SU1085676A1 - Токарный станок - Google Patents

Abstract

1.ТОКАРНЫЙ СТАНОК,содержащий установленные на станине шпиндельную бабку, коробку подач, а также соединенный с последней и выполненный в виде вала с кулачками привод подач резцедержателей с резцовыми мммжмимшм пластинами, отлича.ющийс  тем, что, с цепью увеличени  производительности при одновременном улучшении условий схода стружки, резцедержатели установлены с возможностью поворота на введенной в станок и установленной параллельно шпинделю оси. 2.Станок по п. t, отличающийс  тем, что режущие кромки пластин резцедержателей перекрывают всю длину обрабатываемой детали. 3.Станок по п. 1, отличаю щ и И с   тем, что кулачки привода подач закреплены на валу с равно (Л мерным угловым смещением один относительно другого. IZL

Description

Изобретение относитс  к станкостроению . Известен многорезцовый токарный станок,содержащий поперечный суппорт который обеспечивает радиальное точение одним или несколькими закрепленными на нем резцами С1 J. Недостатком известного станка  вл етс  ограниченна  ширина резани так как все закрепленные на суппорт резцы перемещаютс  одновременно и поэтому могут резать только одновре менно. Из-за этого за один проход может обрабатыватьс  только небольша  ширина одним или несколькими резцами. При обработке одним резцом последний получаетс  очень сложным, особенно дл  фасонных деталей. При большой ширине среза возникают большие силы резани , ухудшающие уелоВИЯ обработки. На таких станках обра батываютс  участки деталей небольшой ширины. Цель изобретени  - повьш1ение производительности при одновременном улучшении условий схода. Цель достигаетс  тем, что в станк содержащем установленные на станине шпиндельную бабку, коробку подач, а также соединенный с последней и выполненный в виде вала с кулачками п вод подач резцедержателей с резцовыми пластинами, резцедержатели уст новлены с возможностью поворота на введенной в станок и установленной параллельно шпинделю оси. Режущие кромки пластин резцедержателей перекрывают всю длину обраба тываемой детали. Кулачки привода подач закреплены на валу с равномерным угловым смещение один относительно другого. На фиг. 1 представлен станок, общий вид; на фиг. 2 - поперечное сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 вид Б на фиг. 2. Станок содержит установленный на станине 1 привод главного движени  2, в патроне 3 которого закреплена заготовка 4 обрабатьгоаемой детали 5, котора  дп  большей жесткости под пираетс  центром задней бабки 6. На неюдвижно закрепленной параллельно шпинделю оси 7 установлены резцедержатели 8, которые могут свободно поворачиватьс  вокруг этой оси. На резцедержател х 8 закреплены резцовые пластины 9, удерживающиес  пружинными пластинами 10. Параллельно оси 7 и обрабатываемой детали 5 установлен в подшипниках кулачковый вал 11, которьй получает вращение от коробки подач 12, св занной с приводом главного движени  2. Кулачки 13 жестко закреплены на валу 11, например,на шлицах таким образом, что они имеют равномерное угловое смещение один относительно другого по всей окружности (ЗбО). КаждьШ кулачок 13 находитс  в контакте с соответствующим резцедержателем 8. 1 Этот контакт осуществл етс  через элемент настройки, например винт 14 с контргайкой 15. Силовое замыкание кулачков 13 и резцедержателей 8 обеспечиваетс  пружинами 16, установленньп ш между станиной 1 и упором резцедержателей 8. Ось 7 и резцедержатели 8 с закрепленными на них пластинами 9 установлены таким образом, что при повороте резцедержателей 8 вокруг оси 7 траектории вершин режущих кромок пластин 9 пересекают ось О детали . Дл  ограничени  хода инструментов к детали установлены регулируемые упоры 17 с контргайками 18. Станок работает следующим образом. Заготовка 4 обрабатываемой детали . 5, закрепленна  в патроне 3 и подперта  центром задней бабки 6, получает вращение от привода главного движени  2. В зто врем  кулачковый вал 11 получает вращение от коробки подач 12. При повороте кулачкового вала 11 кулачки 13 через регулируемые винты 14 поворачивают резцедержатели 8 вокруг неподвижной оси 7, осуществл   подачу инструментов на заготовку 4. Так как кулачки 13 установлены с равномерным угловым смещением один относительно другого, то дл  дев ти резцедержателей угловой сдвиг составит X - 40°, и пластины 9, расположенные на резцедержател х 8 вдоль всей обрабатьгоаемой детали, последовательно осуществл ют врезание так, что за один оборот кулачкового вала 11 каждый инструмент обрабатывает свой участок, т.е. обработка детали полностью завершена. При таком расположении кулачков сначала кулачок 13 , поворачива  реэ цедержатель вокруг оси 7, осуществл ет подачу пластины 9, котора  врезным точением обрабатывает участок « детали, затем кулачок 13 с интервалом , соответствующим углу смещени  кулачков, осуществл ет подачу пластины 9-, , котора  обрабатывает участок детали, и т.д. до тех пор, пока последний кулачок 13л не осуществит обработку пластиной 9а последнего участка « детали. На фиг. 3 показан момент, когда пластина 9 закончила обработку участка Шл и начинает отходить от детали, а пла тина 9 только начала врезание, обрабатыва  участок а J детали. Так как кулачки 13 расположены на всей окруж ности кулачкового вала 11 (), то деталь будет полностью обработана за 1 об. кулачкового вала. Дл  точной обработки детали необходимо, чтобы профили режущих кромок резцов представл ли собой точные копии соотаетствующих участков детали. При этом профили режущих кромок инструментов получаютс  простыми даже дл  сложных фасонньк деталей , так как каждый из них - только неболыиа  часть профил  всей детали . При большом количестве инструментов , т.е. малых длинах участков еХд , режувХие кромки могут быть выполнены пр молинейными (аппрок симирующими криволинейные профили участков). При этом получаетс  форма обрабатываемой детали, очень близ ка  к требуемой (с малььми отклонени  ми, которые во многих случа х наход тс  в пределах допуска на обработку) Это широко примен етс  дл  предварительной обработки деталей. Поэтому на предлагаемом станке .можно эффективно обрабатывать простые и фасонные детали простыми стандартными пластинами с пр молинейными режуцими кромками. Это позвол ет значител но расширить технологические возмож ности обработки деталей, особенно , фасонных, на предлагаемом станке. На станке могут примен тьс  кулачки ГЗ различных типов но наиболее простыми и эффективными  вл ютс  кулачки в виде эксцентриков, которые обеспечивают при вращении плавные врезание и отвод инструментов. В-любом случае регулирование скорости подачи инструментов осуществл етс  изменением скорости вращени  кулачко вого вала 11. При применении кулачков в виде эксцентриков сила резани  плавно увеличиваетс , а затем уменьшаетс  по мере перемещени  резца от точки В (.заготовка; к точке U ( деталь). Так как кулачки 13 установлены на валу 11 с угловым смещением , то обработка детали производитс  последовательно по участкам. Это приводит к тому, что максимальные силь резаний от двух инструментов не совпадают по времени. В результате суммарна  сила резани  на прот жении всего процесса обработки мен етс  очень незначительно и не превышает допустимой величины, I , Независимый привод подачи камздо , го инструмента позвол ет обрабатывать на предлагаемом станке детали любой длины (зависит от количества резцедержателей с резцами), Станок должен быть снабжен большим, количеством резцедержателей, рассчитанным на обработку детали максимальной длины, а каждый раз необходимо устанавливать такое количество инструментов, которое требуетс  дл  обработки конкретной детали. Если обработка ведетс  всеми резцедержател ми, то она будет закончена за один оборот кулач- кового вала. Если же дл  обработки используетс  только часть резцедержателей , то обработка дета.пи будет закончена за соответствующую этому количеству резцедержателей часть оборота кулачкового вала. При вращении кулачков 13 резцедержатели 8 поворачиваютс  вокруг неподвижной оси 7, осуществл   подачу пластин 9 таки1ч образом, что вершины ик режущих кромок описывают траектории ВГО, проход щие через ось О обрабатываемой детали 5. Следовательно, на Станке осуществл етс  не.пр молинейное радиальное врезание, а врезание по дуге (ВГО). Ири такой подаче инструмент перемещаетс  от точки 8 (заготовка.) к точке Р (готова  деталь ) с некоторыми изменени ми переднего - и заднего s углов в отличие от пр молинейной подачи, при которой они остаютс  посто нными. Но этими изменени ми можно пренебречь, так как дл  практических размеров конструкции они не превышают 2-4%. Таким образом, на предлагаемом станке создаютс  хорошие услови  резани , так как дл  обработки всегда могут быть применены стандартные пластины

)1085676.

/С оптимальными передними -д- и задними Предлагаемый станок обеспечивает поot углами, которые практически остают-.вьшение производительности при одноврес  посто нными (оптимальными) в про-менном увеличении стойкости инструменцессе всей обработки.та и автоматическом дроблении стружки. Од as Дк Ог cff

видВ

фие.З

Claims (3)

1.ТОКАРНЫЙ СТАНОК,содержащий установленные на станине шпиндельную бабку, коробку подач, а также соединенный с последней и выполненный в виде вала с кулачками привод подач резцедержателей с резцовыми пластинами, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности при одновременном улучшении условий схода стружки, резцедержатели установлены с возможностью поворота на введенной в станок и установленной параллельно шпинделю •оси.

2. Станок по π. 1, отличающийся тем, что режущие кромки пластин резцедержателей пере/· крывают всю длину обрабатываемой детали.

3. Станок по π. 1, отличаю» щ и й с я тем, что кулачки привода подач закреплены на валу с равно- , мерным угловым смещением один относительно другого.

>