Изобретение относитс к:средства дл тонкого измельчени сухих матер алов и может быть использовано при подготовке проб к анализу в горнометаллургической , химической промьш Ленности, промышленности стройматер алоь и др. отрасл х. Известна центробежна мельница, .преимущественно дл измельчени высокотоксичных материалов, включающа поворотно установленный корпус с кон тейнером и загрузочно-разгрузочной течкой, выполненной по спирали, подв денной к оси вращени ротора с билам и привод с ерв чной парой дл поворота корпуса TlJ. Недостатком известной мельницы в л етс необходимость иметь дополни тельный привод дл поворота корпуса с контейнером, что усложн ет конструкцию и увеличивает энергозатраты, а отсутствие фиксации положени уста новки контейнера требует посто нного надзора оператора за работой мельницы , что ухудшает услови обслуживани и снижает производительность тру да. Известен роторньй измельчитель ВЫСО1 этоксичных материалов, включающий корпус со сборником материала и отобойной плитой и. ротор с билами на торцовой поверхности, установленный на валу с возможностью перемещени в продольном направлении, а корпус со сборником выполнен поворотным через систему зубчатых колес, и план тарный редуктор от приводного вала измельчител Г2. Недостатком этого измельчител вл ютс невысокие эффективность измельчени и производительность, которые определ ютс количеством и длительностью циклов прохождени материала через мельницу. Кроме того узел загрузки-разгрузки материала доволЁНо сложен, а наличие системы зубчатых колес дл поворота корпуса от приводного вала увеличивает потер на трение, снижает КПД и увеличивает энергозатраты. Известна центробежна ударна мельница, содержаща корпус подшипни ков роторного вала, соединенный со ступенчатым корпусом, в котором расположен ступенчатый ротор с билами, закрепленный на консольной части вала , а корпуса подшипников и ротора вЬ Полнены по их контурам на сопр женных поверхност х с выступами, образующими между корпусами после их совмещени сквозные радиально расположенные от оси роторного вала щели ГЗЗ. Недостатком известной мельницы вл етс наличие тонкодиспергированных частиц материала в полости щелей , в результате чего пьшь попадает в подшипниковый узел, что снижает срок службы подшипников, не обеспечивает надежной работы мельницы и уменьшает производительность. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс .центробежный истиратель, содержащий, кольцеобразный корпус с торцовой имеющей два диаметрально-противоположно расположенных окна крышкой, перекрываемой установленной соосно корпусу поворотной шайбой с- отверстием и фиксатйром, съемный сборник, расположенные в корпусе футеровочное кольДО и приводной диск с кулачками С jНедостатком известного истирател вл етс применение ручного труда при выполнении силовых операций при повороте шайбы крышки со сборником и ее уплотнении, что уменьшает производительность . Конструкци крышки с шайбой сложна и требует дополнительных операций по уплотнению ее в фиксированных рабочих положени х, что ухудшает ее обслуживание, а при повороте шайбы относительно крышки дл снижени сил трени требуетс ослабление уплотнени между ними, что увеличивает пылеобразование и не позвол ет измельчать высокотоксичные материалы. За счет преобладали гравитационных сил над центробежными во врем разгона и остановки диска с кулачками, не исключаютс повреждени свободно посаженных на пальцы кулачков и футеровочного кольца за счет соударений их в нижнем положении друг о друга, что снижает надежность работы истирател . Цель изобретени - повьш1ение произ-. водительности, снижение пьшеобразовани и энергозатрат. Поставленна цель достигаетс тем, что в центробежном истирателе, содержащем кольцеобразный корпус, выполненный с торцовой имеющей окно крышкой , съемный сборник, установленную соосно корпусу поворотную шайбу с отверстием и фиксатором, расположенные в корпусе футеррвочное кольцо и приводной диск с кулачками, корпус выполнен, поворотным, шайба закреплена на торце корпуса и вьшолнена с дополнительным расположенным диаметрапьно противоположно первому отверстием , а фиксатор выполнен в виде приводного вь|движного упора. Дл уменьшени динамических нагру зок, центробежный иситиратель может быть снабжен взаимодействующими с ку лачками прижимными амортизаторами. С целью увеличени срока службы подшипникового узла, истиратель может быть снабжен отбойным шнеком, который соединен с приводным диском и расположен с ним соосно. С целью повышени истирающей способности измельчительных органов, кулачки могут быть выполнены футерованньо и . На чертеже изображен центробежный истиратель, продольный разрез. Истиратель содержит поворотно установленный корпус 1 в опоре 2 основани 3. Корпус 1 имеет внутреннее футеровочное кольцо 4, установленный на приводном валу 5 приводной диск 6 с пальцами 7, на которых посажены кулачки 8. Корпус 1 закрыт торцовой крышкой 9 с загрузочно-разгрузочным окном 10 и подсоединенным к крьш1ке 9 загрузочно-разгрузочным съемным сборником 11. Между кулачками 8, кры кой 9 и корпусом 1 образован зазор. Средства дл остановки в радиальном направлении корпуса 1 в двух диаметрально противоположных вертикальных рабочих позици х (загрузки и выгрузки ) содержат св занный с приводньм механизмом 12 установленный на основании 3 фиксатор в виде выдвижного упора 13, соединенного с корпусом 1 посредством установленной соосно на нем поворотной; шайбы 14, снабженной двум отверсти ми 15, расположенными на его диаметре и равноудаленными от его центра. Выдвижной упор 13 снабжен возвратной пружиной 16 и ручкой 17. Окно 10 и сборник 11 имеют две рабочие позиции (верхн загрузка и нижн - выгрузка), фикси руемые приводным упором 13. Упор 13 и отверсти 15 шайбы 14 могут быть выполнены конической или другой форм Приводной механизм 12 упора 13 может быть электромагнитным или другого типа. Кулачки 8 снабжены прижимными амортизаторами 1В, которые могут быть пружинными или другого типа. Приводной диск 6 снабжен выполненным соосно с ним отбойным шнеком 19. Кулачки 8 могут быть.выполнены футерованными с целью повьш1ени истирающей способности между ними и футерованным кольцом за счет увеличени силы трени между кулачками и кольцом под действием центробежных сил. Истиратель работает следующим образом. К загрузочно-разгрузочному окну 10 крышки 9, остановленному в нижнем положении, подсоедин ест заполненньй материалом сборник 11., затем приводитс во вращение приводной вал 5. При вращении приводного вала 5 с приводным диском 6 кулачки 8 под действием центробежной силы, поворачива сь на пальцах 7, прижимаютс к рабочей поверхности футеровочного кольца 4 корпуса 1, вызыва по вление силы трени . Затем перемещают упор 13 приводным механизмом 12 или ручкой 17 вправо и освобождают отверстие 15 стопорного диска 14, в результате чего . св занный с диском 14 корпус 1 повора-i чиваетс в опоре 2 основани 3 эа jC4eT вовлечени его силой трени во вращение кулачками В, прижатыми к кольцу 4 центробежными силами. В начале поворота корпуса 1 упор 13 освобождаетс и прижимаетс к шайбе 14 возвратной пружиной 16, после чего после поворота корпуса на 13 попадает в другое отверстие 15 шайбы 14 и корпус 1 останавливаетс в верхнем положенин сборника 11 с окном 10, после чего куски материала исходной пробы загружаютс из сборника 11 через окно 10 в крьш1ке 9 внутрь корпуса 1. При этом попадакицие мезкду кулачками 8 и футеровочным кольцом 4 куски материала измельчаютс . После измельчени исходного материала перемещают упор 13 вправо, освобожда отверстие 15 стопорного диска 14, в результате чего св занный с диском 14 корпус 1 поворачиваетс за счет вовлечени его силами трени во вращение кулачками 8, прижатыми к кольцу 4 центробежными силами. В начале поворота корпуса 1 упор 13 освобождаетс и прижимаетс к шайбе 14 возвратной пружиной 16, после чего после поворота корпуса на 180 упор 13 попадает в другое отверстие 15 шайбы 14 и