кг сухого воздуха коконы разматываютс  лучше, чем при других температурно-влажностных режимах агента сушки, выход шелка-сырца показан выше контрол  на 1,3 абс.%.

При температурах теплоносител  79- 86°С и влагосодержании 60-100 г/кг сухого воздуха наблюдаетс  уменьшение количества сортбвых коконов, вследствие роста выхода бракованицх коконов, в которых по вл ютс  Дыр вые коконы изза вылета бабочек. Вылет же.бабочек св зан с тем, что в отдельных коконах с плотной и толстой оболочкой за 90 мин обработки на первом этапе при данных температурах происходит недостаточный нагрев куколки и она не полностью замариваетс  (умерщвл етс ), на втором этапе- сушки при небольшой температуре агента сушки происходит метаморфоза не заморенной куколки в бабочку, котора  затем выходит наружу, образу  отверстие в оболочке, а такой кокон уже не пригоден к размотке.

Использование предлагаемого способа сушки коконов позвол ет повысить качество процесса сушки за счет сохранени  природных свойств коконной оболочки, в результате чего возрастает разматываемость коконов , а следовательно побышаетс  выход щелка-сырца .

Claims (1)

1. СПОСОБ СУЦ1КИ КОКОНОВ в два этапа с изменением температуры и влажности сушильного агента по мере высушивания коконов от первого этапа к второму, на котором температуру сушильного агента поддерживают равной 20—30°С при влажности 15—30 г/кг сухого воздуха, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сушки и сохранения природных свойств оболочек коконов, на первом этапе температуру сушильного агента поддерживают равной 87—90°С при влагосодержании 150—1’80 г/кг сухого воздуха.