SU1087078A3 - Способ изготовлени профилей из низколегированных дисперсионнотвердеющих сталей - Google Patents
Способ изготовлени профилей из низколегированных дисперсионнотвердеющих сталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1087078A3 SU1087078A3 SU792858051A SU2858051A SU1087078A3 SU 1087078 A3 SU1087078 A3 SU 1087078A3 SU 792858051 A SU792858051 A SU 792858051A SU 2858051 A SU2858051 A SU 2858051A SU 1087078 A3 SU1087078 A3 SU 1087078A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cooling
- strip
- rolling
- sheet
- pipe
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/02—Hardening by precipitation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
- C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2261/00—Machining or cutting being involved
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Forging (AREA)
- Electrochromic Elements, Electrophoresis, Or Variable Reflection Or Absorption Elements (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ ДИСПЕРСИОННОТВЕРДЕКЩХ СТАЛЕЙ, преимущественно труб, включающий гор чую прокатку на полосу или лист с окончанием прокатки вьппе Ас- , охлаждение, резку, формовку и сварку , отличающийс тем. что, с целью повьшени технологической пластичности заготовки и прочностных свойств готовой трубы, полосу или лист с температуры конца прокаткИзамедленно охлаждают до , а после формовки и сварки трубу нагревают до Ас, ЮО , выдерживают, прокатьшают путем редуцировани раст жением и охлаждают на воздухе. 2.. Способ по п. 1, о т л и ч ающи и с тем, что замедленное охлаждение полосы осуществл ют в смотанном рулоне. 3.Способ по п. 1, отлиi чающийс тем, что замедО ) ленное охлаждение листа осуществл с ют в печи. 4.Способ по п. 1,отличаю щ и и с тем, что в процессе охлаждени трубы на воздухе с температуры конца прокатки путем реоо ду1Ц1ровани раст жением производ т отпуск при 500-600°С. vl 00
Description
Изобретение относитс к способу изготовлени профилей, преимущественно труб. Профили с высокими прочностными характеристиками используютс в те случа х, когда необходимы строительные элементы высокой прочности при малой массе, например, дл дет лей автомобилей, гидравлических ци линдров, стальных высотных сооружений , или когда при конструктивном ограничении размеров неизбежны высо кие нагрузки, например трубы дл буровой техники в нефтедобывающей промышленности. При изготовлении, например, гор чекатаных бесшовных труб используютс стали с повышенным (до 0,5%) содержанием углерода, а также другими легирующими добавками, повышаю 1Ц{ми прочность. При изготовлении формуемых из полосового или листового материала свариваемых трубчатых профилей применение подобных сталей затруднено вследствие высокого сопротивлени деформации и недостаточной свариваемости. Ухудшени условий высокочастотно саарки можно избежать как за счет применени сталей, закаленных и отпущенных после гор чей прокатки, так и за счет применени в отличие от нормализованных мелкозернистых конструкционных сталей с повышенными пределами текучести. Такой материал обладает необходи мой прочностью, однако не пригоден дл холодной переработки в профили из-за высокого сопротивлени деформации . На практике эти качества привод т при изготовлении, например сварных труб к ограничению предела текучести профилей до 500 МПа и пре дела прочности при раст жении до 650 МПа. В св зи с этим трубы следует формовать, варить из полосового или листового материала м гких сортов с пределом текучести до 500 МПа, а при более высоких требовани х к пределу текучести улучшать путем закалки и последующего отпуска . Известен способ изготовлени труб, включающий гор чую прокатку заготовки из низколегированной дисперсионнотвердеющей стали по схеме контролируемой прокатки, после которой полосу с температуры конца прокатки ускоренно охлалдают до 620-560 С, сматывают в рулон, в котором она замедленно охлаждаетс . Из полученной полосы формируют трубу и осуществл ют ее сварку СП. Однако полученна полоса имеет повышенные прочностные свойства, что затрудн ет процесс формообра .зовани труб. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ изготовлени труб из низколегированной дисперсионнотвердеющей стали, включающий гор чую прокатку на полосу или лист с окончанием прокатки выше А , охлаждение , резку, формовку, сварку и термическую обработку - двойную нормализацию или закалку с высоким отпуском С. Однако полоса-заготовка имеет низкую технологическую пластичность, ухудшающую резку, разделку кромок и формовку. Кроме того, необходимо проведение упрочн ющей термической обработки . Цель изобретени - повышение технологической пластичности заготовки и прочностных с.войств готовой трубы. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени профилей из низколегированных дисперсионнотвердекнвд1х сталей, преимущественно труб, включаклцему гор чую прокатку на полосу или лист с окончанием прокатки выше Аг , охлаждение, резку, формовку и сварку, полосу или лист с температуры конца прокатки замедленно охлаждают до , а после формовки и сварки трубу нагревают до Acj 100-150 С, выдерживают, прокатывают путем редуцировани раст жением и охлаждают на воздухе. Замедленное охлаждение полосы осуществл ют в смотанном рулоне. Замедленное охлаждение листа осу ществл ют в печи. В процессе охлаждени трубы на воздухе с температуры конца прокатки путем редуцировани раст жением производ т отпуск при 500-600 С, Способ осуществл етс следующим образом. Полоса или лист низколегированной дисперсионнотвердек цей стали после последнего прохода дл старе ни замедленно охлаждаетс в гор чем состо нии с температуры конца прокатки выше Аг до температуры около и в заключении охлажда етс до комнатной температуры. Полоса или лист перерабатываютс холодным способом в трубу. С целью растворени грубых выделений труба подвергаетс высокотемпературному нагреву с выдержкой , прокатке путем редуцировани раст жением, охлаждению на воздухе с целью образовани тонкодисперсных выделений карбидов, нитридов, карбонитридов. Дл изготовлени труб используют низколегированную сталь следующего состава,%: Углерод 0,13-0,35 Кремний 0,1-0,8 Марганец 0,9-1,7 Фосфор Не более 0,035 СераНе более 0,035 МедьНе более 0,7 Никель Не более 0,8 АзотНе более 0,02 Алюминий Не более 0,08 Ниобий и/или титан и/или ванадий 0,02-0,2 Железо и обычные примеси Остальное Согласно предлагаемому способу держивание в гор чем состо нии с целью старени дисперсионнотвердею щей мелкозернистой стали, при кото ром не происходит измельчени зерн осуществл етс во врем охлаждени температуры вьше Ab-,j предпочтитель при 850-750 С, смотанной, в рулон стальной ленты. Благодар сравнительно высоким температурам полосы при смотке и последующему охлаждению только в р зультате естественного теплового излучени рулона достигаетс замед ленна скорость охлаждени , вследс вие чего исключаютс тонкодисперси онные вьщелени и достигаютс коаг лированные выделени . Соответствующее формирование ст туры в листах достигаетс благодар охлаждению в печи с температуры ко ца прокатки, вследствие чего предотвращаютс излучение и конвекци . Как дл смотанной стсшьной полосы, так и дл стального листа существе но, чтобы охлаждение до температур 400с происходило замедленно, в то врем как Последующее охлаждение до комнатной температуры может осуществл тьс любым способом. Благодар достигаемому путем выдерживани в гор чем состо нии низкому сопротивлению деформахщи стальной полосы или листа их можно легко перерабатывать холодным способом в трубу, т.е. резать, обрезать кромки , формовать, калибровать и сваривать . Изготовленные трубы нагревают до температуры ACj 100-150°С и вьщерживают дл растворени грубых вьщелений упрочн ющих фаз, а затем прокатывают путем редуцировани раст жением на требуемый размер и охлаждают на воздухе. Охлаждение на воздухе обеспечивает вьщеление нитридов карбидов или карбонитридов в тонкодисперсном виде, а следовательно, и повышение прочностных свойств готовых труб. Трубы из сталей, в которых вьщеление дисперсных частиц упрочн ющих фаз наиболее полно происходит при 500-600с, в процессе охлаждени на воздухе следует подвергать отпуску при указанных температурах. Пример. Дл изготовлени труб используют сталь следующего химического состава, %: углерод 0,28, марганец 1,5, кремний 0,32, сера-0,015, фосфор 0,025, алюминий 0,03, ванадий 0,12, азот 0,015, железо и неизбежные примеси остальное . После гор чей прокатки в широкую полосу без промежуточного охлаждени после последнего прохода она наматываетс при температуре около 750с в рулон и охлаждаетс на спокойном воздухе до 400 С. При таком охлаждении рулона с температуры смотки до 400°С используетс естественна способность рулона к аккумулированию тепла дл старени , при котором происходит полное выделение и коагул ци карбидов, нитридов и карбонитридов. Дальнейшее охлаждение, до комнатной температуры производитс любым способом. Полоса после полного охлаждени до комнатной температуры или после старени имеет предел текучести 455 Ша и предел прочности при раст жении 650 Ша.
Гор чекатаную широкую полосу режут на отдельные полосы, в случае необходимости обрезают кромку и подвергают вслед за этим холодной формовке . Затем при помощи высокочастотной сварочной машины сваривают в трубу диаметром 159 мм.
Эту трубу нагревают до температурыл/ЮЗО с , ввдерживают и прокатывают путем редухщроваии раст жением до желаемого диаметра 60,3 мм. Готовую трубу охлаждают на холодильнике до комнатной температуры.
Во врем нагрева трубы на уровне теготературы прокатки грубые карбиды, нитриды и карбонитридыв стали раствор ютс и во врем охлаждени после прокатки и отпуска тонко диспергируетс при одновременном образовании мелкого зерна.
Готова труба имеет после такой обработки предел текучести 648 МПа и предел прочности при раст жении 845 МПа.
Claims (4)
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ ДИСПЕРСИОННОТВЕРДЕЮЦИХ СТАЛЕЙ,преимущественно труб, включающий горячую прокатку на полосу или лист с окончанием прокатки выше , охлаждение, резку, формовку и сварку, отличающийся тем, что, с целью повышения технологической пластичности заготовки и прочностных свойств готовой трубы, полосу или лист с температуры конца прокатки*замедленно охлаждают до 400°С, а после формовки и сварки трубу нагревают до Ас3 100 150°С, выдерживают, прокатывают путем редуцирования растяжением и охлаждают на воздухе.
2. Способ по п. 1, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что замедленное охлаждение полосы осуществляют в смотанном рулоне.
3. Способ поп. 1, отличающийся тем, что замедленное охлаждение листа осуществляют в печи.
4. Способ поп. ^отличающийся тем, что в процессе охлаждения трубы на воздухе с температуры конца прокатки путем редуцирования растяжением производят отпуск при 500-600°С.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2900022A DE2900022C3 (de) | 1979-01-02 | 1979-01-02 | Verfahren zum Herstellen von Profilen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1087078A3 true SU1087078A3 (ru) | 1984-04-15 |
Family
ID=6059969
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792858051A SU1087078A3 (ru) | 1979-01-02 | 1979-12-26 | Способ изготовлени профилей из низколегированных дисперсионнотвердеющих сталей |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4414042A (ru) |
EP (1) | EP0013331B1 (ru) |
JP (1) | JPS5591941A (ru) |
CA (1) | CA1125150A (ru) |
DE (1) | DE2900022C3 (ru) |
ES (1) | ES487392A1 (ru) |
GR (1) | GR66519B (ru) |
MX (1) | MX152698A (ru) |
NO (1) | NO151295C (ru) |
RO (1) | RO80871A (ru) |
SU (1) | SU1087078A3 (ru) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3415590A1 (de) * | 1984-04-24 | 1985-10-31 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verwendung eines stahls in schwefelwasserstoffhaltigen medien |
JPS61272318A (ja) * | 1985-05-28 | 1986-12-02 | Nippon Steel Corp | 高強度油井管用電縫鋼管の製造方法 |
DE3628711A1 (de) * | 1986-08-23 | 1988-03-10 | Kloeckner Stahl Gmbh | Denitrierter, niedriglegierter, hochfester feinkornbaustahl |
US5122199A (en) * | 1991-07-12 | 1992-06-16 | General Motors Corporation | Copper brazed torque converter pump housing made from formable high strength microalloyed steel |
SE517429C2 (sv) * | 2000-10-19 | 2002-06-04 | Accra Teknik Ab | Förfarande,tillverkningsprocess och tillverkningslinje för tillverkning av härdbara metalldetaljer med öppet tvärsnitt |
EP1437422A4 (en) * | 2001-06-14 | 2006-08-23 | Jfe Steel Corp | EASILY DEFORMABLE STEEL TUBE AND METHOD OF MANUFACTURE. |
US20080026241A1 (en) * | 2006-07-25 | 2008-01-31 | Algoma Tubes, Inc. | Steel tubing with enhanced slot-ability characteristics for warm temperature service in casing liner applications and method of manufacturing the same |
HUP1300743A2 (hu) * | 2013-12-19 | 2015-06-29 | Dunaujvarosi Foeiskola | Technikai elrendezés és egységes elven alapuló eljárás többes fázisú és TRIP-acélok szabályozott hõmérsékletvezetésû meleghengerléssel történõ elõállítására |
CN112410513A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-02-26 | 无锡市翰沃机械有限公司 | 一种高空车连接轴的制造方法 |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2222263A (en) * | 1940-03-02 | 1940-11-19 | South Chester Tube Company | Method of heat treatment for pipes |
DE1184509B (de) * | 1960-01-21 | 1964-12-31 | Hoesch Ag | Die Verwendung von Stahlblechen oder -baendern zur Herstellung von insbesondere schraubennahtgeschweissten Rohren |
DE1234995B (de) * | 1961-04-27 | 1967-02-23 | Thyssen Roehrenwerke Ag | Verwendung von Staehlen, die in der Ferrit-Perlit-Stufe umwandeln |
AT260980B (de) * | 1964-02-18 | 1968-04-10 | Indugas Ges Fuer Ind Gasverwen | Vorrichtung für die Erwärmung oder Wärmebehandlung von Rohren |
US3725049A (en) * | 1966-03-11 | 1973-04-03 | Nippon Steel Corp | Semi-skilled high tensile strength steels |
US3673007A (en) * | 1968-11-29 | 1972-06-27 | Japan Steel Works Ltd | Method for manufacturing a high toughness steel without subjecting it to heat treatment |
US3666452A (en) * | 1969-07-16 | 1972-05-30 | Jones & Laughlin Steel Corp | High-strength low-alloy steels |
DE1936589B2 (de) * | 1969-07-18 | 1971-01-14 | Thyssen Huette Ag | Die Verwendung eines vollberuhigten Stahles fuer geschweisste und/oder kaltumgeformte Bauteile und Konstruktionen aus Blech oder Band |
US3726723A (en) * | 1970-05-11 | 1973-04-10 | American Metal Climax Inc | Hot-rolled low alloy steels |
CA952415A (en) * | 1970-05-20 | 1974-08-06 | Eiji Miyoshi | Process and apparatus for manufacture of strong tough steel plates |
IT955174B (it) * | 1971-04-20 | 1973-09-29 | Nippon Kokan Kk | Acciaio di tipo ad affinazione non termica ad elevata resistenza dota to di eccellente lavorabilita a freddo |
DE2133744B2 (de) * | 1971-07-07 | 1973-07-12 | August Thyssen-Hütte AG, 4100 Duisburg | Die verwendung eines vollberuhigten stahles fuer gegenstaende aus warmgewalztem band |
SU428022A1 (ru) * | 1972-01-04 | 1974-05-15 | Способ термической обработки труб из низколегированной стали | |
US3849209A (en) * | 1972-02-01 | 1974-11-19 | Nippon Steel Corp | Manufacturing method of high tension, high toughness steel |
US4145235A (en) * | 1972-12-28 | 1979-03-20 | Nippon Steel Corporation | Process for producing cold rolled steel sheet and strip having improved cold formabilities |
US3925111A (en) * | 1972-12-31 | 1975-12-09 | Nippon Steel Corp | High tensile strength and steel and method for manufacturing same |
SU456840A2 (ru) * | 1973-02-26 | 1975-01-15 | Предприятие П/Я М-5481 | Способ термомеханической обработки изделий |
JPS56488B2 (ru) * | 1973-03-19 | 1981-01-08 | ||
SE392483C (sv) * | 1973-08-31 | 1985-10-14 | Smedjebackens Valsverk Ab | Finkornstal |
JPS5220322A (en) * | 1975-08-08 | 1977-02-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Process for producing a hot rolled steel band having a strong toughnes s and a high strength |
CA1071072A (en) * | 1975-12-19 | 1980-02-05 | General Motors Corporation | Formable high strength low alloy steel |
JPS52101627A (en) * | 1976-02-23 | 1977-08-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Non-tempered shape steel in low temp. toughness |
US4138278A (en) * | 1976-08-27 | 1979-02-06 | Nippon Steel Corporation | Method for producing a steel sheet having remarkably excellent toughness at low temperatures |
JPS5929649B2 (ja) * | 1976-08-31 | 1984-07-21 | 住友金属工業株式会社 | 延性靭性の著しくすぐれた超高張力鋼素管の製造方法 |
SU648624A1 (en) * | 1976-12-07 | 1979-02-25 | Pavel P Navnyko | Method of heat treatment of high-strength pipes made of silico-manganese steels |
DE2844331A1 (de) * | 1977-10-14 | 1979-04-19 | Centre Rech Metallurgique | Verfahren zur behandlung rohrfoermiger stahlprofile |
DE2750867C2 (de) * | 1977-11-14 | 1983-10-20 | Benteler-Werke Ag Werk Neuhaus, 4790 Paderborn | Verwendung einer Stahllegierung für Rohre zur Türverstärkung |
-
1979
- 1979-01-02 DE DE2900022A patent/DE2900022C3/de not_active Expired
- 1979-12-01 EP EP79104823A patent/EP0013331B1/de not_active Expired
- 1979-12-03 GR GR60667A patent/GR66519B/el unknown
- 1979-12-26 SU SU792858051A patent/SU1087078A3/ru active
- 1979-12-26 US US06/106,548 patent/US4414042A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-12-27 CA CA342,651A patent/CA1125150A/en not_active Expired
- 1979-12-27 JP JP16953379A patent/JPS5591941A/ja active Pending
- 1979-12-27 RO RO7999732A patent/RO80871A/ro unknown
- 1979-12-28 NO NO794340A patent/NO151295C/no unknown
- 1979-12-31 ES ES487392A patent/ES487392A1/es not_active Expired
-
1980
- 1980-01-02 MX MX180650A patent/MX152698A/es unknown
-
1984
- 1984-01-30 US US06/499,995 patent/US4732623A/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. History and Theory Microalloying. 75, Whastington, 1975, p. 163. 2. Авторское свидетельство СССР № 449942, кл. С 21 D 9/08, 1973. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0013331A1 (de) | 1980-07-23 |
CA1125150A (en) | 1982-06-08 |
NO151295B (no) | 1984-12-03 |
US4414042A (en) | 1983-11-08 |
JPS5591941A (en) | 1980-07-11 |
NO151295C (no) | 1985-03-13 |
NO794340L (no) | 1980-07-03 |
GR66519B (ru) | 1981-03-24 |
DE2900022C3 (de) | 1981-12-03 |
EP0013331B1 (de) | 1982-09-15 |
ES487392A1 (es) | 1980-09-16 |
MX152698A (es) | 1985-10-15 |
RO80871A (ro) | 1983-02-01 |
DE2900022A1 (de) | 1980-07-03 |
DE2900022B2 (de) | 1981-02-26 |
US4732623A (en) | 1988-03-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6846371B2 (en) | Method for making high-strength high-toughness martensitic stainless steel seamless pipe | |
JP2567150B2 (ja) | 低温用高強度低降伏比ラインパイプ材の製造法 | |
JP2008274323A (ja) | 表面品質および延性亀裂伝播特性に優れる熱延鋼板およびその製造方法 | |
JP2006506534A (ja) | ポケット−ラスのマルテンサイト/オーステナイト微細構造を有する冷間加工された鋼 | |
WO2011042936A1 (ja) | 高強度鋼管、高強度鋼管用鋼板、及び、それらの製造方法 | |
SU1087078A3 (ru) | Способ изготовлени профилей из низколегированных дисперсионнотвердеющих сталей | |
JP5087966B2 (ja) | 表面品質および延性亀裂伝播特性に優れる熱延鋼板の製造方法 | |
JP2007196237A (ja) | 機械構造部品用継目無鋼管の製造方法 | |
CN116752056B (zh) | 高强韧低屈强比纵向变厚度耐候桥梁用钢及其制造方法 | |
CN110656292A (zh) | 一种抗拉强度440MPa级低屈强比高扩孔性热轧钢板 | |
JP3965708B2 (ja) | 靱性に優れた高強度継目無鋼管の製造方法 | |
JPS5834133A (ja) | 低温靭性にすぐれたapi規格x80級鋼管の製造方法 | |
JP3785828B2 (ja) | 鋼管の絞り圧延方法 | |
JP2001247931A (ja) | 非調質高強度継目無し鋼管およびその製造方法 | |
JPS6144122B2 (ru) | ||
JPH0987743A (ja) | 低降伏比高靱性電縫角形鋼管の製造方法 | |
JP2000119749A (ja) | 機械構造用Cr−Mo系継目無鋼管の製造方法 | |
JPH08325644A (ja) | 高強度熱延鋼板の製造方法 | |
JPH0368927B2 (ru) | ||
JP3214351B2 (ja) | 高温強度に優れたCr−Mo系継目無鋼管の製造方法 | |
JPH0547603B2 (ru) | ||
JP3214350B2 (ja) | 高温強度に優れたCr−Mo系継目無鋼管の製造方法 | |
JP5413496B2 (ja) | 表面品質および延性亀裂伝播特性に優れる熱延鋼板およびその製造方法 | |
JPH07102321A (ja) | 抗張力800MPa以上を有する非熱処理型電縫油井管の製造方法 | |
JPH01132717A (ja) | 高強度オーステナイト系ステンレス継目無鋼管の製造方法 |