Изобретение относитс к дуговым процессам в активных газовых средах и может быть использовано в плазменной технике в качестве электродов плазмотронов дл резки металлов и не металлов, сварки, плавки, поверхност ного оплавлени и химико-термической обработки различных материсшов и т.п Известны электроды Дл работы в активных газовых средах ,полненные из металлов подгруппы титана- flj . Их стойкость обусловлена образова нием тугоплавкой защитной пленки, со сто щей из окислов и нитридов этих элементов. При нормальных температурах защитна пленка обладает низкой электропроводностью, а при высоких температурах, близких к температуре ее плавлени , электропроводност пленки повышаетс до 10 м «см Поэтому циркониевые и гафниевые электроды сравнительно хорошо работают только в установившемс режиме. При повторных зажигани х дуги интенсивный тепловой поток в электрод вызывает разрушение керамической пленки из-за больших различий в значени коэффициентов термического расширени пленки и металла электрода. В ре зультате термохимические электроды из циркони и гафни выдерживают ограниченное число включений. Ресурс работы электродов из цирко ни и гафни определ етс также на личием надежного контакта между акти ной вставкой из этих металлов и медным электродержателем.Уже после 10-мйнутной работы электрода из циркони на воздухе при 150 А на границе циркони и меди образуетс твердый раство Zn-О (5)7 что существенно сни сает работоспособность электрода. Обеспеченив надежного контакта значительно усложн ет технологический процесс производства электродов. Кроме того, электроды из циркони и гафни допускают ограниченную токовую нагрузку (не более 300-330 А), так как при более высоких токах не обеспечиваетс необходимый теплоотвод ., . При работе на токах более 350 А катодное п тно занимает практически всю рабочую поверхность активной вставки, с чем можно судить пообразованию луйок на рабочей поверхности электрода. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс термохимический электрод, содержащий активирующие добавки, снижающие работу выхода электрона, которые хот и понижают телтературу катодного п тна, но снижают при этом и температуру плавлени активной вставки И . Поэтому эти электроды не позвол1чют существенно повысить токовую нагрузку при сохранении срока службь злектрода. цель изобретени - повышение, срока службы электрода при одновременном увеличении допустимых токов путем повышени термостойкости активной вставки. Поставленна цель достигаетс тем, что в электроде дл дуговых процессов в активных газовых средах, содержащем корпус и активную вставку , выполненную из металла подгруппы титана, состав активной вставки дополнительно содержит графит при следующем соотношении компонентов, мае.%: Графит Металл подгруппы Остальное титана При этом графит в электродную массу может быть введен в виде углеграфитового волокна. Электродную массу, представл ющую собой смесь порошков металлов подгруппы титана и графита, запрессовывают в медную водоохлаждаемую обойму . Запрессовку осуществл ют при давлении, достаточном дл образовании компактного электрода и обеспечени хорошего контакта прессовки и обоймы, высокой электро-: и теплопроводности в месте контакта. В процессе работы электрода за счет образовани карбидов металлов подгруппы титана происходит самоспекание электродной массы у поверхности рабочего торца электрода, а на самой поверхности рабочего торца образуетс тугоплавка керамическа пленка, содержаща В своем составе компоненты электрод1 ной массы и активной газовой среды (например окислы, нитриды циркони , или гафни ). О сислы и нитриды элементов подгруппы титана обладают высокими эмиссионными свойствами и создают со своими карбидами непрерывный р д растворов, что обеспечивает довольно плавный переход от окисла к металлографитовой смеси через оксикарбиды и карбида. -ч в процессе работы оксидна пленка находитс в жидком состо нии и легко залечивает несплоиности пленки, образующиес при окислении углерода и выхода из активной вставки микропузырьков окиси углерода. Пример. В медную обойму с наружным диаметром 16 .мм, изготовенную из меди М-1 при давлении 6,6iO Па запрессовали порошкообразную электродную массу, состо щую из смеси порс ков графита и циркони марки М-41. Диаметр активной вставки 5 мм. Эрозионные испытани I электродов проводили в среде воз .духа при давлении 1,1-10 Па на токе 500 А. Результаты испытаний приведены в таблице. Электрод работает следующим образом . При включении электрического питани и зажигани дуги тепло из ка . тодного п тна распростран етс вглу ;активной вставки и приводит к самоспеканию цизлежащих слоев материала вставки вследствие реакции образовани карбидов. Эта реакци начинае развиватьс уже при 1000 С..JIo мере работы, электрода окисна пленка на поверхности электрода расходуетс н испарение, разбрызгивание и т.п. и граница раздела пленка-газ передвигаетс вглубь электрода. При этом перемещаетс вглубь и температурное поле в материале вставки. Образуютс новые порции карбидов, идет окисле ние углерода и металла вставки. Такой процесс протекает до полного расходовани материала вставки. При этом окисна пленка резко снижает скорость поступлени кислорода из газовой фазы в материал вставки. Предлагаемый электрод, благодар томуучто он выполнен самоспекающимс имеет в процессе работы высокую эле тро- и теплопроводность по всей поверхности контакта активной вставки с обоймой, а также позвол ет изгота ливать электроды произвольной формы , например с поверхностью активно вставки в виде кольца или спирали. Количество графита, вводимого в электродную массу, составл ет : 3-30 вес.%. При введении менее 3 вес.% графита не обеспечиваетс повышени термостойкости, tax как в этом случае образуетс эвтектика с температурой плавлени соизмеримой с температурой плавлени металлической основы. При введении более 30 вес.% графита образуетс недостаточно прочна пленка окислов металлов подгруппы титааа, не обеспечивающа удовлетворительную работу электрода. Наименьша эрози электрода наблюдаетс при стехиометрическом соотношении графита и металлов подгруппы титана. Введение в состав электродной мае сы углеграфитового волокна повышает ресурс работы электрода на 5-10%, Испытани показали, что врем работы электродов,содержащих графит и металлы подгруппы титана увеличилось на 30-50% по сравнению с чисто металлическими электродами, а пределЁно допустимый ток при этом увеличилс на 150-200 А. Такое увеличение предельно допустимых токов позволит отказатьс от примен емых на таких токах остродефицитных вольфрамовых электродов (стоимость лантанированных электродов диаметром 1-10 мм составл ет 35 руб/кг , и от использовани аргона, а использовать широко в качестве плазмообразующего газа кислородсодержащие газовые смеси. В случае использовани в качестве плазмообразующего : газа азота П сорта по ГОСТ 9293-74, вл ющегос побочным продуктом при производстве кислорода и выбрасываемого нйне в -атмосферу , экономи составит 0,79 руб.на каждом кубометре плазмообразующего 17аза.