Ичобретеиие относитс к электролппаратостроению , в частности к кон струкции систем управлени злектроснарочным оборудованием. Известно устройство дл ограниче НИН напр жени холостого хода сварочного трансформатора, содержащее установленный в цепи первичной обмотки сварочного трансформатора тиристорный коммутатор, шунтированный РС-цепью, схему управлени коммута тором с релейным элементом два всп могательных источника посто нного н пр жени , первый из которых подключен к входным зажимам, а второй ко вторичной обмотке трансформатора тока, первична обмотка которого включена в цепь вторичной обмотки сварочного трансформатора, при этом отрицательные полюса вспомогательных источников питани соединены между собой напр мую, а положительные - через параллельно включенные конденсатор и резистор. Кроме того , оно содержит соединенные между собой импульсный трансформатор и оп трон Cl3. Однако известное устройство не обеспечивает получени устойчивой дуги при различных режимах сварки, а наличие в схеме импульсного трансформатора и оптрона усложн ет его и снижает надежность его работы, Цель изобретени - повьшение надежности путем получени устойчивой дуги при различных режимах сварки. Поставленна цель достигаетс те что устройство дл ограничени напр жени холостого хода сварочного тра ссформатора, содержащее установленный в цепи первичной обмотки сва рочного трансформатора тиристорный коммутатор, шунтированный f C-цепью схему управлени коммутатором с релейным элементом, два вспомогательных источника посто нного напр жен НИН, первый из которых подключен к входным зажимам, а второй - к вторичной обмотке трансформатора токву первична обмотка которого включена в цепь вторичной обмотки сварочного трансформатора, при этом отрицательные полюса вспомогательных источников питани соединены между собой напр мую, а положительные через параллельно включенные конденсатор и резистор, снабжено последовательно соединенными тиристором и стабилитроном, причем анод последне.го соединен с клтодом тиристора , управл ющий электрод которого подключен к катоду стабилитрона , соединенного с полюсом одного из вспомогательных источников питани , а между общей точкой тиристора и стабилитрона и общим минусом вспомогательных источников питани включена обмотка релейного элемента. На чертеже представлена принципиальна электрическа схема устройства дл ограничени напр жени холостого хода сварочного трансформатора . Устройство содержит выпр митель 1, вл ющийс первым вспомогательным источником питани , подсоединенный к зажимам сети и питающий цепь управлени тиристорного коммутатора 2, зашунтированного защитной RC-цепочкой, состо щей из резистора 3 и конденсатора А. В цепь вторичной обмотки сварочного трансформатора 5 включены дроссель 6, служащий дл регулировани сварочного тока,, свариваемый объект 7 и электрод 8. Б цепь вторичной обмотки сварочного трансформатора 5 включен трансформатор 9 тока, вторична обмотка которого подключена к выпр мителю 10 - второму, вспомогательному источнику питани . Плюс выпр мител 1 через конденсатор 11,.зашунтированный резистором 12, тиристор 13 и стабилитрон 14 соединен с плюсом выпр мител 10. Между общей точкой тиристора 13 и стабилитрона 14 и общим минусом выпр мителей 1 и 10 включена обмотка релейного элемента 15. Резистор 12 служит дл обеспечени разр да конденсатора 1-1, (обмотка и контакты релейного элемента 15, выполненного в виде геркона , обозначены одинаково). Предлагаемое устройство работает следующим образом. При подаче напр жени питани на вход устройства на выходе выпр мител 1 по вл етс напр жение, достаточное дл запуска схемы. Тиристорый коммутатор 2 (собранный по известной схеме) находитс в выключенном состо нии. Однако вследствие наличи защитной RC-цепочки, состо щей из резистора 3 и конденсатора 4 (переменной емкости), во вторичной обмотке сварочного трансформатора 5 наводитс ЭДС, величина которой определ етс параметрами элементов 3 и 4, и иыбмраетс из условии требований техники безопасности (не более 12В). При касании электродом 8 свариваемого объекта 7 во вторичной обмотке трансформатора 9 тока по вл е с напр жение, величина которого по.сле выпр млени выпр мителем 10 достаточна дл отпирани тиристора 13, которьй после включени через конденсатор 11 подает питание с выпр мител 1 на обмотку релейного элемента 15. Последний мгновенно срабатывает, контакты его замыкаютс , и включаетс тиристорный коммутатор 2, который обеспечивает подачу номинального напр жени на эле трод 8, в результате чего становитс возможным нормальный процесс сварки Однако конденсатор 11 через некоторое врем зар жаетс , тиристор 13 закрываетс -и обмотка релейного эле мента 15 обесточиваетс . Если электрод 8 имеет только слу чайное или кратковременное касание, то снова в цепи сварки-устанавливае с ограниченное напр жение i Если же электрод 8 не отведен от свариваемо го объекта 7, то при увеличении напр жени сварочного трансформатора 5 увеличиваетс ток во вторичной обмотке, а следовательно и напр жение на вторичной обмотке трансфор матора 9 тока. При достижении напр жением на выходе выпр мител 10 ве , личины пробо стабилитрона 14 он пр биваетс и питание обмотки релейного элемента осуществл етс от вы пр митсл 10 в течение псего времени процесса сварки. В выпр мителе 10 содержитс реактивный элемент (накопитель энергии/конденсатор , соединенный по известной схеме. Его емкость выбрана так, что после прерывани сварочного тока в обмотке релейного элемента 15 еще некоторое врем протекает ток разр да конденсатора, в результате чего обеспечиваетс вьщержка времени до 0,5 с, в течение которого на электроде обеспечено напр жение 60-65 Б, По истечении этого времени контакты релейного элемента 15 размыкаютс и напр жение на вторичной обмотке сварочного трансформатора 5 снижаетс до 12 В, Указанна задержка необходима дл обеспечени бесперебойной работы сварщика при случайных отскоках электрода . Таким образом, введение в схему управлени коммутатором тиристора и стабилитрона позвол ет упростить устройство дл ограничени напр жени холостого хода сварочного трансформатора путем исключени импульсного трансформатора и оптрона. Наличие двустороннего питани релейного элемента позвол ет получить устойчивую дугу при различных режимах сварки, а также обеспечивает вьщержку времени, необходимую дл обеспечени бесперебойной работы сварщика при случайных отскоках электрода,что повыгаает надежность работы устрой- ства.The invention relates to electrophotographic engineering, in particular, to the design of power supply equipment control systems. It is known a device for limiting the NIN voltage of the idling of a welding transformer, which contains a thyristor switch installed in the primary circuit of the welding transformer, a PC-shunt PC circuit, a switch control circuit with a relay element, two fixed constant-voltage sources, the first of which is connected to the input terminals, and the second to the secondary winding of the current transformer, the primary winding of which is included in the secondary circuit of the welding transformer, with a negative field The auxiliary power sources are interconnected directly, and the positive ones are connected through a parallel-connected capacitor and resistor. In addition, it contains interconnected pulse transformer and Cl3 optocoupler. However, the known device does not provide a stable arc for various welding modes, and the presence in the circuit of a pulse transformer and an optocoupler complicates it and reduces its reliability. The purpose of the invention is to increase reliability by obtaining a stable arc for different welding modes. The goal is achieved by the fact that the device for limiting the no-load voltage of the welding path of the transformer contains a thyristor switch mounted in the primary circuit of the welding transformer, shunt f C-circuit control switch with a relay element, two auxiliary sources of constant voltage NIN, the first of which is connected to the input terminals, and the second to the secondary winding of the transformer to the tokvu primary winding of which is included in the secondary circuit of the welding transformer Pa, while the negative poles of the auxiliary power sources are interconnected directly, and the positive, through a parallel-connected capacitor and resistor, are equipped with a series-connected thyristor and a zener diode, the anode of the latter being connected to the thyristor cell, the control electrode of which is connected to the zener diode cathode, connected to the pole of one of the auxiliary power sources, and between the common point of the thyristor and the Zener diode and the common minus of the auxiliary power sources is included coil relay element. The drawing shows a circuit diagram of a device for limiting the no-load voltage of a welding transformer. The device contains a rectifier 1, which is the first auxiliary power source connected to the mains terminals and supplying the control circuit of the thyristor switch 2, which is bridged by an RC protective circuit consisting of a resistor 3 and a capacitor A. A secondary reactor 6 is connected to the secondary winding of the welding transformer 5 that serves to regulate the welding current, the welded object 7 and the electrode 8. B, the secondary circuit of the welding transformer 5 includes a current transformer 9, the secondary winding of which is connected to the rectifiers The body 10 is the second auxiliary power source. Plus rectifier 1 is connected through capacitor 11, connected by resistor 12, thyristor 13 and Zener diode 14 is connected to plus rectifier 10. Between the common point of the thyristor 13 and Zener diode 14 and the common minus of rectifiers 1 and 10, the winding of the relay element 15 is turned on. Resistor 12 serves to ensure the discharge of the capacitor 1-1, (the winding and the contacts of the relay element 15, made in the form of a reed switch, are denoted in the same way). The proposed device works as follows. When the supply voltage is applied to the input of the device, the output of the rectifier 1 causes a voltage sufficient to start the circuit. The thyristor switch 2 (assembled according to a known scheme) is in the off state. However, due to the presence of an RC protective chain consisting of a resistor 3 and a capacitor 4 (variable capacitor), an emf is induced in the secondary winding of the welding transformer 5, the value of which is determined by the parameters of elements 3 and 4, and is taken from the condition of safety requirements 12B). When the electrode 8 touches the welded object 7 in the secondary winding of the current transformer 9, the voltage appears, the value of which after rectifying by rectifier 10 is sufficient to unlock the thyristor 13, which, after being switched on through capacitor 11, supplies power to rectifier 1 to the winding relay element 15. The latter is instantly triggered, its contacts are closed, and the thyristor switch 2 is turned on, which provides the supply of a nominal voltage to the electrode 8, as a result of which a normal welding process is possible However, the capacitor 11 is charged after some time, the thyristor 13 is closed, and the winding of the relay element 15 is de-energized. If electrode 8 has only occasional or short-term contact, then it is set back on the limited voltage in the welding circuit. If electrode 8 is not moved away from the welded object 7, then as the voltage of the welding transformer 5 increases, the current in the secondary winding increases, and consequently, the voltage on the secondary winding of the current transformer 9. When the voltage at the output of the rectifier 10 is reached, the sample of the stabilitron 14 is broken, and the winding of the relay element is powered from direct 10 during the welding process. The rectifier 10 contains a reactive element (energy storage / capacitor connected according to a known scheme. Its capacitance is chosen so that after interrupting the welding current in the winding of the relay element 15, the capacitor discharge current flows for some time, resulting in a time lag to 0 , 5 s, during which a voltage of 60-65 B is provided on the electrode. After this time, the contacts of the relay element 15 open and the voltage on the secondary winding of the welding transformer 5 decreases to 12 V. the delay is necessary to ensure uninterrupted work of the welder in case of accidental electrode rebounds. Thus, the introduction of a thyristor and a zener diode into the control circuit simplifies the device for limiting the no-load voltage of the welding transformer by eliminating the pulse transformer and the optocoupler. stable arc with different welding conditions, and also provides the time required to ensure uninterrupted th welder at random rebounds electrode that povygaaet reliability of ustroy- Properties.