2. Установка дл опреснени воды включающа основной и дополнительный кристаллизаторы, промывочную колонну, плавитель кристаллогидратов , св занный с отстойником, эжектор , отделитель рассола и патрубки ввода, и вывода суспензии, рассола, жидкого и газообразного агентов, отличающийс тем, что, с целью повыиени коэффициента извлечени пресной воды, она снабжена разделителем рассологидратной суспензии и жидкого агента с патрубками ввода и вывода суспензии и жидкого агента, при этом патрубок ввода суспензии разделител соединен с основным и дополнительным кристаллизаторами , патрубок вывода суспензии разделител - с промывочной колонной , а патрубок вывода жидкого агента - с дополнительным кристгшлизатором .
Изобретение относитс к опреснению морской и минерализованной воды с помощью кристаллогидратного ме тода и может быть использовано в теплоиспольэующих газгидратных опреснител х. Известен теплоиспользующий кристаллогидратный способ опреснени во да с использованием в качестве гидратообразуннцего агента веществ с температурой верхней инвариантной точки, превышающей температуру окру жающей среда, теплоту гидратообразевани в котором отвод т в окружающую среду, аДЛЯ плавлени гидратов на воду и жидкий агент используют низкопотенциальное тепло с -313-323 К l . Известна установка дл осуществл ни данного способа, включакица кристаллизатор, промывочную колонну плавитель газовых гидратоз и отстой ник жидкого агента от воды, В качестве гидратообразующих агентов могут быть использованы метилу хлорид , хлор, сероводород. Этот цикл безкомпрессорный и не требует использовани холодильного оборудовани , что значительно упрощает процесс , а использование низкопотенциального , часто бросового, тепла вместо электроэнергии улучшает структуру энергопотреблени , что по вышает экономичность процесса ij . Недостатком данного способа и установки дл его осуществлени вл етс невысокий коэффициент извлечени пресной воды. Известен способ опреснени воды вутем образовани газовых гидратов Я их плавлени в состо нии влажного вара, имеющего степень сухости 0,6в ,9,в КОТОРОМ выделенный газообраз агент подвергают адиабатному ра ширению 2 . Однако известный способ характер зуетс недостаточно высоким коэффициентом извлечени пресной воды. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к Яредлагаемому вл етс способ опреснени воды с помощью кристаллогидратного теплоиспользующего цикла путем двухступенчатой кристаллизации газовых гидратов из гидратообразующёго агента и исходной воды так, что пар после испарени агента во второй ступени кристаллизации направл ют в первую ступень, повыша его давление инжекцией газообразным агентом, образовавшимс после плавлени гидратов, отделени и промывки от рассола кристаллогидратов и их плавление, подачу образовавшейс пресной воды на стадию промывки кристаллогидратов З. Известна установка дл осутцествлени данного способа, включающа основной и дополнительный кристаллизаторы , промывочную колонну, плавитель кристаллогидратов, св занный с отстойником, эжектор, отделитель рассола и патрубки ввода и вывода суспензии, рассола, жидкого и газообразного агента з . Недостатком данного способа и установки дл его осуществлени вл етс невысокий коэффициент извлечени пресной воды, что приводит к недоопреснению рассола и выводу его из опреснител с небольшим соле-. содержанием. Цель изобретени - повыгаение коэффициента извлечени пресной воды. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу, включак цему двухступенчатую кристаллизацию газовых гидратов из гидратообразующего агента и исходной воды, отделение , промывку и плавление кристаллогидратов , подачу образовавшейс пресной воды на стадию промывки кристаллогидратов, суспензию после первой ступени кристаллизации раздел ют на рассол с кристаллогидратами и жидкий агент, который затем подают на вторую кристаллизацию причем плавление кристаллогидратов осуществл ют в области существовани перегретых паров с образованием пресной воды и газообразного агента Установка дл осуществлени предлагаемого способа, включающа основной и дополнительный кристаллизаторы , промывочную колонну, плавитель кристаллогидратов, св занный с отстойником , эжектор, отделитель рассола и патрубки ввода и вывода суспензии , рассола, жидкого и газообразного агентов, снабжена разделителем рассологидратной суспензии и жидкого агента с патрубками ввода и вывода суспензии и жидкого аген та, при этом патрубок ввода суспензии разделител соединен с основным и дополнительным кристаллизаторами, патрубок вывода суспензии разделител - с промывочной колонной, а патру бок вывода жидкого агента - с дополнительным кристаллизатором. На фиг.1 показан цикл теплоисполь зукнцего опреснител на фазовой диаграмме давление - температура (с использованием в качестве гидратообразующего агента - метилхлорида) на. фиг.2 - схема установки. В диаграмме ( фиг.1 ) лини Е -F крива упругости (насытчени ) агента линии КМ , К, М, , 2 2 f э равновесные кривые гидратообразовани в пресной воде, 3,92, 5,51 и 9,26%ного растворах NaCl соответственно. В области 1, ограниченной К ВИТ F существует жидкий агент и газовый гидрат, в области П , ограниченной РВИТМ , существует газообразный агент и гидрат-, в области Ш, ограниченной МВИТб - газообразный агент и вода,- в области IV , ограниченной квите - жидкий агент и вода. Из Лиг.1 видно, что по прототипу коэффициент извлечени опреснител 0,65, т.е. концентраци сбросного рассола 5,51% NaCl, по предложенному способу коэЛфициент извлечени теллоиспользую1цего опреснител 0,8, т.е. концентраци сбросного рассола 9,26%-ного NaCl. Установка дл осуществлени способа состоит из основного 1 и ДОПОЛнительного 2 кристаллизаторов,,промы ночной колонны 3, плавител 4 с каплеотбойником 5, эжектора б, насосов 7-10, отделител 11 рассола, дегазатора 12, деаэратора 13 и разделител 14 суспензии. Основной кристаллизатор 1 и плавитель 4 имеют встроенные теплообменники 15 и 16; Эжектор б соединен рабочей полостью с плавителем 4 выше каплеотбойника 5, выходной полостью - с основным кристаллизатором 1, а приемной - с дополнительным кристаллизатором 2. Разделитель 14 суспензии соединен через насое 7 с выходом из основного кристаллизатора 1, через насос 8 и отделитель 11 рассола - с выходом из дополнительного кристаллизатора 2, через дроссельный вентиль 17 - с дополнительным кристаллизатором 2 и трубопровод ом 18 - с нижней частью промывочной колонны 3. средн часть которой имеет карман с Фильтрующей сеткой 19, который соединен трубопроводом 20 с основные. кристаллизатором 1 и трубопроводом 21 с дополнительным кристаллизатором 2. Нихсн Я часть плавител 4 соединена с трубопроводом 22 вывода пресной воды из установки через дегазатор 12 и трубопроводом 23 через насос 9 с верхней частью промывочной колонны. В верхней части промывочной колонны, соединенной с плавителем 4 трубопроводом 24, расположен скрепер 25. Установка работает следующим образом (дл примера рассмотрена работа установки на метилхлориде, так же как и в прототипе, Исходный раствор с концентрацией 2%-ного NaCl через деаэратор 13, в котором из него удал ют растворенные газы, под давлением 420 кПа подают насосом 10 в кристаллизатор 1, в котором он контактирует с агентом, подаваемым из выходной полости эжектор б. При перемешивании газообразный агент охлаждаетс до 288,2 К и часть его конденсируетс , а друга часть образует кристаллогидраты при 288,8 К. Теплота конденсации агента и теплота гидратообразовани отводитс водой с 283К, циркулирцющей через змеевик теплообменника 15. Суспензию (смесь 10% по массе гидратов , жидкий агент и рассол насосом 7 направл ют в разделитель 14 суспензии , в качестве которого может служить гидроциклон, либо в отстойник, предварительно смешива с суспензией (рассол и гидраты газа), подаваемой насосом 8 из кристаллизатора 2. В разделителе 14 суспензии 14 производ т разделение суспензии на два потока: один - жидкий агент через дроссельный вентиль 17 направл ют в дополнительный кристаллизатор 2, а другой - рассол и гидраты газа, по трубопроводу 18 направл ют в нижнюю часть промывочной колонны 3 под давлением 675 кПа.В промывочной колонне гидраты газа отдел ют от рассола при помощи фильтрующей сетки 19, а затем промывают от поверхностной рассольной пленки путем противоточной Фильтрации пресной промывочной воды через движу1цийс вверх гидратный слой, как через пористый поршень . Промытые кристаллы скрепером 25 разрыхл ют и по трубопроводу 24 подают в плавитель 4, в котором.