SU1096050A1 - Spindle head - Google Patents

Abstract

ШПИНДЕЛЬНАЯ БАБКА, включающа  установленный с возможностью перемещени  ползун, на котором закреплена навесна  консоль, несуща  размещенную в корпусе фрезерную головку , приводной вал которой св зан с выдвижным шпинделем, о т л и ч а ющ а   с   тем, что, с целью повышени  производительности и точности обработки, на навесной консоли выполнены направл ющие дл  перемещени  головки, корпус которой снабжен устройствами дл  зажима головки на направл ющих консоли, причем приводной вал св зан с выдвижным шпинделем по- средством введенной в бабку забчатой муфты, снабженной накидной гайкой, установленной на одной из полумуфт.A SPINDLE BABKA, including a movable slider, on which a hinged console is fixed, carries a milling head disposed in the housing, the drive shaft of which is connected to the extendable spindle, so that, in order to increase productivity and precision machining, on the hinged console, there are guides for moving the head, the casing of which is equipped with devices for clamping the head on the guides of the cantilever, and the drive shaft is connected to the extendable spindle by means of abku zabchatogo clutch, equipped with a cap nut mounted on one of the coupling halves.

Description

////

(Л(L

соwith

о:)about:)

О1 Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано в т желых расточно-фрезерных станка при фрезеровании как наружных, так и внутренних поверхностей крупногаб ритных деталей. Известны шпиндельные бабки, вклю чающие установленный с возможностью перемещени  ползун, на котором закреплена навесна  консоль, несуща  размещенную в корпусе фрезерную головку , приводной вал которой св зан с выдвижным шпинделем ClJИспользование навесной консоли дл  фрезерной головки .расшир ет пре делы обработки ходом ползуна. Однак такое конструктивное решение предполагает наличие р да консолей, предназначенных дл  сэбработки поверхнос тей разной величины, так как длина каждой консоли рассчитана на обрабо ку поверхности одной определенной ве личины. Таким образом, при изменении величины поверхности обработки детали требуетс  смена консолей, на уста новку и сн тие которых также расходуетс  вспомогательное врем , т.е. снижаетс  производительность. Снижаетс  при этом и точность обработки. Цель изобретени  - повышение производительности И точности обработки Поставленна  цель достигаетс  тем что в шпиндельной бабке, включающей установленный с возможностью перемещени  ползун. На котором закреплена навесна  консоль-, несуща  размещенную в корпусе фрезерную головку, при водной вал которой св зан с выдвижным шпинделем, на навесной консоли выполнены направл ющие дл  перемещени  головки, корпус которой снабжен устройствами дл  зажима головки на направл ющих консоли, причем, приводной вал св зан с выдвижным шпинделем посредством введенной в бабку зубчатой муфты, снабженной накидной гайкой , установленной на одной из полу1 1УФТ . . На фиг. 1 представлен станок со шпиндельной бабкой; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - деталь в момент обработки/выдвижной шпиндель станка задвинут; на фиг. 5 - то же, шпиндель выдвинут на половину своего хода; на фиг. б - то же, шпиндель выдвинут на максимальную величину; на. фиг. 7 - вид В на фиг. 4. На стойке 1 фрезерного расточного станка с возможностью перемещени  в вертикальном направлении установлена шпиндельна  бабка 2с выдвижной частью - ползуном 3. Обрабатываема  деталь 4 устанавливаетс  на стендовом настиле 5 (фиг. 1). К корпусу ползуна 3 жестко крепитс  корпус б, к которому с помощью винтов 7 крепитс  консоль 8, имеюща  на торце круговой Т-образный паз под винты 7. В конус выдвижного шпиндел  9 станка вставлена оправка 10 фрезерной головки 11 (фиг. 3 . Последн   имеет корпус 12 с направл ющими поверхност ми 1-3. К корпусу 12 прикреплены замыкающие планки 14, а консоль 8 снабжена направл ющими 15 (фиг. 2). В корпусе 6 размещен привод поворота консоли 8, состо щий из втулки 16 с закрепленной на ней черв чной шестерней 17, взаимодействующей с черв ком 18 (фиг. 3 J. Втулка 16 жестко прикреплена к консоли 8. Оправка 10 посредством зубчатой муфты 19 с закрепленной на одной.из ее полумуфт накидной гайкой 20 св зана с приводным валом 21. На вал 21 насажена коническа  шестерн  22, вход ща  в зацепление с конической шестерней 23, насаженной на шпиндель 24 фрезерной головки 11. На планках 14 с двух сторон установлены гидроцилиндры 25, содержащие поршни 26, тарельчатые пружины 27 и зажимные п таки 28 (фиг. 2), В начале обработки детали 4 консоль 8 с фрезерной головкой 11 устанавливают в требуемое угловое положение , использу  привод поворота консоли 8. Дл  этого поворачивают {.вручную ключом ) черв к 18, от него через черв чную шестерню 17 вращение передаетс  втулке 16, а через нее - консоли 8, котора  поворачиваетс  в подшипниках , скольз  Т-образным пазом по предварительно ослабленным винтам 7. После установки в требуемое . угловое положение консоль надежно .закрепл ют винтами 7 на корпусе 6. Далее включают привод вращени  не показан) шпиндел  9 станка, от которого через оправку 10, зубчатую муфту 19, приводной вал 21 и конические шестерни 22 и 23 вращение передаетс  шпинделю 24 фрезерной головки 11. Затем включают привод перемещени  (не показан ползуна 3.Ползун 3 и кон- соль 8 с фрезерной головкой 11 начинают поступательно перемещатьс , обрабатыва  деталь 4. После обработки ее на величину хода ползуна 3 (фиг.4) последний останавливают, а затем перемещают в исходное нерабочее положение . Вместе с ползуном 3 перемещаетс  и консоль 8 с фрезерной головкой 11. Далее включают привод поступательного перемещени  ( не показан ) шпиндел  9 станка, который через муфту 19 передает движение фрезерной головке 11. Перемещение полумуфт зубчатой муфты 19 относительно друг друга в осевом направлении при этом предотвращаетс  накидной гайкой 20. Фрезерна  головка 11 начинает перемещатьс  по направл ющим 15 консоли 8. После выдвижени  шпиндел  9 на половину свое го хода (равную ходу ползуна) шпиндель 9 останавливают, фрезерную головку 11 прижимают к направл ющим 15 консоли 8, Зажим осуществл етс  с помощью тарельча- ых пружин 27, воздействующих на зе жимной п так 28 (фиг. 2). Далее включением привода врсццени  шпиндел  9 и п ивода перемещени  ползуна 3 производ т обработ ку детали 4 описанньам способом на величину хода позлуна 3 (фиг. jj . Затем осуществл ют разжим фрезер ной головки 11 с консолью 8 путем подачи масла в верхнюю часть гидроцилиндра 25, под давлением которого поршень 26 переместитс  вниз и сожмет пружины 27, освободив зажимной п так 28. После этого ползун 3 вмес те с консолью .8 и фрезерной головко 11 вновь перемещают в нерабочее положение . Затем процесс повтор етс , т.е. шпиндель 9 вместе со фрезерной головкой 11 надвигаютс  на максимальную величину хода шпиндел  9, равную удвоенной величине хода ползуна 3. Фрезерную головку 11 зажимают на консоли 8 и производ т обработку ходом ползуна 3 описанным способом (фиг.б. Применение предлагаемой шпиндельной бабки дает .возможность не производить переустановку детали и смену навесных приспособлений при обработке поверхностей крупногабаритных деталей , что приводит к экономии вспомогательного времени, а следовательно , к повышению производительности. Исключение переустановок детали и навесных приспособлений во врем  обработки повышает также и точность обработки .O1 The invention relates to a machine tool industry and can be used in heavy boring and milling machines when milling both the outer and inner surfaces of large-sized parts. Spindle heads are known, including a movable slider, on which a hinged console is fixed, carrying a milling head housed in the housing, the drive shaft of which is connected to a sliding spindle ClJ. Using the hinged hinge for a milling head extends the range of processing by the slider stroke. However, such a constructive solution implies the presence of a number of consoles designed for the surface of different sizes, since the length of each console is designed to process the surface of one particular value. Thus, changing the size of the machining surface requires changing the consoles, which also takes ancillary time to install and remove. performance decreases. This also reduces machining accuracy. The purpose of the invention is to increase productivity and machining accuracy. The goal is achieved by the fact that in the spindle head including a slider installed with the possibility of movement. On which a hinged cantilever is fixed, bearing a milling head housed in the body, with a water shaft which is connected with a sliding spindle, on the hinged cantilever heads are made to move the head, the body of which is equipped with devices for clamping the head on the hinged cantilevers It is connected with a sliding spindle by means of a gear coupling inserted into the grandmother, equipped with a flare nut mounted on one of the half of the 1-UFT. . FIG. 1 shows a machine with a spindle stock; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 2; in fig. 4 - detail at the time of machining / retractable spindle of the machine is retracted; in fig. 5 - the same, the spindle is pushed to half its turn; in fig. b - the same, the spindle is pushed to the maximum value; on. FIG. 7 is a view of B in FIG. 4. At the stand 1 of the milling boring machine, a spindle head 2 with a sliding part — a slider 3 — is mounted for movement in the vertical direction. The workpiece 4 is mounted on the bench floor 5 (Fig. 1). The body b is rigidly attached to the body of the slider 3, to which the console 8 is fastened with screws 7, having a circular T-shaped groove for screws 7 at the end. A mandrel 10 of the milling head 11 is inserted into the cone of the extendable spindle 9 of the machine (Fig. 3). the housing 12 with guide surfaces 1-3. The locking strips 14 are attached to the housing 12, and the console 8 is equipped with guides 15 (Fig. 2). The housing 6 contains a rotational drive for the console 8 consisting of a sleeve 16 with a fixed on it worm gear 17, interacting with the screw 18 (Fig. 3 J. Sleeve 16 is rigid It is attached to the console 8. The mandrel 10 is connected to the drive shaft 21 by means of a gear coupling 19 fixed to one of its coupling halves and connected to a drive shaft 21. A conical gear 22 is mounted on the shaft 21 and engages a bevel gear 23 mounted on the spindle 24 of the milling head 11. On the slats 14 on both sides there are installed hydraulic cylinders 25 comprising pistons 26, cup springs 27 and clamping plates 28 (FIG. 2) At the beginning of machining the part 4, the console 8 with the milling head 11 is set to the required angular position using the drive of the console 8. To do this, turn the {manual key) worm to 18, the rotation 16 is transmitted from the worm gear 17 to the hub 16, and through it, the arms 8, which rotate in the bearings, slide the T-shaped groove along the previously loosened screws 7. After installation into the required one. the angular position of the console is securely fixed by screws 7 on the housing 6. Next, a rotation drive is not shown) the machine spindle 9, from which the spindle 24 of the milling head 11 is transmitted through the mandrel 10, the gear coupling 19, the drive shaft 21 and bevel gears 22 and 23. Then move the drive (not shown slider 3. The crawler 3 and the console 8 with the milling head 11 begin to move progressively, processing part 4. After processing it for the stroke of the slider 3 (figure 4), the latter is stopped and then moved to source nebo Together with the slider 3, the console 8 with the milling head 11 also moves. Next, a translational drive (not shown) of the spindle 9 of the machine is turned on, which via the coupling 19 transmits the movement of the milling head 11. The half coupling of the gear coupling 19 moves relative to each other in the axial direction this is prevented by the cap nut 20. The milling head 11 begins to move along the guides 15 of the console 8. After the spindle 9 is extended halfway its turn (equal to the speed of the slide), the spindle 9 is stopped, the milling head at 11 is pressed against the guide 15, the console 8, Clip is effected via tarelcha-'s springs 27 acting on the olive with claim se as 28 (FIG. 2). Next, turning on the drive of the spindle 9 and the movement of the slide 3, the part 4 is machined by the stroke 3 (Fig. Jj. Then the milling head 11 with the console 8 is opened by pressing the oil into the upper part of the hydraulic cylinder 25, under pressure, the piston 26 will move downward and compress the springs 27, releasing the clamping p so 28. After that, the slider 3, together with the console .8 and the milling head 11, are again moved to the non-operating position. Then the process repeats, i.e., the spindle 9 with milling head The 11 moves up to the maximum stroke of the spindle 9 equal to twice the stroke of the slider 3. The milling head 11 is clamped on the console 8 and processed by the stroke of the slider 3 in the manner described (fig.b. The use of the proposed spindle head allows you not to reinstall the part and change of attachments when processing surfaces of large-sized parts, which leads to saving of auxiliary time and, consequently, to an increase in productivity. The exclusion of re-installing the part and attachments during machining also increases the machining accuracy.

..

Фиг.55

ВидеVideo

Claims (1)

ШПИНДЕЛЬНАЯ БАБКА, включающая установленный с возможностью перемещения ползун, на котором закреплена навесная консоль, несущая раз мещенную в корпусе фрезерную головку, приводной вал которой связан с выдвижным шпинделем, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки, на навесной консоли выполнены направляющие для перемещения головки, корпус которой снабжен устройствами для зажима головки на направляющих консоли, причем приводной вал связан с выдвижным шпинделем посредством введенной в бабку забчатой муфты, снабженной накидной гайкой, установленной на одной из полумуфт.A SPINDLE BASK, including a movable slider mounted on which a hinged console is mounted, supporting a milling head located in the housing, the drive shaft of which is connected to a sliding spindle, characterized in that, in order to increase productivity and processing accuracy, rails are mounted on the hinged console for moving the head, the housing of which is equipped with devices for clamping the head on the guide rails of the console, the drive shaft being connected to the sliding spindle by means of a discarded headstock th coupling equipped with a union nut mounted on one of the coupling halves. Фиг.1Figure 1 SU ,„.10960501SU, „. 10960501