SU1088206A1 - Способ непрерывного горизонтального лить металлов - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ ЖТАЛЛОВ, включающий подачу металла по центру кристаллизатора и выт гивание из него слитков в двух противоположных направлени х ,отличающи-йс  тем, что, с целью повышени внадежности процесса лить  и увеличени  выхода годного, процесс лить  начинают после полного заполнени  полости кристаллизатора за врем , равное ,1 времени полного затвердевани  слитка, со скоростью,равной 0,10 ,5 рабочей скорости выт гивани  слитков , а на рабочую скорость выход т постепенно после стабилизации зоны начального формировани  слитков в центре кристаллизатора. 2.. Способ по п. 1, отличающийс  тем,что в конце процесса лить  скорость выт гивани  слитков постепенно в течение времени,равного времени полного затвердевани  слитка, уменьшают до 0,1-0,2 рабочей скорости лить , после чего процесс выт гивани  слитков останавливают (Л на врем , равное 0,005-0,02 времени полного затвердевани  слитка.

Description

00

сх to Изобретение относитс  к области металлургии, а именно к непрерывной разливке металлов и сплавов. Известен способ непрерывного лить  металлов с выт гиванием слитков в двух противоположных направлени х из горизонтального и закрытого по всему пер тметру кристаллизатора с подводом металла через незатвердевшую центральную часть одного из слитков. Однако при таком способе: непрерыв ного лить.  с подводом металла через жидкую фазу одного из слитков- вл етс  отсутствие возможности производить порезку слитков на мерные заготовки в процессе лить , что не позвол ет использовать этот процесс дл  разливки больших масс металла. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ непрерывного горизон тального лить  металлов, включающий подачу металла по центру кристаллизатора и выт гивание из него слитков в двух противоположных направлени х одновременно. Недостатком известного способа  вл етс  то, что в данном процессе лить  невозможно применить известные дл  других типов машин, способы лить о15еспечивающие нормальный пусковой режим их работы и вьщачу слитков с минимальной усадочной раковиной,из-з специфических особенностей этого процесса (горизонтальное расположение кристаллизатора, выведенный за пределы кристаллизатора мениск металла , одновременное формирование и выт гивание двух слитков). Целью1 изобретени   вл етс  устранение- указанных недостатков,обеспе чение надежности процесса и повьппение выхода годного. Поставленна  цель достигаетс  тем что в способе непрерывного горизонтального лить  металлов, включающем подачу «металла по центру кристаллизатора и выт гивание из него слитков в двух противоположных направлени х, при этом,согласно изобретению процес лить  начинают после полного заполнени  рабочей полости кристаллизатора за врем , равное 0,020-0,10 вре мени полного затвердевани  слитка со скоростью 0,1-0,5 рабочей скорости выт гивани  слитков, а на рабочую скорость выход т постепенно после стабилизации зоны начального формировани  слитков jio центру кристаллизатора . В конце лить  скорость выт гивани  слитков постепенно в течение времени, равного времени полного затвердевани , уменьшают до 0,1-0,2 рабочей скорости лить , после чего процесс выт гивани  слитков останавливают на врем , равное 0,005-0,02 времени полного затвердевани  слитка. При пуске машины со скоростью ниже 0,1 рабочей скорости, выт гивани  слитков возможно образование настыли на стенках металлопровода и зависание оболочки слитка, а при скорости более 0,5 рабочей скорости увеличиваетс  веро тность отрыва слитков от головок ,затравок. . Заполнение рабочей полости кристаллизатора в течение 0,02-0,1 времени полного затвердевани  слитка необходимо дл  формировани  оболочки слитка по всему периметру и надежного ее соединени  с головками затравок . Заполнение рабочей скорости кристаллизатора менее чем на 0,02 времени полного затвердевани  не обеспечивает полноту удалени  г.азов из замкнутого объема полости кристаллизатора и надежного соединени  слитка с головкой затравки. При заполнении полости кристаллизатора за врем  более 0,1 времени полного затвердевани  слитка формируетс  корочка слитка ,- прочность которой на разрыв может превысить усилие т нуш;их клетей,; что не позвол ет обеспечить расхождение слитков в начале процесса лить . Постепенное, и одновременное снижение скорости выт гивани  слитков в течение времени полного их затвердевани  обеспечивает постепенное уменьшение глубины жидкой лунки до минимально возможной дл  данного сечени  слитка и стабилизирует зону начального формировани  слитков в месте подвода металла в кристаллизатор Указанный предел уменьшени  скорости выт гивани  слитков, равный 0,1-0,2 рабочей скорости, обусловлен тем,что при меньших значени х скорости выт гивани  возрастает веро-  тность зат гивани  канала стакана до полного прекращени  подачи металла, а окончание процесса лить  при скорости выт гивани  более 0,2 рабочего ее значени  увеличивает глубину жидкой лунки, и по этой причине,уменьшаетс  выход годного от жидкой стали. При выдержке слитков в кристал лизаторе в течение 0,005-0,02 времени полного их затвердевани  глубина жидкой лунки уменьшаетс  за счет подпитки жидким металлом из металлоприемника. Выдержка слитков в кристаллизато ре продолжительностью менее 0,005 времени полного затвердевани   вл етс  соизмеримой с сз ммарной продолжительностью операций включени  и отключени  приводов т нущих механизмов и периодов их торможени  и разгона. Остановка процесса выт гивани  слитков на врем , превышающее 0,02 врем  полного их затвердевани ,приводит к тому,что прочность затверде шей за это врем  оболочки слитка в зоне стыка фронтов может превысить усили  т нущих клетей, и, по этой причине, становитс  невозможным возобновить выт гивание слитков из кристаллизатора. Пример выполнени  способа на с выт гиванием слитков в двух 30 при

противоположных направлени х из горизонтального и закрытого по всему периметру кристаллизатора с отверстием в его стенке дл  подвода металла по центру кристаллизатора, .снабженного датчиками уровн  металла. Перед началом лить  в кристаллизатор с обоих его торцов завод тс  затравки с уплотнительными элементаслитков в конце лить  не уменьшают , при разливке одной плавки окончание процесса лить  и вьщачу слитков провели на рабочей скорости их выт гивани  (1,0 м/мин) .При. этом длина полых концов слитков составила 10,8 м,т.е. в 10 раз больше,чем отходы при предлагаемом способе лить . 64 ми и холодильниками,уложенными в пазы головок. Металл при температуре 1540-1560с подавали в кристаллизатор из металлоприемника,состьпсованного с ним металлопроводом. ,3а 1520 с производили заполнение рабочей полости кристаллизатора сечением 150x150 мм и по датчику уровн  начинали выт гивание слитков со скоростью 0,1-0,5м/мин, а после стабилизации зоны начального формировани  слитков по центру кристаллизатора постепенно увеличивали скорость выт гивани  до рабочего значени  (1,0 м/мин). В конце лить  скорость выт гивани  слитков постепенно в течение времени равного времени полного их затвердевани  (л/5,4мин) уменьшали до О,1-0j2 м/мин, после чего процесс выт гивани  останавливали на 1,5-7,0 с и проводили выдачу слитков из кристаллизатора.Длина полых концов слитка, отлитых по предлагаемому способу, составила . 1,08 м.. Дл  сравнени  эффективности предложенного способа лить  с известным, котором скорость выт гивани 

Claims (2)

1. СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ, включающий подачу металла по центру кристаллизатора и вытягивание из него слитков в двух противоположных направлениях , отличающийся тем, что, с целью повышения ««надежности процесса литья и увеличения выхода годного, процесс литья начина ют после полного заполнения полости кристаллизатора за время, равное 0^02-0,1 времени полного затвердевания слитка, со скоростью,равной 0,ΙΟ, 5 рабочей скорости вытягивания слитков, а на рабочую скорость выходят постепенно после стабилизации зоны начального формирования слитков в центре кристаллизатора.

2.- Способ поп. 1, отличающийся тем,что в конце процесса литья скорость вытягивания слитков постепенно в течение времени,равного времени полного затвердевания слитка, уменьшают до 0,1-0,2 рабочей скорости литья, после чего процесс вытягивания слитков останавливают на время, равное 0,005-0,02 времени полного затвердевания слитка.

SU _т. 1088206