SU1101364A1 - Hydraulic press - Google Patents
Hydraulic press Download PDFInfo
- Publication number
- SU1101364A1 SU1101364A1 SU833615967A SU3615967A SU1101364A1 SU 1101364 A1 SU1101364 A1 SU 1101364A1 SU 833615967 A SU833615967 A SU 833615967A SU 3615967 A SU3615967 A SU 3615967A SU 1101364 A1 SU1101364 A1 SU 1101364A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- working
- central hole
- spacer
- movable traverse
- container holder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС, содержащий станину в виде двух поперечин, соединенных колоннами, подвижную траверсу с Т-образными пазами, рабочий и возвратный цилиндры, а также комтейнеродержатель с приводом его перемещени и сквозным центральным отверстием, размещенный между подвижной траверсой и одной из поперечин , отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей путем увеличени рабочего усили и выполнени операций штамповки, он снабжен проставкой , размещенной в центральном отверстии контейнеродержател , выполненной в виде монолитного цилиндра с фланцем, а на торцовых поверхност х проставки выполнены Т-образные пазы дл ее креплени к подвижной траверсе и к одному из инструментов . (Л со о 4HYDRAULIC PRESS, containing a frame in the form of two crossbars connected by columns, a movable traverse with T-shaped grooves, working and return cylinders, as well as a comtener holder with a drive for its movement and a through central hole, located between the movable traverse and one of the crossbars, characterized by that, in order to expand technological capabilities by increasing the working force and performing punching operations, it is equipped with a spacer placed in the central hole of the container holder, ennoy as a monolithic cylinder flange, and on the end surfaces of the spacers are made of T-shaped slots for fixing it to the mobile crosspiece and to one of the instruments. (L co about 4
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при создании оборудовани дл обработки крупногабаритных заготовок.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used to create equipment for processing large-sized blanks.
Известен гидравлический пресс дл производства крупногабаритных трубных заготовок методом прессовани , содержащий станину в виде двух неподвижных поперечин, соединенных колонками, подвижную травер .су с Т-образными пазами дл креплени инструмента, рабочий и,возвратные цилиндры , а также контейнеродержательх о сквозным центральным отверстием, размещенный между подвижной траверсой и поперечиной и имеющий привод от гидроцилиндров пр мого и обратного хода 1. ,A hydraulic press is known for the production of large-sized pipe blanks by pressing, containing a frame in the form of two fixed crossbars connected by columns, a movable crosshead with T-shaped grooves for fastening the tool, working and return cylinders, as well as container holders with a through central hole, placed between the movable head plate and the cross member and having a drive from the forward and reverse hydraulic cylinders 1.,
Недостатком известного пресса вл етс его узка специализаци по осуществл емому на нем технологическому процессу прессовани трубных заготовок и невозможность выполнени другого вида операций, например штамповки дисков и т. п.The disadvantage of the known press is its narrow specialization in the technological process of pressing billets carried out on it and the impossibility of performing other types of operations, such as punching discs, etc.
Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей пресса путем увеличени рабочего усили и операций штамповки..The aim of the invention is to expand the technological capabilities of the press by increasing the working force and stamping operations.
Поставленна цель достигаетс тем, что гидравлический пресс, содержащий станину в виде двух поперечин, соединенных с Т-образными пазами, а также ко нтей нероде ржатель с приводом его перемещени и сквозным центральным отверстием, размещенныйThe goal is achieved by the fact that a hydraulic press containing a frame in the form of two crossbars connected to T-shaped grooves, as well as to the knots of the carcass with the drive of its movement and through a central hole, placed
между подвижной траверсой и одной изbetween the movable head plate and one of
поперечин, снабжен проставкои, размещенной в центральном отверстии контейнеродержател , выполненной в виде монолитного цилиндра с фланцами, а на торцовых поверхност х проставки выполнены Т-образные пазы дл ее креплени к подвижной траверсе и к одному из инструментов.the crossbars are provided with a spacer placed in the central opening of the container holder made in the form of a monolithic cylinder with flanges, and T-shaped grooves are made on the end surfaces of the spacer to attach it to the movable cross bar and to one of the tools.
На чертеже показан пресс, общий вид.The drawing shows a press, a general view.
Пресс содержит рабочий 1 и возвратный 2 гидроцилиндры, установленные в верхней неподвижной поперечине 3, котора посредством колонн 4 соединена с нижней поперечиной 5. По колоннам 4 имеют возможность перемещени подвижна траверса 6 и контейнеродержатель 7, привод щийс в движение от гидроцилиндров 8 и 9. В контейнеродержателе 7 установлена проставка 10 в виде монолитного цилиндра с фланцем И. На торцовых поверхност х проставки 10 и фланца 11 выполнены пазы 12 и 13,The press contains the working 1 and return 2 hydraulic cylinders mounted in the upper fixed crossbar 3, which is connected to the lower crossbar by means of columns 4. Movable traverse 6 and container holder 7, which is driven by hydraulic cylinders 8 and 9, can move along columns 4. The container holder 7 has a spacer 10 installed in the form of a monolithic cylinder with a flange I. The grooves 12 and 13 are made on the end surfaces of the spacer 10 and the flange 11,
с помощью которых к проставке крепитс инструмент 14, а проставка крепитс к траверсе 6. Нижн поперечина 5 также имеет пазы 15 дл крегглени инструмента 16. Между инструментами 14 и 16 устанавливаетс заготовка 17.with which the tool 14 is attached to the spacer, and the spacer is attached to the cross beam 6. The bottom cross member 5 also has grooves 15 for bending the tool 16. Between the tools 14 and 16, a workpiece 17 is mounted.
Работа пресса осуществл етс в следующей последовательности.The work of the press is carried out in the following sequence.
При необходимости прессовани трубных заготовок проставка 10 извлекаетс из траверсы 6 и на ее место устанавливаетс контейнер , на нижнюю /поперечину устанавливаетс матрица, а к подвижной траверсе крепитс пуансон. Контейнер опускаетс на заготовку и производитс прессование пуансоном. При этом заготовка входит и извлекаетс через центральное отверстие в поперечине 5. В случае необходимости можно получать на прессе другие крупногабаритные заготовки, например, типа дисков , при этом вместо контейнера устанавливаетс проставка 10, котора крепитс к траверсе 6. К торцу фланца 11 и к поперечине 5 креп тс инструменты 14 и 16, а между ними устанавливаетс заготовка 17. При перемещении траверсы 6 вниз осуществл етс обработка заготовки 17. С этой целью в рабочий цилиндр 1 и цилиндр 8 контейнеродержател 7 подаетс жидкость под высоким давлением. При этом на рабочий инструмент при осадке через проставку 10 передаетс усилие, развиваемое рабочим цилиндром 1 и через фланец 11 усилие, развиваемое цилиндром 8 контейнеродержател 7. Поскольку эти усили суммируютс , получаетс возможность штамповки крупногабаритных заготовок различной номенклатуры, например типа дисков. После осуществлени рабочего хода жидкость под давлением подаетс в возвратный цилиндр 2, в результате чего осуществл етс подъем траверсы 6 с контейнеродержателем 7 проставки 10 и инструментом 14. Готова заготовка 17 удал етс любым из известных способов.If it is necessary to press the tubular blanks, the spacer 10 is removed from the cross bar 6 and a container is placed in its place, a die is placed on the bottom / cross member, and a punch is attached to the movable cross bar. The container is lowered onto the workpiece and is pressed by a punch. At the same time, the workpiece enters and is removed through the central hole in the crossbar 5. If necessary, other large-sized workpieces can be obtained on the press, for example, like discs, while a spacer 10 is installed instead of the container, which is attached to the cross bar 6. To the end of the flange 11 and the cross member 5, the tools 14 and 16 are fastened, and the workpiece 17 is placed between them. When the crosshead 6 is moved down, the workpiece 17 is machined down. To this end, the working cylinder 1 and the cylinder 8 of the container holder 7 are supplied with liquid under high pressure. At the same time, when working up, the force developed by the working cylinder 1 and the flange 11 is transferred to the working tool by the cylinder 10 and the force developed by the cylinder 8 of the container holder 7. As these forces are summed, it is possible to stamp large-sized blanks of various nomenclature, for example discs. After the stroke has been made, the fluid is fed under pressure into the return cylinder 2, as a result of which the crosshead 6 is raised with the container holder 7 of the spacer 10 and the tool 14. The finished workpiece 17 is removed by any known method.
Таким образом, на предлагаемом прессе можно осуществл ть различные технологические процессы, например прессование труб и штамповку длины.Thus, on the proposed press it is possible to carry out various technological processes, for example, pressing a pipe and stamping a length.
Экономический эффект от внедрени изобретени обеспечиваетс за счет расширени номенклатуры изготавливаемых на прессе деталей.The economic effect of the implementation of the invention is provided by expanding the range of parts manufactured in the press.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833615967A SU1101364A1 (en) | 1983-06-11 | 1983-06-11 | Hydraulic press |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833615967A SU1101364A1 (en) | 1983-06-11 | 1983-06-11 | Hydraulic press |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1101364A1 true SU1101364A1 (en) | 1984-07-07 |
Family
ID=21072321
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833615967A SU1101364A1 (en) | 1983-06-11 | 1983-06-11 | Hydraulic press |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1101364A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2443560C1 (en) * | 2010-09-06 | 2012-02-27 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Hydraulic press |
RU2448835C1 (en) * | 2010-09-06 | 2012-04-27 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Hydraulic stamping-extrusion machine |
-
1983
- 1983-06-11 SU SU833615967A patent/SU1101364A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 360127, кл. В 21 С 23/21, 19.07.71 (прототип). * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2443560C1 (en) * | 2010-09-06 | 2012-02-27 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Hydraulic press |
RU2448835C1 (en) * | 2010-09-06 | 2012-04-27 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Hydraulic stamping-extrusion machine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69025597D1 (en) | DEVICE AND METHOD FOR HYDROFORMING METAL PLATES | |
JPS59215226A (en) | Combined working device for plate material | |
US6220137B1 (en) | Press apparatus | |
US4082026A (en) | Portable press | |
SU1101364A1 (en) | Hydraulic press | |
US4475424A (en) | Blanking apparatus | |
US4392400A (en) | Trimming and piercing apparatus | |
SU1563809A1 (en) | Die for bending flanges of hollow parts | |
SU1466840A1 (en) | Arrangement for piercing holes in hollow articles | |
CN220942674U (en) | Part stamping bending structure | |
RU2110406C1 (en) | Horizontal hydraulic specialized press | |
CN221602939U (en) | Positioning and fixing device of trimming machine | |
CN220112087U (en) | Stamping device | |
CN212384516U (en) | Forging device for metal processing | |
SU925484A1 (en) | Die for reversive drawing | |
KR930017705A (en) | Turret punch press | |
SU1232355A1 (en) | Stamp for die forging | |
SU1360855A1 (en) | Die for piercing coaxial holes in walls of hollow workpieces in u-shaped sections | |
SU1081003A1 (en) | Deep-drawing hydraulic press | |
SU934608A1 (en) | Device for press-working zones of hollow and u-shaped workpieces | |
US855821A (en) | Metal-punching machine. | |
SU1685572A1 (en) | Method for making workpieces from stamped shapes | |
SU867657A1 (en) | Vertical hydraulic press | |
GB2101511A (en) | Trimming and piercing apparatus | |
SU1228946A1 (en) | Device for compressing pipes |