SU1087584A1 - Method of liquid treatment of textile web - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО ПОЛОТНА путем продувки его струей пара, которую подают на полотно по всей ширине дл  обеспечени  его прогиба,и нанесени  обрабатывающего раствора, о т л и- .. чающийс  тем, что, с целью по вьшени  качества обработки, нане- о сение обрабатывающего раствора на полотно осуществл ют одновременно с продувкой его паром, при этом пар подают со скоростью 80-250 м/с, а обрабатывающий растворнанос т в количестве 0,18-1,25 л на 1 м текстильного полотна. 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в качестве обрабатывающего раствора используют раствор термореактивной смолы.1. A METHOD FOR LIQUID TREATMENT OF A TEXTILE LEAFLET by blowing it with a jet of steam that is fed to the fabric across the entire width to ensure its deflection, and applying a treatment solution that has been applied to The removal of the treatment solution onto the web is carried out simultaneously with its steam blowing, the steam being supplied at a speed of 80-250 m / s, and the treatment solution is applied in an amount of 0.18-1.25 liters per 1 m of textile fabric. 2. A method according to claim 1, characterized in that a solution of a thermosetting resin is used as the treatment solution.

Description

0000

1one

елate

00 4 I Изобретение относитс  к отделоч юму производству текстильной промышленности и может быть использовано при крашении или заключительной отделке текстильных полотен. Известен способ обработки текстил ного полотна путем нанесени  на полотно термореактивной смолы и подачи струи пара m . Недостатком способа  вл етс  нера номерное нанесение термореактивной смолы, что приводит к полосатости полотна и ухудшению других свойств. Известен также способ жидкостной .обработки текстильного полотна путем продувки его струей пара, которую (подают на полотно по всей его ширине дл  обеспечени  его прогиба, и нанесени  обрабатывающего состава 2. Недостатком способа  вл етс  невысокое качество обработки полотна. Цель изобретени  - повышение качества обработки полотна. Цель достигаетс  тем, что согласно способу жидкостной обработки текстильного полотна путем продувки его струей пара, которую подают на полотно по всей ширине дл  обеспе чени  его прогиба,и нанесение обрабатывающего раствора на полотно,последнее осуществл ют одновременно с продувкой полотна паром, при этом пар подают со скоростью 80-250 м/с, а об рабатывающий раствор нанос т в количестве 0,18-1,25 л на 1 см текстильного полотна. Цричем в качестве обрабатывающего раствора используют раствор тер Mopfактивной смолы. Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом. На текстильное полотно по всей ег ширине подают струю пара. Полотно при этом прогибаетс  и происходит его деформаци  на участке полотна ши риной 1,0-3,0 см. Во врем  подачи пара в его струю ввод т обрабатывающий раствор. Подогрев обрабатывающего раствора ведут непосредственно во врем  его распылени  паром. Струю пара подают под углом 100-150 к поверхности полотна навстречу его движени  с рассто ни  0,1-1,0 см. При подаче струи пара и обрабатывающего раствора к поверхности полот на с рассто ни  0,1-1,0 см распыл юща с  жидкость формируетс  на выходе из сопла, имеет максимальные скорост и температуру. С увеличением рассто  ни  свьпие 4,0 см, ввиду сопротивлени  воздушной среды, скорость струи, с которой она входит в полотно, а следовательно , и глубина проникновени  отделочных или иных реагентов снижаетс . Одновременно вследствие теплообмена с окружающей средой понижаютс  температура жидкости в струе и температура текстильного полотна. При уменьшении рассто ни  ниже О,1 см отсутствует эффект проникновени  реагента вглубь полотна. Подача струи пара и обрабатывающего раствора под углом 100-150° к поверхности и навстречу движущемус  полотну также обеспечивает максимальную скорость вхождени  струи в толщину полотна ввиду сложени  скорости движени  полотна и проекции скорости струи пара и обрабатывающего раствора. При увеличении угла подачи свыше 150 затрудн етс  вхождение струи пара и обрабатывающего раствора в толщину ткани за счет возрастани  сопротивлени  воздуш-ной прослойки, движущейс  вместе с полотном, и отражени  струи от поверхности полотна. Фиксаци  участка полотна шириной 1,0-3,0 см позвол ет получать максимальные величины деформации в полотне при его обработке струей пара из сопла. Расширение верхней границы диапазона свыше 3,0 см при обработке той же струей пара соответственно уменьшает значение получаемых деформаций и приводит к увеличению размеров устройства дл  фиксации участка полотна. При уменьшении ширины эффекта качественной пропитки не достигаетс . Пир подают со скоростью 80-250 м/с, а обрабатывающий раствор нанос т в количестве 0,18-1,25 л не 1 м текстильного полотна. В качестве обрабатывающего раствора используют раствор термореактивной смолы. Така  скорость пара и количество наносимого обрабатывающего агента обеспечивают равномерное распределение обрабатывающего агента в объеме паровой среды, в св зи с чем наблюдаетс  равномерное нанесение обрабатывающего раствора на поверхность полотна и улучшаетс  качество обработки полотна. Пример. Хлопчатобумажную ткань арт. 3304 обрабатывают раствором предконденсата термореактивной смолы следующего состава, г/л:00 4 I The invention relates to the finishing of textile industry and can be used in dyeing or final finishing of textile fabrics. A known method of treating a textile fabric is by applying a thermosetting resin to the fabric and supplying a jet of steam m. The disadvantage of this method is the irregular application of a thermosetting resin, which leads to the banding of the web and the deterioration of other properties. There is also known a method for liquid processing of a textile fabric by blowing it with a jet of steam, which (is fed onto the fabric across its entire width to ensure its deflection, and applying the treatment composition 2. The disadvantage of this method is the low quality of the processing of the fabric. The goal is achieved by the fact that according to the method of liquid treatment of textile fabric by blowing it with a jet of steam, which is fed to the fabric across the entire width to ensure its deflection, and applying The latter is carried out simultaneously with the blowing of the web with steam, steam is supplied at a speed of 80–250 m / s, and the processing solution is applied in an amount of 0.18–1.25 l per 1 cm of the textile web. A solution of the Mop active resin is used as a treatment solution. The proposed method is carried out as follows: A stream of steam is supplied to the textile fabric throughout its width, and the fabric deflects and deforms in the 1.0-3.0 cm wide web area. During the steam in his jet administer the treatment solution. The treatment solution is heated directly during steam spraying. A jet of steam is fed at an angle of 100-150 to the surface of the web, in order to meet its movement from a distance of 0.1-1.0 cm. When a jet of steam and the treatment solution is supplied to the surface of the web for a distance of 0.1-1.0 cm, spraying With the fluid formed at the nozzle exit, it has a maximum velocity and temperature. With an increase in the distance of 4.0 cm, due to the resistance of the air environment, the speed of the jet with which it enters the web, and hence the depth of penetration of finishing or other reagents, decreases. At the same time, due to heat exchange with the environment, the temperature of the liquid in the jet and the temperature of the textile web decrease. When reducing the distance below 0 cm, there is no effect of penetration of the reagent into the web. The supply of a jet of steam and the treatment solution at an angle of 100-150 ° to the surface and towards the moving web also ensures the maximum speed of the jet entering the web thickness due to the addition of the web speed and the projection of the velocity of the steam jet and the processing solution. Increasing the feed angle above 150 makes it difficult for the steam jet and the treatment solution to enter the thickness of the fabric by increasing the resistance of the air gap moving with the web and reflecting the jet from the surface of the web. Fixing a section of the web with a width of 1.0-3.0 cm allows to obtain maximum strain values in the web when it is treated with a jet of steam from the nozzle. Expansion of the upper limit of the range above 3.0 cm when processing the same jet of steam, respectively, reduces the value of the resulting deformations and leads to an increase in the size of the device for fixing a section of the web. When the width of the effect is reduced, the quality impregnation is not achieved. Pir is served at a speed of 80-250 m / s, and the processing solution is applied in an amount of 0.18-1.25 l of not 1 m textile fabric. As a treatment solution using a solution of thermosetting resin. Such a steam rate and the amount of the treatment agent applied ensure a uniform distribution of the treatment agent in the volume of the vapor medium, in connection with which a uniform application of the treatment solution to the surface of the web is observed and the quality of the treatment of the web is improved. Example. Cotton fabric art. 3304 is treated with a solution of a precondensate thermosetting resin of the following composition, g / l:

Карбомол ЦЭМKarbomol TsEM

Полиэтиленова Polyethylene

эмульси emulsion

ХлористыйChloride

аммонийammonium

Перед введением обрабатывающего раствора в струю пара участок полотна деформируют струей пара на ширине 3,0 см, а раствор во врем  введени  распыл ют с одновременным подогревом до 60 С, причем раствор ввод т в струю пара под давлением 0,1 МПа.Prior to the introduction of the treatment solution into the steam jet, the area of the web is deformed with a steam jet at a width of 3.0 cm, and the solution is sprayed with simultaneous heating to 60 ° C during injection, and the solution is introduced into the steam jet under a pressure of 0.1 MPa.

Обработку полотна осуществл ют при скорости движени  полотна 30 м/с, давлении пара 0,2 МПа, скорости подачи пара 250 м/с, а обрабатывающий раст ор нанос т в количестве 1,25 л на 1 м текстильного полотна. Затем полотно подвергают сушке и термостабилизации в течение 300 с. Стру  пара с распьтенным раствором подаетс  под углом 150° к поверхности полотна. После обработки текстильного полотна исследуют его свойства. Результаты исследований приведены в таблице,The web is processed at a web speed of 30 m / s, a vapor pressure of 0.2 MPa, a steam feed rate of 250 m / s, and the processing plant is applied in an amount of 1.25 liters per 1 m of textile web. Then the cloth is subjected to drying and thermal stabilization for 300 s. A jet of vapor with a spread solution is fed at an angle of 150 ° to the surface of the web. After processing the textile fabric explore its properties. The research results are summarized in the table.

0,80.8

ИзвестныйFamous

0,910.91

ПредлагаемыйProposed

Сумма углов восстановлени  складки текстильного полотна, град., в состо нииThe sum of the corners of the restoration of the fold of the textile fabric, degrees, in the state

мокромwet

обрапосле бытовой стирки в течение 60 минafter washing for 60 minutes

212212

232232

225225

239239

Из таблицы видно, что в случае использовани  известного способа по сравнению с предлагаемым при одних и тех же значени х расхода иFrom the table it can be seen that in the case of using a known method as compared with that offered at the same flow rates and

230230

270270

242242

276276

Продолжение таблицыTable continuation

Разрывна  нагрузка, даН/5-сантиметровую полоску текстильного полотнаBreaking load, daN / 5 cm strip of textile fabric

ОсноваThe foundation

УтокWeft

1 18,61 18.6

54,554.5

36313631

48374837

55,055.0

120,0120.0

55 концентрации раствора содержание на полотне прочно зафиксированного химического продукта - азота меньше. Увеличение содержани  химических про51087584655 concentration of the solution content on the canvas firmly fixed chemical product - nitrogen is less. Increasing the content of chemical pro510875846

дуктов на ткани, обработанной по пред-равномерном распределении по ширинеon fabric treated with a pre-uniform width distribution

лагаемому способу,  вл етс  след-полотна способствуют более глубокомуLagged way, is a trace-canvas contribute to a deeper

ствием деформации полотна струей пара,и равномерному распределению терморев результате которой участок полотнаактивной смолы по толщине ткани, оeffect of deformation of the web by a jet of steam, and the uniform distribution of thermorevia as a result of which a section of the web of active resin throughout the thickness of the fabric

изгибаетс . В результате деформации 5чем свидетельствуют физико-механичесучастка полотна непосредственно пе-кие свойства (стойкость к истиранию,bends. As a result of the deformation, the physicomechanical section of the web shows the direct properties (abrasion resistance,

ред нанесением на него обрабатываю-разрывна  нагрузка и др.)Edited by applying to it I process-discontinuous load, etc.)

щего раствора происходит перемещениеisolution is moving i

микромолекул волокнообразного полиме- Таким образом, введение струи обра , изменение их положени  друг отно- Орабатывающего раствора в струю пара сительно друга и разрыв слабых межмолеобеспечивает более равномерное раскул рных св зей. Одновременность обра-пределение термореактивной смолы по ботки раствором термореактивной смо-толщине полотна, что улучшает качестлы полотна и продувка его паром приво обработки полотна.Thus, the introduction of the jet of the interstice, changing their position between each relative of the Processing solution into the stream of steam and the break of the weak intermolecules, ensures a more uniform cleavage. The simultaneity of the distribution of thermosetting resin is treated with a solution of thermosetting resin thickness of the web, which improves the quality of the web and blows it with steam with a steam treatment of the web.

Claims (2)

1. СПОСОБ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО ПОЛОТНА путем продувки его струей пара, которую подают на полотно по всей ширине для обеспечения его прогиба,и нанесения обрабатывающего раствора, о т л и- .. чающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, нанесение обрабатывающего раствора на полотно осуществляют одновременно с продувкой его паром, при этом пар подают со скоростью 80-250 м/с, а обрабатывающий раствор наносят в количестве 0,18-1,25 л на 1 текстильного полотна.1. METHOD FOR LIQUID TREATMENT OF A TEXTILE FABRIC by blowing it with a steam jet, which is fed to the canvas over the entire width to ensure its deflection, and applying a processing solution, t .. - due to the fact that, in order to improve the quality of processing, applying a processing the solution on the fabric is carried out simultaneously with its steam blowing, while the steam is supplied at a speed of 80-250 m / s, and the processing solution is applied in an amount of 0.18-1.25 l per 1 textile fabric. 2. Способ поп. 1, отличающийся тем, что в качестве обрабатывающего раствора используют раствор термореактивной смолы.2. The method of pop. 1, characterized in that as the processing solution using a solution of thermosetting resin.