SU1099027A1 - Scaffold - Google Patents

Abstract

1. ПОДМОСТИ, содержащие плиту , опоры в виде плоских разновеликих рам с роликами, опорные башмаки и стопорные устройства, о т л и ч аю щ и е с   тем, что, с целью повышени  надежности и улучшени  условий эксплуатации, разновеликие рамы каждой опоры соединены между собой посредством торсиона, который соединен со стойками рам с возможностью закручивани  на разновеликий разнозначный угол при. подъеме IT опускаипи плиты. 2,Подмости по п, 1, отличающиес  тем, что стопорное устройство плиты выполнено в виде зубчатых реек, снабженных фиксирующими т гами, пропущенными через отверсти  в плите, при этом плита имеет П-образные ребра жесткости, на полках которых закреплены рейки-, а на ос х роликов выполнены цапфы, взаимодействующие с зубь ми реек, 3.Подмости по п, 1, о т л и ч аю щ и е с   тем, что стопорное устройство рам выполнено в виде реек с двусторонними несимметричными зубь ,ми, пр мыми на верхней грани и имеющими односторонний скос на нижней грани, и фиксирующих т г, прикрепленных с помощью подпружиненных шарниров к меньшим стойкам рам с возможностью последовательного зацеплени  с цапфами, закрепленными на больших стойках рам.1. FITTINGS, containing slab, supports in the form of flat, different-sized frames with rollers, support shoes and locking devices, so that, in order to increase the reliability and improve the operating conditions, the different-size frames of each support are connected among themselves by means of a torsion bar, which is connected to the pillars of the frames with the possibility of twisting by a different magnitude of different digits at. lifting IT down plate 2, scaffolding according to claim 1, characterized in that the stopping device of the plate is made in the form of toothed racks equipped with locking rods, passed through the holes in the plate, and the plate has U-shaped stiffeners, on the shelves of which the racks are fixed, and axles of the rollers are made of pins interacting with the teeth of the laths, 3.Support according to claim 1, 1, t with the fact that the locking frame device is made in the form of rails with double-sided asymmetrical teeth, straight on the top face and having a one-sided bevel on the bottom face, and fixing Splice tg, attached with spring-loaded hinges to the smaller frame racks with the possibility of sequential engagement with the pins attached to the large frame racks.

Description

Изобретение относитс  к средства подмащивани  и может быть использовано дл  строительно-монтал;нь к рабо при возведении жилых, общественньЕх и промышленных зданий, а также дл  производства погрузоразгрузочньпс ра бот. Известны подмости, сод,ержащие нед вижную плиту и иеподвижное основание , две опоры в виде шарнирно соединенных между собой парных рычагов и стопорное устройство 1) , Недостатками этих подмостей  вл  ютс  высока  металлоемкость и необходимость исполгззовани  дл  нoдъe a и опускани  грузоподъемной техники. что значительно снижает их функциональные возможности. Наиболее близкими к изобретению по технической сущности  вл ютс  подмости, содержащтге плиту, опоры в виде плоских разновеликих рам с роликами , опорные башмаки и стопорные устройства 2 . Недостатками известных подмостей  вл ютс  сложность конструкции, недостаточна  надежность и неудобство в эксплуатации, обусловленные тем, что величина усили , прикладываемог к верхним концам стоек больших рам, существенно зависитот угла их наклона В крайнем нижнем положении плиты оно достигает максимума и направлено в основном вдоль стоек рам вследствие чего при подъеме плиты возникает необходимость увеличени  этого усили , что в свою очередь св зано с увеличением размеров материалоемкости и мощности т говых .устройств (тросов, роликов, лебедок и т.п.). В крайнем верхнем поло жении, когда стойки рам занимают по ложение, близкое к вертикальному, уменьшаетс  веро тность (без прикла дывани  дополнительного усили , направленного горизонтально к середин пролета плиты) вьшода рам из этого положени , что приводит к неудобств обслугкивани . Кроме того ..известные подмости им ют недостаточную поперечную устойчивость , так как разновеликие рамы не имеют жестких узлов Целью изобретени   вл етс  повышение надежности и улучшение условий эксплзатации. Поставленна  цель достигаетс  тем что в подмост х, содержащих плиту. опоры в виде плоских разновеликих рам с роликами, опорные башмаки и стопорные устройства, ра зновеликие рамы каждой опоры соединены мелд;у собой посредством торсиона, который соединен т.о стойками рам с возмолсНостью закручивани  на разновеликий разнозначный угол при подъеме и опускании плиты. Кроме того, стопорное устройство плиты выполнено- в виде зубчатых реек, снабженных, фиксирую цими т гами, пропуще )-ил)ми через отверсти  в плите, при этом плита имеет П-образные ребра жесткости, на полках которых закреплены рейки, а на ос х роликов выполнены цапфы, взаимодействуюпще с зубь ми реек. При гэтом стопорное устройство рам выполнено в виде реек с двусторонними несимметричными зубь ьда,- пр мыми на верхней грани и имеющими односторонний скос на нижней грани, и фиксирующих т г, прикрепленных с помощью поднру синенных шарниров к меньшим стойкам рам с возможностью последовательного зацеплени  с цапфами, закрепленными на больших стойках рам. На фиг, 1 схематически изображены подмости с подвижной плитой, крайнее верхнее положение, на фиг. 2 то же, крайнее нижнее положение, на фиг. 3 подмости , вид в плане; на фиг. 4 вид А на фиг. 3, на фиг- 5 - узел j на фиг. 1 на фиг, 6 - вид Б на фиг, 5, на фиг, 7 - стопорное устройство; на фиг. 8 - узел 1 I на фиг, 1, на тг с 9 - вид В на фиг. 1, на фиг. 10 - вид Г на. фиг. 9. . Подмости содержат подвилсную плиту 1и опоры, выполненные в виде плоски разновеликих рам 2 и 3. Большие рамы 2снабжены caмoycтaнaвлиБaющи мc  башмакам- 4 и прикрепленными сверху роликам-1 5, перемещающимис  по закрепленным на плите 1 и выполненными в виде направл ющих ребер 6 лсесткости. При отношении длины подмостей к их максимальной подъема менее двух стойки одной из больших рам должны быть смещены к продольной плоскости сим етрии -подмостей на величину, несколько бол.ъш-ую длины ролика 5 (не по казано). Меньшие рамь 3 шарнирно прикреплены к кронЕгтейнам 7, установленным на плите 1. Рамы 2 и 3 соединены между собой посредством торсиона 8, выполненного из упругого материала Торсион 8 соединен со стойками рам 2 и 3 с возможностью его закручивани  на угол 10-20 при подъеме пли-, ты 1 и на угол противоположного направлени  (знака), равный 160150°С . Это может быть обеспечено, на пример, посредством жесткого или шли цевого соединени  середины торсиона с верхними част ми стоек рам 2 стерж н ми 9, а концов торсиона 8 - с нижними концами стоек меньших рам 3. К стойкам рам 2 прикреплены-т ги 10, огибающие направл ющие ролики 11, за крепленные на плите 1. Т ти 10 запасованы на барабанах лебедок 12 (ручных или электрических), которые также закреплены на плите 1. . При необходимости подмости могут быть снабжены т гами 13, которые прикреплены к стойкам рам 2, перекинуты через направл ющие ролики 14 и пропущены через отверсти  15 в цлите 1. К стойкам меньших рам 3 с помощью подпружиненных шарниров 16 прикреплены рейки 17 с вырезами 18 и 19, с помощью которых рейки 17 вве дены (последовательно) в зацепление с кронштейнами 20 и 21, жестко закрепленными на верхних част х стоек рам 2. Рейки 17 снабжены т гами 22, которые пропущены через отверсти  (не показаны) в плите 1. При необход мости т ги 22 могут быть снабжены ры чажными или иными нат жными устройствами (не показаны), смонтированными на плите 1, Согласно варианту (фиг. 8 и 9) стопорное устройство содержит направ л ющие ребра 6 жесткости, ролики 5, оси которых выполнены с цапфами 23, рейки 24 и 25 с вырезами 26 и 27. Рейки 24 и 25 прикреплены к ребрам 6 с возможностью упругого вертикального перемещени  посредством снабженных пуговицами 28 штырей 29, которые пропущены через отверсти  30 в рейках 24 и 25. Кроме того, рейки 24 и 25 снабжены пружинами 31 и т га ми 32, которые пропущены через отверсти  (не показаны) в плите 1. Дл  обеспечени  возможности опускани  плиты 1 без использовани  приг груза она снабжена дополнительными направл ющими роликами 33. В крайнем нижнем положении плиты 1 торсионы 8 закреплены на максималь ный угол, в результате чего ими накоплена потенциальна  энерги  (при упругом закручивании). При этом кронштейны 20 введены в крайние вырезы 19 реек 17. В данном положении осуществл етс , транспортировка подмостей . Дл  подъема плиты 1 прикладывают усилие к т гам 22, которые вывод т рейки 17 из зацеплени  с кронштейнами 20, в результате чего и благодар  накопленной торсионами 8 потенциальной энергии происходит автоматический подъем плиты 1. В этом случае, когда плита 1 загружена значительной нагру:5кой и сила упругости закрученных торсионов 8 недостаточна дл  подъема плиты 1, дл  осуществлени  ее подъема используют либо лебедки 12, либо кран (не показан). По мере подъема плиты потенциальна  энерги  закрученных торсионов уменьшаетс , но вместе с тем происходит увеличение угла наклона и св занное с этим возрастание горизонтальной составл ющей раскручивающего усили , благодар  чему (до определенного предела) происходит подъём плиты 1 либо автоматический, либо за счет совместного действи  указанной силы и усилий нат жений т г 10 или 13. При подъеме плиты 1 кронштейны 20 последовательно автоматически вход т в зацепление с вырезами 18 и 17, благодар  чему плита 1 удерживаетс  на заданной высоте, при этом шаг подъема плиты 1 зависит от рассто ни  между вырезами 18 реек 17 и может быть прин т в пределах 20-60 см. При подъеме плиты 1 изположени , в котором сила упругости торсионов 8 становитс  недостаточной, подъем осуществл ют с помощью лебедок 12 или крана. После перехода торсионов 8 через нейтральное (не закрученное) положение при дальнейшем подъеме они закручиваютс  на угол противоположного знака, величина которого равна 10-20. При этом часть энергии затрачиваетс  на закручивание торсионов 8 и в дальнейшем используетс  дл  опускани  плиты 1. В случае необходимости плита 1 может быть зафиксирована как от подъема, так и от опускани . Дл  этого необходимо посредством т г 22 ввести в зацепление кронштейны 21 с верхними вырезами 19.The invention relates to scaffolding and can be used for construction and installation, for the construction of residential, public and industrial buildings, as well as for the production of loading and unloading work. There are scaffoldings, sod, a holding plate and an immobile base, two supports in the form of articulated pair of levers and a locking device 1). The disadvantages of these scaffoldings are the high intensity and the need for using for lifting and lowering the lifting equipment. which significantly reduces their functionality. The closest to the invention to the technical essence are scaffoldings containing a slab, supports in the form of flat different-sized frames with rollers, support shoes and locking devices 2. The disadvantages of the known scaffolding are the complexity of the design, lack of reliability and inconvenience in operation, due to the fact that the magnitude of the effort applied to the upper ends of the uprights of large frames depends significantly on the angle of their inclination. In the lowest position of the plate it reaches its maximum and is directed mainly along the uprights of the frames. as a result, when raising the slab, it becomes necessary to increase this effort, which in turn is associated with an increase in the size of the material consumption and power of traction devices (cables, ropes Ikov, winches and the like). In the extreme upper position, when the racks of the frames occupy a position close to the vertical, the probability (without making an additional force directed horizontally to the midpoints of the slab) decreases from this position, which leads to inconvenience of service. In addition, well-known scaffoldings have insufficient transverse stability, since differently sized frames do not have rigid components. The aim of the invention is to increase reliability and improve operating conditions. The goal is achieved by the fact that in scaffolds containing a slab. supports in the form of flat, different-sized frames with rollers, support shoes and locking devices, equal-sized frames of each support are connected by means of talion, which is connected by means of a torsion, which is connected, by means of frame racks, with the possibility of twisting by a different angle of equal size when raising and lowering the plate. In addition, the stopping device of the plate is made in the form of toothed racks fitted, fixing with tsimi, passing through the holes through the plate, while the plate has U-shaped stiffeners, on the shelves of which the rails are fixed, and The rollers are made pins, interacting with the teeth of the rails. With the goat, the locking device of the frames is made in the form of rails with double-sided asymmetrical teeth, right on the top face and having a one-sided bevel on the bottom face, and fixing bars d attached with the help of the blue hinges on smaller frame legs with the possibility of sequential engagement with the trunnions mounted on large racks frames. FIG. 1 schematically shows the scaffolding with a movable plate, the uppermost position; FIG. 2 is the same, the lowest position, in FIG. 3 scaffolding, plan view; in fig. 4 view A in FIG. 3; FIG. 5 shows the node j in FIG. 1 in FIG. 6 is a view B in FIG. 5, in FIG. 7 a locking device; in fig. 8 — node 1 I in FIG. 1, in tg c 9 — view B in FIG. 1, in FIG. 10 - G view on. FIG. 9. . The scaffolding contains a basement slab 1 and supports, made in the form of flat, different-sized frames 2 and 3. Large frames 2 are equipped with self-supporting steel shoes-4 and fixed on top of the rollers-1 5, moving along the fixed ribs of the best 6. When the ratio of the length of the scaffolds to their maximum lift is less than two racks of one of the large frames, they should be shifted to the longitudinal plane of the symmetry of the substructures by an amount several times longer than roller 5 (not shown). The smaller frames 3 are pivotally attached to the cranks 7, mounted on the plate 1. The frames 2 and 3 are interconnected by means of a torsion bar 8 made of elastic material. The torsion bar 8 is connected to the legs of the frames 2 and 3 with the possibility of its twisting at an angle of 10-20 when lifting -, you are 1 and at the angle of the opposite direction (sign) equal to 160150 ° С. This can be achieved, for example, by means of a rigid or slotted joint of the middle of the torsion with the upper parts of the legs of the frames 2 with the pins 9, and the ends of the torsion 8 with the lower ends of the legs of the smaller frames 3. To the racks of the frames 2 are attached , enveloping guide rollers 11, fastened to the plate 1. T. 10 of these are stored on the drums of winches 12 (manual or electric), which are also fixed on the plate 1.. If necessary, the scaffolds can be provided with rods 13, which are attached to the uprights of the frames 2, thrown over the guide rollers 14 and passed through the holes 15 in the cling 1. To the uprights of the smaller frames 3 by means of spring-loaded hinges 16 are attached the slats 17 with notches 18 and 19 , with the help of which the slats 17 are introduced (sequentially) into engagement with the brackets 20 and 21, rigidly fixed on the upper parts of the pillars of the frames 2. The slats 17 are equipped with arms 22, which are passed through holes (not shown) in the plate 1. If necessary bridges gi 22 can be equipped with levers and or other tensioning devices (not shown) mounted on the plate 1. According to the variant (Fig. 8 and 9), the locking device includes stiffening ribs 6, rollers 5, the axes of which are made with pins 23, rails 24 and 25 s. cutouts 26 and 27. Reiki 24 and 25 are attached to the ribs 6 with the possibility of elastic vertical movement by means of 28 buttons 29 provided with buttons, which are passed through openings 30 in rails 24 and 25. In addition, rails 24 and 25 are equipped with springs 31 and t 32, which are passed through holes (not shown) in plate 1. To provide In order to lower the slab 1 without using it, it is equipped with additional guide rollers 33. In the lowest position of the slab 1, torsions 8 are fixed at the maximum angle, as a result of which they accumulate potential energy (during elastic twisting). In this case, the brackets 20 are inserted into the extreme notches 19 of the strips 17. In this position, the scaffolding is transported. For lifting plate 1, a force is applied to tam 22, which pull the rails 17 out of engagement with the brackets 20, as a result of which, thanks to the potential energy accumulated by torsions 8, the plate 1 is automatically lifted. In this case, when plate 1 is loaded with significant load: and the elastic force of the swirling torsions 8 is insufficient to lift the plate 1; either winch 12 or a crane (not shown) is used to lift the plate 1. As the plate rises, the potential energy of the twisted torsions decreases, but at the same time there is an increase in the angle of inclination and the associated increase in the horizontal component of the unwinding effort, due to which (up to a certain limit) the plate 1 rises either automatically or due to the joint action of tensions and tension forces t g 10 or 13. When lifting plate 1, brackets 20 successively automatically engage with notches 18 and 17, so that plate 1 is held at a given height, the lifting step of the plate 1 depends on the distance between the notches 18 of the strips 17 and can be taken in the range of 20-60 cm. When lifting the plate 1 because of the position in which the elastic force of the torsions 8 becomes insufficient, lifting is carried out using winches 12 or the crane. After the transition of torsions 8 through a neutral (not twisted) position, with a further rise, they twist at an angle of opposite sign, the value of which is 10-20. At the same time, part of the energy is expended on twisting the torsions 8 and is subsequently used to lower the plate 1. If necessary, the plate 1 can be fixed both from the rise and from the lower. To do this, it is necessary by means of the t 22 to engage the brackets 21 with the upper notches 19.

Дл  опускани  плиты 1 посредством т г 22 рейки 17 поворачиваютс  вокруг осей подпружиненных шарниров 16, в результате чего кронштейны 20 выход т из зацеплени  с вырезами 18 реек 17 и под действием силы упругости закрученных торсионов 8 стойки рам 2 и 3 поворачиваютс  один относительно другого, в результате чего плита 1 опускаетс  вниз.For lowering the plate 1 by means of tg 22, the rails 17 rotate around the axes of the spring-loaded hinges 16, as a result of which the brackets 20 come out of engagement with the notches 18 of the rails 17 and under the action of the elastic force of the twisted torsions 8 the racks of the frames 2 and 3 rotate one relative to another whereby plate 1 goes down.

Дальнейшее опускание происходит сначала под действием собственного веса плиты 1, а затем благодар  за|гружению плиты 1 пригрузом (не показан ) или нат жению т г 10, которые предварительно запасовывают в ролики 33. Это позвол ет стержн ми 8 накопить энергию, котора  в дальнейшем используетс  дл  подъема плиты 1.The further lowering occurs first under the action of the own weight of the plate 1, and then due to the loading of the plate 1 with a load (not shown) or tension of t g 10, which are previously stored in the rollers 33. This allows the rods 8 to accumulate energy, which later used to lift plate 1.

Последовательна  фиксаци  рам 2 относительно плиты t при использовании стопорного устройства (фиг.8-10);, происходит благодар  входу цапф 23 роликов 5 в контакт с вырезами 26 реек 24. При необходимости рамы 2.Sequential fixation of the frame 2 relative to the plate t when using a locking device (Fig.8-10) ;, occurs due to the input of the pins 23 of the rollers 5 into contact with the notches 26 of the strips 24. If necessary, the frame 2.

могут быть зафиксированы как от подъема , так и от опускани  (например, при использовании подмостей в качестве наклонной плоскости), дл  чего служат вырезы 27 реек 25.Дл  исключени  возмджности входа вырезов 26 и 27 в контакт с цапфами 23 (например при опускании плиты 1) рейки 24 и 25 при помощи т г 32 поднимают в крайнее верхнее положение и фиксируют.can be fixed both from lifting and lowering (for example, using scaffolds as an inclined plane), for which cutouts of 27 slats 25 serve. To prevent the entry of cuts 26 and 27 into contact with trunnions 23 (for example, lowering plate 1 ) rails 24 and 25 with the help of t g 32 raise to the highest position and fix.

. Предлагаемые подмости позвол ют нар ду с блокировкой их по вертикали производить установку плиты под различными углами, при этом могут быть использованы пригрузы, что обеспечивает возможность использовани  ПОДМО. The proposed scaffolds, along with their vertical blocking, can be used to install the slab at various angles, and weights can be used, which makes it possible to use

стей в качестве наклонной плоскости.as an inclined plane.

Кроме того, предлагаемые подмости имеют более надежную конструкцию, удобны в зксплуатации при любых услови х оснащенности стройплощадки, и, в том числе, как самосто тельное грузоподъемное средство.In addition, the proposed scaffolding has a more reliable design, is convenient to operate under any conditions of construction site equipment, and, in particular, as an independent lifting means.

Вид БType B

Фаг. 6 16 Phage. 6 16

Ф«г.5 17Ф «г.5 17

Фаг. 10Phage. ten

Claims (3)

1. ПОДМОСТИ, содержащие плиту, опоры в виде плоских разновеликих рам с роликами, опорные башмаки и стопорные устройства, отличаю щ и е с я тем, что, с целью повышения надежности и улучшения условий эксплуатации, разновеликие рамы каждой опоры соединены между собой посредством торсиона, который соединен со стойками рам с возможностью закручивания на разновеликий разно значный угол при- подъеме и опускании плиты.1. SCOPES containing a plate, supports in the form of flat, different-sized frames with rollers, support shoes and locking devices, characterized in that, in order to increase reliability and improve operating conditions, different-sized frames of each support are interconnected by a torsion bar , which is connected to the uprights of the frames with the possibility of twisting through a different-sized different-valued angle when raising and lowering the plate. 2. Подмости по п. 1, отличающиеся тем, что стопорное устройство плиты выполнено в виде зубчатых реек, снабженных фиксирующими тягами, пропущенными через отверстия в плите, при этом плита имеет П-образньге ребра жесткости, на полках которых закреплены рейки·, а на осях роликов выполнены цапфы, взаимодействующие с зубьями реек.2. Scaffolding according to claim 1, characterized in that the locking device of the plate is made in the form of gear racks equipped with fixing rods passed through the holes in the plate, while the plate has a U-shaped stiffener, on the shelves of which the rails are fixed ·, and on axles of the rollers made trunnions that interact with the teeth of the rails. 3. Подмости по п, 1, о т л и ч аю щ и е с я тем, что стопорное устройство рам выполнено в виде реек с двусторонними несимметричными зубья- § ми, прямыми на верхней грани и имеющими односторонний скос на нижней грани, и фиксирующих тяг, прикрепленных с помощью подпружиненных шарниров к меньшим стойкам рам с. возможностью последовательного зацепления с цапфами, закрепленными на больших стойках рам.3. Scaffolding according to claim 1, with the exception that the locking device of the frames is made in the form of racks with two-sided asymmetrical teeth - §, straight on the upper face and having a one-sided bevel on the lower face, and fixing rods attached by means of spring-loaded hinges to smaller frame posts c. the possibility of sequential engagement with pins fixed on large frame racks. 099027099027