SU1090567A1

SU1090567A1 - Формоукладчик

Info

Publication number: SU1090567A1
Application number: SU823429663A
Authority: SU
Inventors: Самуил Срулевич Спивак; Гелий Иванович Рычков; Виктор Федорович Куницын; Виктор Михайлович Денисов
Original assignee: Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро Объединения "Промстройкомплект"
Priority date: 1982-04-27
Filing date: 1982-04-27
Publication date: 1984-05-07

Abstract

ФОРМОУКЛАДЧИК, содержащий самоходный портал, на котором смонтировано подъемно-захватное устройство, отличающийс тем, что, с целью увеличени надежности захвата форм, он снабжен жестко закрепленными на его стойках упорамификсаторами открытого и закрытого положени захватов подъемно-захватного устройства , выполненного в виде рамы, к боковым сторонам которой шарнирно прикреп,лены захваты в виде рычагов, каждый с профилированным выступом на внешней стороне , контактирующим с упорами-фиксаторами . § х о О1 С5

Description

Изобретение относитс к механизмам, осуществл ющим подъемно-транспортные операции на конвейерных технологических лини х по производству железобетонных изделий на заводах ЖБИ и ДСК.

Известен формоукладчик, содержащий вилочную раму, установленную на тележке, перемещаемой лебедкой по рельсовому пути . Вилочна рама имеет возможность вертикальных перемещений при взаимодействии опорного рычага с путевыми копирами 1.

Недостатком данного устройства вл етс невозможность использовани его в конвейерной линии с вертикально замкнутым конвейером, применение которого исключает использование тросового привода перемещени формоукладчика, заглубл емого ниже уровн рельсового пути.

Наиболее близким к изобретению вл етс устройство, содержащее самоходный портал, механизм его передвижени , механизмы подъема виброщита и бортоснастки, которые предназначены дл немедленной разопалубки. Устройство предназначено дл транспортировани и установки поддонов на посту формовки, дл установки бортоснастки и пригрузочного щита на агрегатно-поточных постах формовани многопустотных железобетонных изделий, перекрытий с круглыми пустотами 2,

Недостатками этого формоукладчика вл ютс мала грузоподъемность и ограниченность функционального значени , в результате чего устройство не может работать с т желыми формами (например с многоместными формами колонн), а также ненадежность захвата форм.

Цель изобретени - увеличение надежности захвата форм.

Указанна цель достигаетс тем, что формоукладчик, содержащий самоходный портал, на котором смонтировано подъемно-захватное устройство, снабжен жестко закрепленными на его стойках упорами-фиксаторами открытого и закрытого положени захватов подъемно-захватного устройсгва , выполненного в виде рамы, к боковым сторонам которой щарнирно прикреплены захваты в виде рычагов, каждый с профилированным выступом на внещней стороне, контактирующим с упорами-фиксаторами.

На фиг. 1 представлено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1.

Устройство состоит из портала 1, на котором смонтированы приводы перемещени 2 и подъема 3 с барабаном 4. На подъемной

раме 5 закреплены рычаги 6, содержащие профилированные выступы 7, взаимодействующие с отклон ющими 8 и фиксирующими упорами-фиксаторами 9, расположенными на портале 1. Подъемна рама 5 подвещена на портале 1 с помощью т г 10 и двуплечих рычагов 11, объединенных траверсами 12 и св занных тросами 13 с барабаном 4 привода механизма подъема 3.

Дл уменьщени габаритов портала край0 ние рычаги 6 не содержат профилированных выступов, а установлены на ос х, на другом конце которых закреплены рычаги, повтор ющие конфигурацию профилированных выступов 7 и также взаимодействующие с

с ОТКЛОНЯЮЩИМИ 3 и фиксирующими упорамификсатора-ми 9 портала.

Устройство работает следующим образом .

Исходное положение формоукладчика показано на фиг. 1 и 2 толстыми лини ми.

0 Рама 5 опущена, рычаги 6 оперты своими профилированными выступами 7 на отклон ющие упоры портала 8 и разведены в стороны дл пропуска формы. В этом положении формоукладчик перемещают в сторону напольного вертикально замкнутого конвейера, на котором расположены формы с уложенными в них арматурными каркасами . Формоукладчик останавливают над формой , включают механизм подъема 3, трос 13 наматываетс на барабан 4, отклон воQ внутрь верхние концы рычагов 11, которые через т ги 10 поднимают раму 5. При этом рычаги 6 отход т от отклон ющих упоров 8, захватывают форму и поднимают ее. В этом положении рычаги 6 фиксируютс упорамификсаторами 9 от самопроизвольного раскрыти (на фиг. 1 и 2 изображено тонкими лини ми). Подн тую над конвейером форму перемещают на виброплощадку, где ее заполн ют бетоном. При установке формоукладчика над виброплощадкой вновь включают механизм подъема 3, рама опуска етс , опуска форму на виброплощадку. Рычаги 6 выход т из упоров-фиксаторов 9 и взаимодействуют с упорами 8. Затем цикл повтор етс .

Применение данного формоукладчика за

счет системы захватов формоукладчика, взаимодействующей с отклон ющими и фиксирующими упорами на портале, позвол ет простыми и более надежными дл захвата средствами осуществл ть подъем и опус0 кание формы. Применение двуплечих рычагов 11, объединенных траверсами 12, позвол ет снизить нагрузки на барабане и отказатьс от полиспастной системы запасовки тросов, усложн ющей конструкцию.

В-В

г-г

Claims

ФОРМОУКЛАДЧИК, содержащий самоходный портал, на котором смонтировано подъемно-захватное устройство, отличающийся тем, что, с целью увеличения надежности захвата форм, он снабжен жестко закрепленными на его стойках упорамификсаторами открытого и закрытого положения захватов подъемно-захватного устройства, выполненного в виде рамы, к боковым сторонам которой шарнирно прикреплены захваты в виде рычагов, каждый с профилированным выступом на внешней стороне, контактирующим с упорами-фиксаторами.

фиг. 1