SU1093660A1

SU1093660A1 - Устройство дл транспортировани трубчатых изделий

Info

Publication number: SU1093660A1
Application number: SU833570183A
Authority: SU
Inventors: Арон Лазаревич Лаповок; Анатолий Михайлович Демченко; Виктор Егорович Кожарин
Priority date: 1983-03-21
Filing date: 1983-03-21
Publication date: 1984-05-23

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающее смонтированные на раме горизонтальный и вертикальный шаговые цепные конвейеры с органами фиксации изделий на грузонесупщх каретках, отличающеес тем,что, с целью повьшени производительности и качества изделий путем их точной ориентации относительно теплоэлектронагревателей в камере сушки, каждый орган 4 ксации изделий выполнен в виде шарнирно закрепленных на грузонесу- щей каретке вертикального шагового цепного конвейера захватных рычагов, смонтированного на грузонесущей каретке ходового винта с полумуфтой и центрирующим ползуном-толкателем, .св занным посредством т г с захватg ными рычагами, и приводов с дополнительными полумуфтами, расположен (Л ных в местах передачи изделий между горизонтальным и. вертикальным шаговыьш конвейерами.

Description

;о

со о о: Изоёретение относитс к подъемно транспортным средствам и предназначено дл использовани в технологической линии дл нанесени изол ции на трубчатые издели , в частности стальные трубы тепловых сетей. Известно устройство flfia транспор тировани трубчатых изделий с одног Конвейера на другой, на котором смо тированы на раме горизонтальные и вертикальные цепные конвейеры и опо ные элементы под изделие PJ . Изготовление в данном устройстве опорных элементов в виде штанг, на. которые насаженю издели , .требует, выполнени дополнительных технологических операций по насаживанию и съему изделий со штанг. Недостатком этого устройства вл етс также неравномерное обогревание изделий в к мере сушки из-за различного размера диаметра труб. Наиболее близким к изобретению вл етс устройство дл транспортировани трубчатых изделий, включающее смонтированные на раме горизонтальный и вертикальный шаговые цепны конвейеры с органами фиксации изделий на грузонесущих каретках L2jj . Недостатком известного устройства .Явл етс неравномерное обогревание изделий в камере радиационной сушки из-за невозможности точной установки труб различных диаметров от 219 мм д 530 мм на равном рассто нии от тепло электронагревателей (ТЭН). Указанное требует затрат дополнительного времени на прогрев, что снижает производительность устройства, а также ухудшает качество изготавливаемых труб.. . Целью изобретени вл етс повышение производительности устройства и качества обработки изделий путем их точной ориентации относительно в камере сушки. Поставленна цель достигаетс тем что в устройство дл транспортировани трубчатых изделий, включающем смонтированные на раме горизонтальный и вертикальный шаговые цепные конвейеры, с органами фиксаций изделий на грузонесущих каретках, каждый орган фиксации изделий выполнен в виде шарнирно закрепленных на груэонесущей тележке вертикального шагового цепного конвейера захватных рычагов , смонтированного на грузонесущей каретке ходового винта с полумуфтой и центрирующим ползуном-толкателем , св занным посредством т г с захватгными рычагами, и приводов с дополнительными полумуфтами, расположенных в местах передачи изделий между горизонтальным и вертикальным шаговыми конвейерами. На фиг. 1 изображ1ено предлагаемое устройство, об.щий вид; на фиг. 2 грузонесуща каретка органа фиксации; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг.4 - привод органа фиксации. Устройство содержит смонтированные на раме I горизонтальный 2 и вертикальный 3 шаговые цепные конвейеры с органами фиксации изделий на грузонесущих каретках. Вертикальный конвейер 3 размещен в камере сушки 4 с установленными в ней ТЭНами 5, которыми производитс сушка трубчатых изделий 6 радиационным способом после их покрыти антикоррозионным составом . Орган фиксации изделий ) 6 на вертикальном конвейере 3 выполнен в виде захватов, шарнирно закрепленных на каждой каретке вертикального конвейера 3, и приводов, расположенных в местах передачи.издели с конвейера на конвейер. Каретка 7 смонтирована на цепи 8 вертикального конвейера 3. Катки 9 каретки 7 установлены в. направл ющих 10,. закрепленных на раме I, а оси 11 катков 9 вл ютс валиками цепи 8, взаимодействующей ;/ со звездочками 12 вертикального конвейера 3. На корпусе каретки 7 закреплена втулка 13 с кронштейнами 14. Во втулке 13 установлен ходовой винт 15 с поЛумуфтой 16 на одном конце и центрирукицим ползуном-толкателем 17, установленным на резьбе на другом конце ходового винта 15, которые вл ютс также элементами органа фиксации. На толкателе 17 шарнирно закреплены т ги 18, соединенные другим концом с рычагами 19, закрепленными на оси 20 н кронштейнах 14. Приводы органа фиксации установлены в двух местах передачи издели с конвейера на конвейер и содержат электродвигатель 21, соединенный через редуктор 22 с вариатором 23. На валу 24 установлена звездочка 25, соединенна через звездочку 26 с командоаппаратом 27. На валу 28 устаноБлена дополнительна полумуфта 29, управл ема рычагом 30 от т нущего электромагнита 31,

Устройство работает следук цим образом.

В исходном положении захваты органов фиксации наход тс с максима ьным раскрытием рычагов 19 (фиг.2), обеспечивающим проход трубы 6 наибольшего диаметра. После подачи в захват горизонтальным конвейером 2 трубы 6 в зависимости от размера её диаметра вариатором 23 устанавливаетс скорость вращени вала 28. Включаютс электродвигатель 21 и злектро магнит 31, соедин ющий дополнительную 29 и основную 16 полумуфты.

Ползун 17 перемещаетс по ходовому винту вправо по направлению к трубе 6, а т ги 18 поворачивают рычаги 19 в сторону их сближени (фиг.2).

Электродвигатель 21 останавливаетс командоаппаратом 27 в момент, когда конец ползуна 17 находитс на рассто нии радиуса транспортируемой трубы 6 от средней линии между расставленными ТЭНами 5 в камере суш-:. ки 4, а рычаги 19 устанавливают трубу 6 в положение, обеспечивающее ей г

равное рассто ние от ТЭНов 5 при ее сушке в камере 4.

Дашее труба 6 перемещаетс шагообразно вертикаль м конвейером 3 и устанавливаетс в камере сушки 4 на равном р ассто нии от четырех равносто щих от нее ТЭНов при каждой остановке конвейера 3.

Пройд все положени в камере 4, труба 6 расфиксируетс из захватов с помо110 ю второго привода органа фиксации, устроенного аналогично первому 2 и установленного в месте передачи трубы с: вертикального ра 3 на горизонтальный конвейер 2, чт осуществл етс включением электродвигател 21, перемещением ползуна 17 вправо от трубы 6 к noBopotoM рычагов 19 в максимальное раскрытие. Дальнейша транспортировка трубы 6 производитс горизонтальным конвейером 2. При изменении размера диаметра трубы перестройка органов фиксации производитс вариатором 23.

Предлагаемое устройство обеспечивает равномерную сушку всей поверхности трубы, что повышает производительность , а также повышает качество сушки труб на технологической линии .

Фиг.1

Ф1Лг.З

Фиг.Ц 9 №

Claims

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающее смонтированные на раме горизонтальный и вертикальный шаговые цепные конвейеры с органами фиксации изделий на грузонесущих каретках, отличающееся тем,что, с целью повышения производительности и качества изделий путем их точной ориентации относительно теплоэлектронагревателей в камере сушки, каждый орган фиксации изделий выполнен в виде шарнирно закрепленных на груэонесущей каретке вертикального шагового цепного конвейера захватных рычагов, смонтированного на грузонесущей каретке ходового винта с полумуфтой и центрирующим ползуном-толкателем, . связанным посредством тяг с захватными рычагами, и приводов с дополнительными полумуфтами, расположенных в местах передачи изделий между горизонтальным и. вертикальным шаговыми конвейерами.

1093660 2 щей каретке ходового винта с полумуфтой и центрирующим ползуном-толкателем, связанным посредством тяг с захватными рычагами, и приводов