Изобретение относитс к компрессоростроению , в частности к центробежному гидравлическому компрессору. Известен центробежный гидравлический компрессор, содержащий корпус и установленное в его полости рабочее колесо, выполненное в виде диска, расположенного на валу, при этом диск имеет внутренние полости , сообщенные между собой по периметру диска, причем одна из полостей св зана с атмосферой, а друга - с жидкостным каналом, сообщенным с насосом 1. Однако такое выполнение компрессора не обеспечивает высокой производительности его работы вследствие неполного использовани кинетической энергии движени жидкости на выходе из рабочего колеса. Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту центробежный гидравлический компрессор , содержащий корпус и установленное в его полости рабочее колесо, выполненное в виде диска, расположенного на валу, причем диск и вал имеют внутренние полости, сообщенные между собой при помощи установленных на валу радиальных патрубков с размещенными в них перфорированными трубками, сообщенными с атмосферой, на внутренней поверхности корпуса в зоне диска выполнена кольцева канавка, сообщенна .посредством трубопровода с полостью вала, а между валом и корпусом попарно установлены кольцевые уплотнени 2. Однако из-за недостаточного использовани кинетической энергии жидкости на выходе из рабочего колеса не обеспечиваетс высока производительность компрессора . Цель изобретени - повыщение производительности центробежного гидравлического компрессора. Указанна цель достигаетс тем, что в центробежном гидравлическом компрессоре , содержащем корпус и установленное в его полости рабочее колесо, выполненное в виде диска, расположенного на валу, причем диск и вал имеют внутренние полости, сообщенные между собой при помощи установленных на валу радиальных патрубков с размещенными в них перфорированными трубками, сообщенными с атмосферой, на внутренней поверхности корпуса в зоне диска выполнена кольцева канавка, сообщенна посредством трубопровода с полостью вала, а между валом и корпусом попарно установлены кольцевые уплотнени , на внутренней поверхности корпуса выполнена втора кольцева канавка и обе канавки расположены симметрично относительно плоскости симметрии диска, последний снабжен периферийными радиальными каналами, расположенными в зоне первой канавки, и Тангенциальными каналами, направленными в сторону, противоположную направлению вращени диска, и расположенными в зоне второй канавки, на валу установлены дополнительные патрубки, размещенные относительно радиальных патрубков и трубок с кольцевыми зазорами и сообщеные на входе с второй кольцевой канавкой, причем в корпусе между уплотнени ми каждой пары выполнена кольцева проточка, сообщенна с трубопроводом, а вал в зоне уплотнени снабжен продольными каналами, сообщающими кольцевые проточки с атмосферой и полцстью корпуса; На фиг. 1 показан компрессор, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Центробежный гидравлический компрессор содержит корпус 1 и установленное в его полости 2 рабочее колесо, выполненное в виде диска 3, расположенного на валу 4. Диск 3 имеет внутреннюю полость 5, а вал 4 - полости 6 и 7, сообщение с полостью 5 при помощи установленных на валу 4 радиальных патрубков 8 с размещенными в них перфорированными трубками 9, сообщенными с атмосферой через коллектор 10 и канал 11. На внутренней поверхности 12 корпуса 1 в зоне диска 3 выполнена кольцева канавка 13, сообщенна посредством трубопровода 14 с полостью 6 вала 4, а между валом 4 и корпусом 1. попарно установлены кольцевые уплотнени 15. На внутренней поверхности 12 корпуса 1 выполнена втора кольцева канавка 16, и обе канавки 13 и 16 расположены симметрично относительно плоскости симметрии диска 3 и разделены между собой кольцевой перегородкой 17. Диск 3 снабжен периферийными радиальными каналами 18, расположенными в зоне первой канавки 13, и тангенциальными каналами 19, направленными в сторону, противоположную направлению W вращени диска 3, и расположенными в зоне второй канавки 16. У установлены дополнительные патрубки 20, размещенные относительно радиальных патрубков 8 и трубок 9 с кольцевыми зазорами 21 и 22 и сообщенные на входе 23 с второй кольцевой канавкой 16 через полость 7 и щтуцер 24, сообщенный вторым трубопроводом (не показан) с канавкой 16. в корпусе 1 между уплотнени ми 15 каждой пары выполнены кольцева проточка 25, сообщенна с трубопроводом 14, и проточка 26, сообщенна с вторым трубопроводом через щтуцер 24. Вал 4 в зоне уплотнени 15 снабжен продольными каналами 27, сообщающими кольцевые проточки 25 и 26 с атмосферой и полостью 2 корпуса 1. Корпус 1 содержит щтуцер 28 нагнетани воздуха, а в диске 3 в корневом сечении выполнено сквозное отверстие 29. Канавки 13 и 16 св заны соответственно с трубопроводом 14 и вторым трубопроводом через улитки 30 и 31. Центробежный гидравлический компрессор работает следующим образом. При вращении диска 3 жидкость под действием центробежных сил поступает из полостей 6 и 7 через радиальные патрубки. 8 и 20 на периферию диска 3. При этом жидкость , проход по радиальному каналу 18, создает разрежение в воздушном патрубке 9, подсасыва воздух из канала 11, смешиваетс с этим воздухол; и также поступает на периферию диска 3, где под действием центробежных сил происходит ,сепараци воздуха от жидкости. Дальше ежатый воздух через отверсти 29 и штуцер 28 поступает к потребителю, а жидкость из полости 5 через каналы 18 и 19 - в канавки 13и 16 корпуса 1. При этом жидкость через радиальные каналы 18 поступает в первую канавку 13 и далее по трубопроводу 14через кольцевую проточку 25 вновь в ., J тт полость b вала 4. Друга часть жидкости через тангенциальные каналы 19 поступает во вторую канавку 16 и далее по второму трубопроводу через штуцер 24 и кольцевую проточку 26 вновь - в полость 7. Вследствие выполнени канала 18 радиальным , а канала 19 тангенциальным жидкость в кольцевую канавку 13 поступает с большей кинетической энергией, чем в канавку 16, а следовательно, в кольцевом зазоре 21 жидкость проходит с большим динамическим напором, чем в зазоре 22. Такое выполнение центробежного гидравлического компрессора вследствие смешени низконапориого и высоконапорного потока жидкости на выходе из радиальных патрубков обеспечивает сочетание, с одной стороны, оптимального режима смесеобразовани жидкой и газообразной рабочей среды и, с другой стороны, повышение степени сжати газообразной среды в результате дополнительного смешени низконапорного потока с высоконапорным. Кроме установка уплотнений между валом и корпусом обеспечивает полную изол цию «з™« з°«бразнои рабочей среды от атмосферы путем создани в этих уплотнени х iwnrmpnKi nvTPM гпчл нн п 4THY vn.rrnTHPHHflY гидрозатвора рабочей жидкостью. Таким образом, обеспечиваетс высока производительность центробежного гидравлического компрессора.