SU1093660A1 - Устройство дл транспортировани трубчатых изделий - Google Patents
Устройство дл транспортировани трубчатых изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1093660A1 SU1093660A1 SU833570183A SU3570183A SU1093660A1 SU 1093660 A1 SU1093660 A1 SU 1093660A1 SU 833570183 A SU833570183 A SU 833570183A SU 3570183 A SU3570183 A SU 3570183A SU 1093660 A1 SU1093660 A1 SU 1093660A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- products
- vertical
- carriage
- load
- horizontal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающее смонтированные на раме горизонтальный и вертикальный шаговые цепные конвейеры с органами фиксации изделий на грузонесупщх каретках, отличающеес тем,что, с целью повьшени производительности и качества изделий путем их точной ориентации относительно теплоэлектронагревателей в камере сушки, каждый орган 4 ксации изделий выполнен в виде шарнирно закрепленных на грузонесу- щей каретке вертикального шагового цепного конвейера захватных рычагов, смонтированного на грузонесущей каретке ходового винта с полумуфтой и центрирующим ползуном-толкателем, .св занным посредством т г с захватg ными рычагами, и приводов с дополнительными полумуфтами, расположен (Л ных в местах передачи изделий между горизонтальным и. вертикальным шаговыьш конвейерами.
Description
;о
со о о: Изоёретение относитс к подъемно транспортным средствам и предназначено дл использовани в технологической линии дл нанесени изол ции на трубчатые издели , в частности стальные трубы тепловых сетей. Известно устройство flfia транспор тировани трубчатых изделий с одног Конвейера на другой, на котором смо тированы на раме горизонтальные и вертикальные цепные конвейеры и опо ные элементы под изделие PJ . Изготовление в данном устройстве опорных элементов в виде штанг, на. которые насаженю издели , .требует, выполнени дополнительных технологических операций по насаживанию и съему изделий со штанг. Недостатком этого устройства вл етс также неравномерное обогревание изделий в к мере сушки из-за различного размера диаметра труб. Наиболее близким к изобретению вл етс устройство дл транспортировани трубчатых изделий, включающее смонтированные на раме горизонтальный и вертикальный шаговые цепны конвейеры с органами фиксации изделий на грузонесущих каретках L2jj . Недостатком известного устройства .Явл етс неравномерное обогревание изделий в камере радиационной сушки из-за невозможности точной установки труб различных диаметров от 219 мм д 530 мм на равном рассто нии от тепло электронагревателей (ТЭН). Указанное требует затрат дополнительного времени на прогрев, что снижает производительность устройства, а также ухудшает качество изготавливаемых труб.. . Целью изобретени вл етс повышение производительности устройства и качества обработки изделий путем их точной ориентации относительно в камере сушки. Поставленна цель достигаетс тем что в устройство дл транспортировани трубчатых изделий, включающем смонтированные на раме горизонтальный и вертикальный шаговые цепные конвейеры, с органами фиксаций изделий на грузонесущих каретках, каждый орган фиксации изделий выполнен в виде шарнирно закрепленных на груэонесущей тележке вертикального шагового цепного конвейера захватных рычагов , смонтированного на грузонесущей каретке ходового винта с полумуфтой и центрирующим ползуном-толкателем , св занным посредством т г с захватгными рычагами, и приводов с дополнительными полумуфтами, расположенных в местах передачи изделий между горизонтальным и вертикальным шаговыми конвейерами. На фиг. 1 изображ1ено предлагаемое устройство, об.щий вид; на фиг. 2 грузонесуща каретка органа фиксации; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг.4 - привод органа фиксации. Устройство содержит смонтированные на раме I горизонтальный 2 и вертикальный 3 шаговые цепные конвейеры с органами фиксации изделий на грузонесущих каретках. Вертикальный конвейер 3 размещен в камере сушки 4 с установленными в ней ТЭНами 5, которыми производитс сушка трубчатых изделий 6 радиационным способом после их покрыти антикоррозионным составом . Орган фиксации изделий ) 6 на вертикальном конвейере 3 выполнен в виде захватов, шарнирно закрепленных на каждой каретке вертикального конвейера 3, и приводов, расположенных в местах передачи.издели с конвейера на конвейер. Каретка 7 смонтирована на цепи 8 вертикального конвейера 3. Катки 9 каретки 7 установлены в. направл ющих 10,. закрепленных на раме I, а оси 11 катков 9 вл ютс валиками цепи 8, взаимодействующей ;/ со звездочками 12 вертикального конвейера 3. На корпусе каретки 7 закреплена втулка 13 с кронштейнами 14. Во втулке 13 установлен ходовой винт 15 с поЛумуфтой 16 на одном конце и центрирукицим ползуном-толкателем 17, установленным на резьбе на другом конце ходового винта 15, которые вл ютс также элементами органа фиксации. На толкателе 17 шарнирно закреплены т ги 18, соединенные другим концом с рычагами 19, закрепленными на оси 20 н кронштейнах 14. Приводы органа фиксации установлены в двух местах передачи издели с конвейера на конвейер и содержат электродвигатель 21, соединенный через редуктор 22 с вариатором 23. На валу 24 установлена звездочка 25, соединенна через звездочку 26 с командоаппаратом 27. На валу 28 устаноБлена дополнительна полумуфта 29, управл ема рычагом 30 от т нущего электромагнита 31,
Устройство работает следук цим образом.
В исходном положении захваты органов фиксации наход тс с максима ьным раскрытием рычагов 19 (фиг.2), обеспечивающим проход трубы 6 наибольшего диаметра. После подачи в захват горизонтальным конвейером 2 трубы 6 в зависимости от размера её диаметра вариатором 23 устанавливаетс скорость вращени вала 28. Включаютс электродвигатель 21 и злектро магнит 31, соедин ющий дополнительную 29 и основную 16 полумуфты.
Ползун 17 перемещаетс по ходовому винту вправо по направлению к трубе 6, а т ги 18 поворачивают рычаги 19 в сторону их сближени (фиг.2).
Электродвигатель 21 останавливаетс командоаппаратом 27 в момент, когда конец ползуна 17 находитс на рассто нии радиуса транспортируемой трубы 6 от средней линии между расставленными ТЭНами 5 в камере суш-:. ки 4, а рычаги 19 устанавливают трубу 6 в положение, обеспечивающее ей г
равное рассто ние от ТЭНов 5 при ее сушке в камере 4.
Дашее труба 6 перемещаетс шагообразно вертикаль м конвейером 3 и устанавливаетс в камере сушки 4 на равном р ассто нии от четырех равносто щих от нее ТЭНов при каждой остановке конвейера 3.
Пройд все положени в камере 4, труба 6 расфиксируетс из захватов с помо110 ю второго привода органа фиксации, устроенного аналогично первому 2 и установленного в месте передачи трубы с: вертикального ра 3 на горизонтальный конвейер 2, чт осуществл етс включением электродвигател 21, перемещением ползуна 17 вправо от трубы 6 к noBopotoM рычагов 19 в максимальное раскрытие. Дальнейша транспортировка трубы 6 производитс горизонтальным конвейером 2. При изменении размера диаметра трубы перестройка органов фиксации производитс вариатором 23.
Предлагаемое устройство обеспечивает равномерную сушку всей поверхности трубы, что повышает производительность , а также повышает качество сушки труб на технологической линии .
Фиг.1
Ф1Лг.З
Фиг.Ц 9 №
Claims (1)
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающее смонтированные на раме горизонтальный и вертикальный шаговые цепные конвейеры с органами фиксации изделий на грузонесущих каретках, отличающееся тем,что, с целью повышения производительности и качества изделий путем их точной ориентации относительно теплоэлектронагревателей в камере сушки, каждый орган фиксации изделий выполнен в виде шарнирно закрепленных на груэонесущей каретке вертикального шагового цепного конвейера захватных рычагов, смонтированного на грузонесущей каретке ходового винта с полумуфтой и центрирующим ползуном-толкателем, . связанным посредством тяг с захватными рычагами, и приводов с дополнительными полумуфтами, расположенных в местах передачи изделий между горизонтальным и. вертикальным шаговыми конвейерами.1093660 2 щей каретке ходового винта с полумуфтой и центрирующим ползуном-толкателем, связанным посредством тяг с захватными рычагами, и приводов
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833570183A SU1093660A1 (ru) | 1983-03-21 | 1983-03-21 | Устройство дл транспортировани трубчатых изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833570183A SU1093660A1 (ru) | 1983-03-21 | 1983-03-21 | Устройство дл транспортировани трубчатых изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1093660A1 true SU1093660A1 (ru) | 1984-05-23 |
Family
ID=21055833
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833570183A SU1093660A1 (ru) | 1983-03-21 | 1983-03-21 | Устройство дл транспортировани трубчатых изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1093660A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5743377A (en) * | 1995-05-13 | 1998-04-28 | Kronseder; E. H. Hermann | Transport star for containers |
DE102004034306B3 (de) * | 2004-07-15 | 2006-04-13 | Krones Ag | Greifer für Behälter und Behälterbehandlungsmaschine |
-
1983
- 1983-03-21 SU SU833570183A patent/SU1093660A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1.Авторское свидетельство СССР 598816, кл. В 65 G 47/52, 1976. 2. Авторское свидетельство СССР 967928/кл. В 65 G 47/52, 1981 (прототип), . * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5743377A (en) * | 1995-05-13 | 1998-04-28 | Kronseder; E. H. Hermann | Transport star for containers |
DE102004034306B3 (de) * | 2004-07-15 | 2006-04-13 | Krones Ag | Greifer für Behälter und Behälterbehandlungsmaschine |
US7661739B2 (en) | 2004-07-15 | 2010-02-16 | Krones Ag | Gripper for containers and container handling machine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101995588B1 (ko) | 가열 장치, 가열 처리 장치, 가열 방법 및 가열 장치의 지그 | |
US20080257445A1 (en) | Method And System For Manufacture Of A Wire Cage | |
SU1093660A1 (ru) | Устройство дл транспортировани трубчатых изделий | |
SU849995A3 (ru) | Устройство дл передачи стелкоизделий | |
US5919308A (en) | Conveyance of dynamo-electric machine components in resin application systems | |
US3743124A (en) | Apparatus for conveying pipe longitudinally | |
US5411128A (en) | Heated glass sheet positioning on roll conveyor | |
CN111647934A (zh) | 一种自动化滚镀生产线 | |
DE19906309A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Blasformung von Behältern | |
JP2020500127A (ja) | 容器製造システムおよび関連するシステムのセットアップのための方法 | |
SE408052B (sv) | Forfarande for herdning av en glasskiva | |
US3192646A (en) | Apparatus for curing plastic tubular members | |
CN113911722A (zh) | 一种玻璃瓶夹取装置、使用方法及*** | |
SU1558992A1 (ru) | Лини цинковани муфт | |
SU885349A1 (ru) | Агрегат дл поточного эмалировани труб | |
EP0019009A1 (en) | A hank transfer apparatus | |
RU2091179C1 (ru) | Способ полной металлизации детали в держателе, установка для его осуществления и механизм передачи детали с одного конвейера на другой | |
SU1761431A1 (ru) | Лини дл изготовлени сварных изделий | |
SU806426A1 (ru) | Автоматическа поточна лини дл пРОизВОдСТВА КЕРАМичЕСКиХглАзуРОВАННыХ ТРубОК | |
SU1320070A1 (ru) | Способ садки керамических изделий на печную вагонетку и средство дл его осуществлени | |
SU1106956A1 (ru) | Установка дл технологической обработки деталей | |
US2084460A (en) | Apparatus for handling barrels and like articles | |
SU749757A1 (ru) | Шаговый конвейер | |
SU1177386A1 (ru) | Устройство дл перемещени труб при нанесении гор чих покрытий | |
SU1055710A1 (ru) | Устройство дл транспортировани трубчатых изделий |