со о: о о
00 Изобретение относитс к электрофизическим и электрохимическим мето дам обработки материалов, а именно к электролитам дл размерной электрохимической обработки металлов .изделий из титана и сплавов на его основе. Известен электролит дл размерно электрохимической обработки (ЭХО) титана - водный 24%-ный раствор хло . нокислого натри согласно которому титан обрабатывают со скоростью в 1,8-2,0 раза большей, чем в электролитах ионного состава, например в водном растворе 10% хлорида натр при тех же энергозатратах, что объ сн етс переходом атомов титана в ионное состо ние в низшей валентности 1 . Недостатком известного состава электролита вл етс невысока точность электрохимического формообразовани , обусловленна независимость выхода металла по току от плотности тока. Из-за этого не соблюдаетс |0дно из условий, необходимых дл рбеспечени высокой точности обработки , - преимущественное анодное растворение участков изделий, расположенных в наибольшей близости к поверхности катода-инструмента, т. при наибольшей рабочей плотности тока. Цель изобретени - повыг ение точности размерной электрохимической обработки изделий из титана и сплавов на его основе при одновременном сохранении высокой производ тельности. Поставленна цель достигаетс т что ЭХО ведут в электролитеводном растворе сЫеси солей, Mac.S: хлорнокислый натрий 1,5-3 и азотистокислый натрий 4-15. Логбанка азотистокислого натри обеспечивает высокую точность копи ровани формы и размеров катода инструмента , а хлорнокислый натрий высокую скорость анодного растворе ни титана. Кроме того, азотистоки лнй натрий, оказьша пассивирующее действие, снижает выход металла по току при низких плотност х тока обуславливает очень малую скорость анодного растворени боковых повер ностей обрабатываемого издели и тем самым повышенную точность ЭХО изделий из титана и сплавов на его основе. Концентраци всех компонентов электролита выбрана исход из соображений обеспечени достаточно высокой производительности процесса при высоких плотност х тока в сочет нии с минимальной производительносtbro при низких плотност х тока, С уменьшением концентрации клорнокислого натри ниже 1,5 мас.% ско рость анодного растворени титана уменьшаетс при неизменном содержа-НИИ в растворе азотистокислого натри . Увеличение концентрации азотистокислого натри более 15 мас.% не приводит к дальнейшему снижению скорости обработки при низких плотност х тока. Уменьшение концентрации азотистокислого натри ниже 4 мас.% увеличивает скорость анодного процесса при низких плотност х тока при содержании в растворе хлорнокислого натри неизменным в указанных пределах. Увеличение концентрации натри хлорнокислого выше 3 мае.% не приводит к существенному увеличению скорости анодного растворени титана при неизменном содержании в электролите азотистокислого натри , однако увеличивает пожаро- и взрывоопасность при использовании предлагаемого электролита в производственных услови х, в то врем как предполагаетс , что при попадании капель предлагаемого электролита на загораемые поверхности и высыханли его, кристал-, лы натри хлорнокислого раздел ютс сло ми кристаллов азотистокислого натри , не склонных к загоранию и,следовательно , преграждающих распространение огн . Пример 1. в 500 мл водопроводной воды раствор ют 20 г хлорнокислого натри и 50 г азотистокислого натри , а затем довод т объем , раствора до 1 л. В приготовленном таким образом электролите на лабораторной установке провод т, электрохит мическую обработку торцовой поверхности цилиндрических образцов из сплава ВТ-3-1 площадью 2 см при 22 с и давлении электролита на входе в чейку 8 атм и межэлектродном рассто нии 0,2 мм различной плотностью тока. После обработки с плотностью тока 10 А/см получают блест щую поверх- ность с R|a 0,38 мкм, причем скорость съема 0,27 мм/мин. После обработки с плотностью тока 1 А/см- получают поверхность с Ry 0,8 мкм, скорость съема составл ет 0,004 мм/мин (0,004 мм/мин). При обработке таких же образцов в сравнимых услови х в электролите водном растворе 15% хлористого натри получают серую поверхность образцов а RP 2,6 мкм, скорость съема при 10 А/см составл ет 0,14 мм/мин, а при 1 А/мм - 0,014 мм/мин. Пример 2. В 500 мл воДопроводной воды раствор ют 30 г хлорнокислого натри и 100 г азотистокислого натри , а затем довод т объем раствора до 1 л. В этом электролите провод т электрохимическую обработку торцовой поверхности цилиндрических образцов из сплава ВТ14 площадью 2 см при при давлении элек ролита на входе в чейку 8 атм и межэлектродном рассто нии 0,2 мм с различной плотностью тока. После обработки с плотностью тока 20 А/см получают блест щую поверхность с RC( 0,48 мкм, причем скорость съема составл ет 0,53 мм/мин. После обработки с плотностью тока 1 А/см получают поверхность с RJ, 0,9 мкм, а скорость съема соетавл ет 0,004 мм/мин. При обработке таких же образцов в сравнимых услови х в электролите - водном растворе 15% хлористого натри получают серую поверхность образцов с R 1,2 мкм. Скорость съема при 20 А/см составл ет 0,27 мм/мин, а при 1 А/см 0 ,014 мм/мин. Пример 3. В 500 мл водопроводной воды раствор ют 15 г хлорноки лого натри и 150 г азотистокислого натри , .а затем довод т объем раство ра до 1л. В этом электролите провод т электрохимическую обработку образцов из сплава ВТ-5 при услови х, аналогичных примерам 1 и 2 е различной плотностью тока. после обработки с плотностью тока 60 А/см получают матовую поверхность образцов с R 0,5 мкм/ причем скорость съема составл ет 1,55 мм/мин. После обработки с плотностью тока А/см получают матовую поверхность с (ц - OfS мкм, а скорость съема составл ет 0,004 мм/мин. При обработке таких же образцов в сравнимых услови х в водном растворе хлористого натри (15%) получают серую поверхность образцов с Rji 0,8 мкм, а скорость съема составл ет 1,0 мкм/мин при 60 и 0,014 мм/мин при 1 Как видно из приведенных примеров, применение предлагаемого электролита при ЭХО титановых сплавов позвол ет повысить производительность обработки в 1,5-1,9 раза по сравнению с ЭХО в растворе хлористого натри и улучшить локализацию анодного процесса , а также повысить точность обработки .