SU1084674A1 - Cyclic action mechanism checking method - Google Patents

Cyclic action mechanism checking method Download PDF

Info

Publication number
SU1084674A1
SU1084674A1 SU823528147A SU3528147A SU1084674A1 SU 1084674 A1 SU1084674 A1 SU 1084674A1 SU 823528147 A SU823528147 A SU 823528147A SU 3528147 A SU3528147 A SU 3528147A SU 1084674 A1 SU1084674 A1 SU 1084674A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
level
mechanisms
oscillations
acoustic oscillations
under study
Prior art date
Application number
SU823528147A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Михайлович Горский
Андрей Иосифович Потапов
Александр Альбертович Стромков
Валерий Павлович Томаров
Валерий Григорьевич Гупало
Игорь Иванович Заводский
Иван Самуилович Коваль
Владимир Николаевич Шамин
Original Assignee
Институт прикладной физики АН СССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт прикладной физики АН СССР filed Critical Институт прикладной физики АН СССР
Priority to SU823528147A priority Critical patent/SU1084674A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1084674A1 publication Critical patent/SU1084674A1/en

Links

Landscapes

  • Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

СПОСОБ КОНТРОЛЯ МЕХАНИЗМОВ ЦИКЛИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ, заключающийс  в том, что фиксируют расположенным около исследуемого механизма приемником акустические колебани , возникающие при вращении механизма с скоростью, измер ют уровень этих колебаний, сравнивгиот с уровнем акустических колебаний, возникёиоцих при вращении эталонного механизма с той же скоростью,и по результатам сравнени  определ ют дефектность исследуемого механизма, о т л и ч а ющ и и тем, что, с целью повышение информативности контрол  за счет определени  местоположени  дефекта, измер ют в течение периода вращени  исследуемого механизма уровни акустических колебаний при различных его угловых положени х относительно приемника , сравнивают с уровнем акустических колебаний от эталонного механизма при соответствующих его поло- Щ жени х, а координаты дефекта определ ют по угловому положению механиз- f/j MOB, при которых наблюдаетс  максимальное отклонение уровней .акусти-чесхих колебаний от исследуемого и эталонного Механизмов.3 00 л THE METHOD OF CONTROL OF CYCLIC ACTION MECHANISMS, which consists in recording the acoustic oscillations that occur when the mechanism rotates with speed, located near the mechanism under study, measure the level of these oscillations, comparing them with the level of acoustic oscillations that occur when the reference mechanism rotates with the same speed, and According to the results of the comparison, the defectiveness of the mechanism under study is determined, as well as the fact that, in order to increase the information content of the control by determining the location During the period of rotation of the mechanism under study, the levels of acoustic oscillations at different angular positions relative to the receiver are compared with the level of acoustic oscillations from the reference mechanism at their respective positions, and the coordinates of the defect are determined by the angular position of the mechanism f / j MOB, at which the maximum deviation of levels of acouscic oscillations from the studied and reference mechanisms is observed. 3.00 l

Description

Изобретение относитс  к неразру шающему контролю и может быть испо зовано дл  определени  местоположе ни  дефектов у механизмов цикличес кого действи  по акустическим кол бани м, возникающим при взаимодейс ВИИ механизмов с потоком жидкости, в частности, дл  диагностики дефектов гребных винтов, и винтовых насосов . Известен способ обнаружени  дефе тов в механизмах, заключаю14ийс  в том, что с помощью мерительного инструмента устанавливают соответствие изготовленного механизма и чертежа Н . , Недостатком известного способа  вл етс  зависимость результатов контрол  от точности мерительного инструмента, его больша  трудоемкость и невозможность осуществлени  во врем  работы механизма. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату -  вл етс  способ контрол  механизмов циклического действи , заключающийс  в том, что фиксируют расположенным около исследуемого механизма приемником акустические колебани , возникающие при вращении механизма с заданн скоростью, измер ют уровень этих колебаний, сравнивают с уровнем акустических колебаний, возникающих при вращении эталонного механиз ма с той же скоростью, и по результатам сравнени  определ ют дефектность исследуемого механизма 2 . Недостатком известного способа  вл етс  мала  его информативность, св занна  с невозможностью определени  дефекта на механизме цикличес кого действи  в услови х эксплуатации . Цель изобретени  - повышение информативности контрол  за счет опре делени  местоположени  дефекта. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу контрол  механизмов циклического действи , заключающемус  в том, что фиксируют расположенным около исследуемого механизма приемником акустические колебани , возникающие при вращении механизма с заданной скоростью, измер ют уровеньЭТИХ колебаний, срав нивают с уровнем акустических колебаний , возникающих при вращении эталонного механизма с той же скоро тью, и по результатам сравнени  определ ют дефектность исследуемого механизма, измер ют в течение перио да .вращени  исследуемого механизма уровни акустических колебаний при различных его угловых положени х относительно приемника, сравнивают с уровнем акустических колебаний от эталонного механизма при соответ ствующих его положени х, а координаты дефекта определ ют по угловому положению механизмов, при которых наблюдаетс  максимальное отклонение уровней акустических колебаний от исследуемого и эталонного механизмов.. На чертеже представлено устройство , реализирующег способ контрол  механизмов циклического действи . Устройство содержит приемник 1, расположенный около оси вращени  механизма. Выход приемника 1 последовательно подключен к высокочастотному фильтру 2, линейному детектору 3, интегратору 4. Интегратор 4 подключен к сигнальномувходу адаптивного когерентного накопител  5. На валу исследуемого механизма установлен опорный датчик 6, например, тахометр, дл  выборки синхроимпульса при прохождении винтом определенного фиксированного положени  относительно приемника 1. Выход опорного датчика 6 через формирователь 7 синхроимпульсов соединен с опорным входом адаптивного когерентного накопител  5. Выход адаптивного.когерентного накопител  5 последовательно подключен к блоку 8 сравнени  и регистратору 9 . Спо.соб контрол  механизмов циклического действи  осуществл етс  следующим образом. С помощью приемника 1 принимают акустические колебани , генерируемые вращающимс  в жидкости механизмом в широкой полосе частот. При обтекании дефектной части раст гивающие напр жени  в жидкости отличны от раст гивающих напр жений при обтекании области без дефектов, что приводит к различию излучаемых ими акустических колебаний при кавитационном обтекании механизма. Из прин тых акустических колебаний, включающих-в себ  разнесенные по , спектру гармоники частоты вращающегос  механизма и кавитационный шум, выдел ют с помощью высокочастотного фильтра 2 кавитационный шум. Затем с помощью линейного детектора 3 и интегратора 4 выдел ют огибающую kaвитaциoннoгo шума. Далее в адаптивном когерентном накопителе 5 измер ют уровни акустических колебаний в каждый момент времени в течение периода вращени  исследуемого механизма, т.е. при различных его угловых положени х относительно приемника 1. При этом угловое положение вращающегос  механизма относительно приемника 1 регистрируетс  при помощи опорного датчика 6 и формировател  7 синхроимпульсов. Дл  получени  более высокой точности измерени , поскольку кавитационный шум  вл етс  случайным процессом в адаптивном когерентном накопителе 5 про- .The invention relates to non-destructive testing and can be used to determine the location of defects in mechanisms of cyclic action on acoustic waves arising from the interaction of VIE mechanisms with fluid flow, in particular, to diagnose defects of propellers, and screw pumps. A known method for detecting defects in mechanisms is concluded in that with a measuring tool, the conformity of the manufactured mechanism and drawing H is established. The disadvantage of the known method is the dependence of the control results on the accuracy of the measuring tool, its greater labor intensity and impossibility of its implementation during the operation of the mechanism. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method of controlling the mechanisms of cyclic action, which consists in recording the acoustic oscillations that occur when the mechanism is rotated with a given speed, measure the level of these vibrations, compare it with the level acoustic oscillations arising during the rotation of the reference mechanism with the same speed, and the results of the comparison determine the defectiveness of the mechanism under study 2. The disadvantage of this method is that its information content is low due to the impossibility of determining a defect on the mechanism of cyclic action under operating conditions. The purpose of the invention is to increase the information content of the control by determining the location of the defect. The goal is achieved by the method of controlling the mechanisms of cyclic action, which consists in fixing the acoustic oscillations that occur when the mechanism is rotated at a given speed, are measured by the level of these vibrations, compared with the level of acoustic oscillations that occur during rotation the reference mechanism with the same speed, and the results of the comparison determine the defectiveness of the mechanism under study, measured during the period of rotation. The mechanism of acoustic oscillations at different angular positions relative to the receiver is compared with the level of acoustic oscillations from the reference mechanism at its respective positions, and the coordinates of the defect are determined by the angular position of the mechanisms at which the maximum deviation of acoustic oscillations from the studied and observed reference mechanisms .. The drawing shows a device that implements a method of controlling the mechanisms of cyclic action. The device comprises a receiver 1 located near the axis of rotation of the mechanism. The output of receiver 1 is connected in series to high-pass filter 2, linear detector 3, integrator 4. Integrator 4 is connected to the signal input of adaptive coherent drive 5. On the shaft of the mechanism under study, a reference sensor 6, for example, a tachometer, is mounted for sampling a clock pulse during a certain fixed position receiver 1. The output of the reference sensor 6 through the driver 7 sync pulses connected to the reference input of the adaptive coherent drive 5. The output of the adaptive .og rental accumulator 5 is connected in series to the comparing unit 8 and registrar 9. The method of controlling the mechanisms of cyclic action is carried out as follows. By means of the receiver 1, acoustic oscillations generated by a rotating mechanism in a fluid in a wide frequency band are received. During flow around a defective part, tensile stresses in a liquid are different from tensile stresses in a flow around an area without defects, which leads to a difference in the acoustic vibrations emitted by them during a cavitation flow around a mechanism. From the accepted acoustic oscillations, including the frequencies of the rotating mechanism that are spaced apart, the harmonic spectrum of the frequency and the cavitation noise, cavitation noise is extracted using a high-pass filter 2. Then, using the linear detector 3 and the integrator 4, the envelope of the gravitational noise is extracted. Next, in the adaptive coherent accumulator 5, the levels of acoustic oscillations are measured at each time point during the period of rotation of the mechanism under study, i.e. at different angular positions with respect to receiver 1. In this case, the angular position of the rotating mechanism relative to receiver 1 is recorded by means of a reference sensor 6 and a driver 7 sync pulses. In order to obtain higher measurement accuracy, since cavitation noise is a random process in adaptive coherent storage 5 pro.

извод т усреднение измеренных в кажый момен-т времени в течений периода вращени  вала уровн  акустических . колебаний по большому числу периодов вращени  исследуемого механизма. Дл  определени  наличи  дефекта на исследуемом механизме сравнивают уровни акустических колебаний при его работе на блоке 8 сравнени  с уровн ми акустических колебаний от эталонного механизма, наход щегос  в том же угловом, положении относительно приемника 1 и вращающегос  с частотой исследуемого механизма. При этом начальное положение этало ного механизма соответствует аналогичному начальному положению ис.следуемого механизма. Результаты сравнени  регистрируютс  регистратором 9. О нсшичии дефекта суд т по отклонению уровн  акустических колебаний от исследуемого механизма от уровн  акустических колебаний эталонного механизма, а координаты дефекта определ ют по угловому положению механизмов, где это отклонение максимальное. . Таким образом, способ контрол  механизмов циклического действи  позвол ет повысить информативность контрол  за счет определени  координат дефектов.the averaging of the measured at each time point during the period of rotation of the shaft of the acoustic level is made. fluctuations over a large number of periods of rotation of the mechanism under study. To determine the presence of a defect in the mechanism under study, the levels of acoustic oscillations are compared during its operation on the comparison unit 8 with the levels of acoustic oscillations from the reference mechanism being in the same angular position relative to the receiver 1 and rotating with the frequency of the mechanism under study. At the same time, the initial position of the etalon mechanism corresponds to a similar initial position of the mechanism studied. The results of the comparison are recorded by the recorder 9. The mismatch of the defect is judged by the deviation of the level of acoustic oscillations from the mechanism under study from the level of acoustic oscillations of the reference mechanism, and the coordinates of the defect are determined by the angular position of the mechanisms where this deviation is maximum. . Thus, the method of controlling the mechanisms of cyclic action allows one to increase the information content of the control by determining the coordinates of defects.

Claims (1)

СПОСОБ КОНТРОЛЯ МЕХАНИЗМОВ ЦИКЛИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ, заключающийся в том, что фиксируют расположенным около исследуемого механизма прием- данной скоростью, измеряют уровень этих колебаний, сравнивают с уровнем акустических колебаний, возникающих при вращении эталонного механизма с той же скоростью,и по результатам “ сравнения определяют дефектность исследуемого механизма, о т л и ч a rein и й с^я тем, что, с целью повышение информативностиi контроля за счет определения местоположения дефекта, измеряют в течение периода вращения исследуемого механизма уровни акустических колебаний при различных его угловых положениях относительно приемника, сравнивают с уровнем акустических колебаний от эталонного механизма при соответствующих его положениях, а координаты дефекта определяют по угловому положению механизмов, при которых наблюдае!гся максимальное отклонение уровней .акусти-· оо >METHOD FOR CONTROL OF MECHANISMS OF CYCLIC ACTION, which consists in fixing the received speed near the studied mechanism, measuring the level of these vibrations, comparing them with the level of acoustic vibrations arising from the rotation of the reference mechanism at the same speed, and using the results of “comparison, determine the defectiveness of the studied of the mechanism, due to the fact that, in order to increase the information content of the control by determining the location of the defect, they measure during the rotation period of the investigated of the mechanism, the levels of acoustic vibrations at its various angular positions relative to the receiver are compared with the level of acoustic vibrations from the reference mechanism at its corresponding positions, and the coordinates of the defect are determined by the angular position of the mechanisms at which the maximum level deviation is observed. 1084674'1084674 '
SU823528147A 1982-12-24 1982-12-24 Cyclic action mechanism checking method SU1084674A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823528147A SU1084674A1 (en) 1982-12-24 1982-12-24 Cyclic action mechanism checking method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823528147A SU1084674A1 (en) 1982-12-24 1982-12-24 Cyclic action mechanism checking method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1084674A1 true SU1084674A1 (en) 1984-04-07

Family

ID=21041279

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823528147A SU1084674A1 (en) 1982-12-24 1982-12-24 Cyclic action mechanism checking method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1084674A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. ГОСТ 8057-72, Винты гребные метёшлические. Государственный комитет стандартов. М., 1977. 2. Перник А.Д. Проблемы кавитации. Л., Судостроение, 1966, с.257 (прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4008603A (en) Ultrasonic method and apparatus for measuring wall thickness of tubular members
SU1084674A1 (en) Cyclic action mechanism checking method
CN108414217B (en) Gear box noise test system
US3443440A (en) Assembly balancer
KR100203178B1 (en) Torsional vibration measuring device of crank shaft
SU1756826A1 (en) Method of determining dynamic characteristics of accelerometers on a double centrifuge
SU1158920A1 (en) Device for ultrasonic check of quality of heterogeneous concrete structures
US3901072A (en) Method of testing damping properties of liquid damper
RU2782741C1 (en) Apparatus and method for monitoring torsional oscillations of a rotating shaft (variants)
SU815610A1 (en) Method of determination of scanner rotation trajectory parameters
SU1608452A1 (en) Method and apparatus for vibration diagnosis of rolling-contact bearings of precision rotary system
SU1041880A1 (en) Kinematically coupled pair parameter diagnostic device
SU1027565A1 (en) Gyro-motor bearing diagnostic stand
JPS59183373A (en) Rotary apparatus
SU1401290A1 (en) Device for vibration diagnostics of mechanisms
SU1716365A1 (en) Method of diagnostics of electric machines bearings
SU1170343A1 (en) Method of nondestructive inspection of traction electric motor shafts
SU834579A1 (en) Vibration spectrum analyzer
SU978685A1 (en) Method of determining quality of rolling bearings
SU537294A1 (en) Ultrasonic method for quality control of ice and ice coatings
SU757947A1 (en) Device for measuring spin-spin relaxation
SU528510A1 (en) Accelerometer vibration test method
RU1809346C (en) Method of estimating technical state of block bearing of working device
SU894367A1 (en) Method of determination of basement mechanical resistance
SU1267538A1 (en) Method of diagnostic checking of bearings of electric machine of gyroscopic unit