SU1091975A1 - Штамп дл закрытой безоблойной штамповки деталей с глухими полост ми - Google Patents

Description

; -

y/,pim

. / kx:44™4 -4« /4. ...i:Ci..,.,.v....L|.,J I

в Ll

Ь

г,-7;;-А

ciZTp СО

CJf 11 Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-штамповочном производстве дл  получени  поковок с наметкой под прошывку. Известен штамп дл  беэоблойной штамповки, содержащий верхнюю ковочную вставку, закрепленную в верхней плите, нижнюю ковочную вставку, закрепленную в нижней плите, и кольцевфй выталкиватель, опираюпщйс  на шпильки, которые подпираютс  тарельчатыми пружинами , Недостатком изйестного штампа  вл етс  невысокое качество структуры металла получаемых на нем поковок, так как в этом штампе невозможно получить поковки с высокими механическими свойствами в танген1шальном направлении ,. . Известен штамп дл  закрытой безоблойной штамповки деталей с глухими полост ми, содержащий верхнюю и нижнюю части с гравюрами, образующими ручей, а также механизм компенсации излишка металла, выполненный в виде выталкивател  C2L Однако этот штамп характеризуетс  невысоким качеством структуры металл получаемых на нем поковок, так как в в нем невозможно полу-шть поковки с высокими механическими свойствами в тангенциальном направлении« Цель изобретени  - повышение качества штамповок путем получени  требуемой структуры в зоне полости. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в штампе дл , закрытой безоблойной штамповки деталей с глухими полост ми, содерлсащем верхнюю и нюкнюю части с гравюрами, образующими ручей, а также механизм компенсации излишков металла, вьшолненный в виде выталкивател , верхн   часть выталкивател  расположена над уровнем гра вюры нижней части штампа и выполнена граненой ,при этом выталкиватель снабжен приводом вращени ,, Иа фиг, I изображен штамп дл  закрытой безоблойной штамповки в мо5 мент окончани  формообразовани  поковки; на фиг,, 2 - разрез А-А на фиг.1, Штамп содержит верхнюю плиту , на которой закреплена верхн   часть 2 с гравюрой, нижнюю плиту 3, на которой закреплена нижн   часть 4 с гравюрой с подпружиненным выталкивателем 5, на нижней части которого выполнено шлицевое соединение 6 с рычагом 7 и толкателем 8. Рычаг 7 может осуществл ть вращение выталкивател  5 вокруг своей оси за счет привода (привод рычага не показан ), исполнение которого гидравлическим , пневматическим или механическим зависит от конкретных условий производства. Штамп работает следующим образом. Осаженную заготовку укладьшают в гравюру нижней части штампа 4 и деформируют верхней частью штампа 2. В этот момент включаетс  привод и посредством рычага 7 поворачивают выталкиватель 5 вокруг своей оси на определенный угол, например 140 , в одном и обратном направлении. Во врем  деформировани  заготовки с помощью верхней части штампа 2 и нижней части 4 выталкиватель 5 с граненой верхней частью, поворачива сь относительно заготовки, раскатывает образованную в ней наметку до цилиндрической формы, формиру  требуемую структуру в зоне полости поковки 9. В момент окончани  формообразовани  поковки 9 выталкиватель 5 перестает поворачиватьс  вокруг своей оси, при.этом излишек металла заготовки заполн ет свободные полости вокруг выталкивател  5. При ходе ползуна пресса вверх поковка 9 извлекаетс  из нижней части штампа 4 толкателем пресса 8 через выталкиватель 5. Изобретение по сравнению с базоBbiM объектом, в качестве которого прин т прототип, позвол ет значительно повысить качество получаемых деталей. /I-A

Claims (1)

1. Известен штамп для безоблойной штамповки, содержащий верхнюю ковочную вставку, закрепленную в верхней плите, нижнюю ковочную вставку, закрепленную в нижней плите, и кольце- Ю врй выталкиватель, опирающийся на шпильки, которые подпираются тарельчатыми пружинами С 13.

   Недостатком изйестного штампа является невысокое качество структуры 15 металла получаемых на нем поковок, так как в этом штампе невозможно получить поковки с высокими механическими свойствами в тангенциальном направлении. 20 . Известен штамп для закрытой безоблойной штамповки деталей с глухими полостями, содержащий верхнюю и нижнюю части с гравюрами, образующими ручей, а также механизм компенсации 25 излишка металла, выполненный в виде выталкивателя С 2 1.

   Однако этот штамп характеризуется невысоким качеством структуры металла получаемых на нем поковок, так как в зо в нем невозможно получить поковки с высокими механическими свойствами в тангенциальном направлении.

   Цель изобретения - повышение качества штамповок путем получения требуемой структуры в зоне полости.