SU1079456A1 - Flow line for production of flaring drain pipes - Google Patents

Abstract

1.ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕНАЖНЫХ РАСТРУБНЫХ ТРУБ, содержаща  установленные в технологической последовательности формовочный пресс с отрезным устройством, механизм загрузки труб на сушильную вагонетку , автоматы-разгрузчики труб с сушильной и обжиговой вагонеток с самоходной тележкой и захватом, механизмы транспортировани  сушильной и обжиговой вагонеток, сушило и печь, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности линии , она снабжена пакетировшиком труб в контейнеры, расположенным за автоматомразгрузчиком труб с обжиговой вагонетки и содержашим автомат-накопитель, автомат-перегрузчик , конвейер подачи и отбора контейнеров, шаговый снижатель и укладчик труб с приводной кареткой и кантователем , при этом автомат-накопитель выполнен с приводными параллельно расположенными шинами и подъемным столом, конвейi ер подачи и отбора контейнеров имеет приводную каретку с выкатной платформой, а (Л автоматы-разгрузчики и автомат-перегрузчик выполнены с групповым вильчатым захватом , рассто ние между вилами которого меньше диаметра раструбов труб. со 4 СП 051.POTOCHNAYA LINE FOR DRAINAGE socket pipe comprising a fixed processing sequence forming press with a cutting apparatus, the loading mechanism for the drying trolley pipes, machines, unloaders pipe drying kiln trolleys and self-propelled carriage and gripper mechanisms transporting trolleys drying and calcination, the dryer and the furnace, characterized in that, in order to increase the productivity of the line, it is equipped with a bag bundle of pipes into containers located behind the automatic unloading machine a lump of pipes with a kiln car and containing an automatic storage device, automatic reloader, container supply and selection conveyor, stepper reducer and pipe stacker with a driving carriage and a tilter, while the automatic storage device is made with parallel tires and a lifting table, the conveyor belt and container selection has a drive carriage with a roll-out platform, and (L automatic unloaders and automatic reloaders are made with a group fork grab, the distance between the forks of which is smaller than the diameter of the socket pipes. from 4 SP 05

Description

2.Лини  по п. 1, отличающа с  тем, что автомат-накопитель содержит станину с направл ющими и роликовд 1ми опорами, при этом в направл ющих установлен подъемный стол, а на роликовых опорах - приводные параллельно расположенные щины.2. The lines according to claim 1, characterized in that the automatic storage device comprises a frame with guides and rollers with 1 supports, wherein a lifting table is installed in the guides, and parallel-driven driving wheels are installed on the roller supports.

3.Лини  по п. 1, отличающа с  тем, что на выкатной платформе конвейера подачи и отбора контейнеров смонтировано приспособление дл  фиксации нижнего р да труб.3. Lines according to claim 1, characterized in that a device for fixing the bottom row of pipes is mounted on the withdrawable platform of the supply and collection conveyor.

выполненное в виде фигурных шаблонов, и стопоры, один из которых установлен с возможностью взаимодействи  со снижателем, а другой - с приводной кареткой конвейера.made in the form of figured patterns, and stoppers, one of which is installed with the possibility of interaction with the reducer, and the other with the drive carriage of the conveyor.

4. Лини  по п. 1, отличающа с  тем, что кантователь укладчика труб выполнен в виде поворотной плиты, щарнирно закрепленной на приводной каретке, и стержней, консольно закрепленных на плите.4. A line according to claim 1, characterized in that the tilter of the pipe stacker is made in the form of a rotary plate hinged on the drive carriage, and rods cantilever-mounted on the plate.

1one

Изобретение относитс  к установкам дл  производства керамических изделий и 1У1Ожет быть использовано на предпри ти х промыщленности строительных материалов.The invention relates to installations for the production of ceramic products and 1U1Ozhet be used in enterprises of industrial building materials.

Известна поточна  лини  дл  производства труб, котора  содержит пресс дл  формовани  труб, сущильные туннели с моно рельсовыми пут ми, тележки со щтангами дл  подвески труб, мостовой кран дл  передачи тележек от пресса на монорельсовые пути, передвижную платформу дл  съема, труб с тележек и транспортировки 1.A well-known production line for pipe production, which includes a press for forming pipes, existing tunnels with mono-rail tracks, trolleys for hanging pipes, an overhead crane for transferring carts from the press to the monorail tracks, a mobile platform for removal, pipes from carts and transportation one.

Известна  лини  имеет низкую производительность из-за разгрузки изделий в один р д.Known line has low productivity due to unloading products in one row.

Наиболее близкой к изобретению  вл етс  поточна  лини  дл  производства дренажных раструбных труб, содержаща  установленные в технологической последовательности формовочный пресс с отрезным устройством , механизм загрузки труб на сушильную вагонетку, автоматы-разгрузчики труб с сушильной и обжиговой вагонеток с самоходной тележкой и захватом, механизмы транспортировани  сушильной и обжиговой вагонеток, сушило и печь 2.Closest to the invention is a flow line for the production of drainage socket pipes, containing a molding press installed in a technological sequence with a cutting device, a mechanism for loading pipes on a drying trolley, automatic dischargers of pipes with a drying and firing car with a self-propelled trolley and gripping mechanisms for transporting the drying and kiln cars, dryer and kiln 2.

Недостатками этой линии  вл ютс  низкий уровень механизации и производительности труда из-за отсутстви  устройства дл  пакетировани  труб; невозможность применени  механизмов, вход щих в линию дл  производства раструбных труб, так как функционально и конструктивно механизмы лиНИИ выполнены дл  операции с безраструбными трубами.The disadvantages of this line are the low level of mechanization and labor productivity due to the lack of a device for the packing of pipes; the inability to use mechanisms that are included in the line for the production of socket pipes, since functionally and constructively the mechanisms of the LINE are made for a socketless operation.

Кроме того, устройство характеризуетс  малой надежностью работы в св зи с большим количеством перегрузочных устройств, таких как устройство дл  приема и укладки труб на рамки, шаговый подаватель рамок под загрузку трубами, стопировщик-разборщик рамок, перегрузчик, поперечные строчные конвейеры и т.п. В линии отсутствуют механизмы дл  сн ти  труб с обжиговых вагонеток и пакетировани  в контейнеры.In addition, the device is characterized by low reliability in connection with a large number of reloading devices, such as a device for receiving and laying pipes on frames, a stepping frame feeder for loading pipes, a frame downloader, an overhead loader, cross-line conveyors, etc. There are no mechanisms in the line for taking the tubes from the kiln cars and packing into containers.

Цель изобретени  - повышение производительности линии.The purpose of the invention is to improve the performance of the line.

Указанна  цель достигаетс  тем, что поточна  лини  дл  производства дренажных раструбных труб, содержаща  установленные в технологической последовательности формовочный пресс с отрезным устройством, механизм загрузки труб на сушильную вагонетку , автоматы-разгрузчики труб с сушильной и обжиговой вагонеток с самоходной тележкой и захватом, механизмы транспортировани  сушильной и обжиговой вагонеток , сушило и печь, снабжена пакетировщиком труб в контейнеры, расположенным за автоматом-разгрузчиком труб с обжиговой вагонетки и содержащим автомат-накопитель , автомат-перегрузчик, конвейер подачи и отбора контейнеров, шаговый снижатель и укладчик труб с приводной кареткой и кантователем, при этом автомат-накопитель выполнен с приводными параллельно расположенными шинами и подъемным столом , конвейер подачи и отбора контейнеров имеет приводную каретку с выкатной платформой , а автоматы-разгрузчики и автоматперегрузчик выполнены с групповым вильчатым захватом, рассто ние между вилами которого меньше диаметра раструбов труб.This goal is achieved by the fact that a flow line for the production of drainage socket pipes containing a molding press installed in a technological sequence with a cutting device, a mechanism for loading pipes on a drying trolley, automatic dischargers of pipes from a drying and firing trolley with a self-propelled cart and a grab, mechanisms for transporting the drying and kiln cars, dryer and kiln, equipped with a pipe bagger in containers located behind the pipe unloader with a kiln car and contents storing the automatic storage device, automatic loading machine, container supply and selection conveyor, step-down reducer and pipe stacker with a driving carriage and tilter, while the automatic storage device is made with parallel-driven driving tires and a lifting table, the supply and selection conveyor has a driving carriage with withdrawable platform, and automatic unloaders and automatic loader are made with a group fork forks, the distance between the forks of which is less than the diameter of the socket of the pipes.

Причем автомат-накопитель содержит станину с направл ющими и роликовыми опорами , при этом в направл ющих установлен подъемный стол, а на роликовых опорах - приводные параллельно расположенные щины .Moreover, the automatic storage device contains a frame with guides and roller bearings, wherein a lifting table is installed in the guides, and parallel-driven driving wheels are installed on the roller supports.

Кроме того, на выкатной платформе конвейера подачи и отбора контейнеров смонтировано приспособление дл  фиксации нижнего р да труб, выполненное в виде фигурных шаблонов, и стопоры, один из которых установлен с возможностью взаимодействи  со снижателем, а другой - с приводной кареткой конвейера.In addition, a device for fixing the bottom row of pipes, made in the form of figured templates, and stoppers, one of which is installed with the ability to interact with the reducer, and the other with the conveyor carriage, are mounted on the withdrawable platform of the conveyor for supply and selection of containers.

Кроме того, кантователь укладчика труб выполнен в виде поворотной плиты, щарнирно закрепленной на приводной каретке, и стержней, консольно закрепленных на плите.In addition, the tilter pipe stacker is made in the form of a swivel plate, hinged on the drive carriage, and rods, cantilever mounted on the plate.

На фиг. 1 изображена предлагаема  поточна  лини ; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - вид В на фиг. 2; на фиг. 6 - узел II на фиг. 1; на фиг. 7 - вид Г на фиг. 6.FIG. 1 shows the proposed production line; in fig. 2 — node I in FIG. one; in fig. 3 shows section A-A in FIG. 2; in fig. 4 shows a section BB in FIG. 2; in fig. 5 is a view of B in FIG. 2; in fig. 6 — node II in FIG. one; in fig. 7 is a view of FIG. 6

Поточна  лини  дл  производства дренажных раструбных труб включает установленные по ходу технологического процесса формовочный пресс 1 с отрезным устройством , механизм загрузки 2 труб на сушильные вагонетки, толкатель 3 сушильных вагонеток , передаточные тележки 4, 5 и б сушильных вагонеток, многотуннельное сушило 7, автомат-разгрузчик 8 с сушильных вагонеток, передаточные тележки 9 и 10 обжиговых вагонеток, толкатель 11, туннельную печь 12, автомат-разгрузчик 13 обжиговых вагонеток, толкатели 14 и 15, сушильные вагонетки 16, обжиговые вагонетки 17 и пакетировш.ик 18 труб в контейнеры.The production line for the production of drainage socket pipes includes a forming press 1 installed along the process with a cutting device, a loading mechanism for 2 pipes for drying cars, a pusher for 3 drying cars, transfer carts 4, 5 and b for drying cars, multi-tunnel dryer 7, automatic unloader 8 with drying trolleys, transfer carts 9 and 10 kiln cars, pusher 11, tunnel oven 12, automatic unloader 13 kiln cars, pushers 14 and 15, drying cars 16, kiln cars and 17 and packaged 18 tubes in containers.

Механизм загрузки 2 труб предназначен дл  отбора от пресса 1 отформованных труб и установки их с определенным шагом раструбом вверх на сушильную вагонетку 16. Толкатель 3 предназначен, дл  перемешени  сушильной вагонетки 16 от механизма загрузки 2 к передаточной тележке 4. Передаточна  тележка 4 предназначена дл  приема груженых сушильных вагонеток, транспортировки их по фронту сушила 7 и заталкивани  их в каналы сушила. На тележкеThe loading mechanism of 2 pipes is designed to pick up the formed pipes from the press 1 and install them with a certain pitch upward to the drying car 16. The pusher 3 is designed to mix the drying car 16 from the loading mechanism 2 to the transfer car 4. The transfer car 4 is designed to accept loaded drying trolleys, transporting them along the front of the dried 7 and pushing them into the canals of the dried. On the cart

4установлен толкатель дл  натаскивани  и сталкивани  вагонеток, а также рельсовый путь дл  вагонеток. Передаточна  тележка4 A pusher is mounted for pulling and pushing trolleys, as well as a rail track for trolleys. Transfer trolley

5смонтирована на выходе вагонеток 16 из сушила 7 и предназначена дл  отбора груженых сушильных вагонеток от сушила 7 и передачи их к автомату-разгрузчику 8. Передаточна  тележка 9 смонтирована CQ стороны входа в туннельную печь 12 и предназначена дл  подачи порожних и отбора груженых обжиговых вагонеток 17 от автомата-разгрузчика 8 и подачи груженых ваго неток к печи 12. Передаточна  тележка 10 предназначена дл  отбора груженых обжиговых вагонеток от печи и транспортировани  их к автомату-разгрузчику 13. Передаточна  тележка 6 расположена перед прессом 1 и предназначена дл  отбора порожних сушильных вагонеток 16 от толкател  14 и передачи их к механизму загрузки 2. Все передаточные тележки выполнены аналогично тележке 4.5 is mounted at the exit of the trolleys 16 from the dried 7 and is designed to take the loaded drying trolleys from the dried 7 and transfer them to the unloader 8. The transfer trolley 9 is mounted on the CQ side of the entrance to the tunnel kiln 12 and is used to supply empty and pick up the loaded kiln trolleys 17 from unloading machine 8 and feeding loaded wagons to the furnace 12. The transfer carriage 10 is designed to pick up the loaded kiln cars from the furnace and transport them to the unloader machine 13. The transfer carriage 6 is located in front of res 1 and is intended for selection of drying empty trolleys 16 of the pusher 14 and transfer them to the loading mechanism 2. All transfer cars made similar trolley 4.

Автомат-разгрузчик 8 смонтирован за передаточной тележкой 5 и предназначен дл  перестанови труб с сушильных вагонеток 16 на обжиговую 17. Он содержит перемещаюш ,уюс  по эстакаде самоходную каретку 19 со смонтированным на ней подъем НИКОМ 20 групповым вильчатым захватом 21. Толкатель 11, служит дл  проталкивани  состава груженых печных вагонеток в канале печи 12. Автомат-разгрузчик 13 предназначен дл  пор дного съема труб с обжиговой вагонетки 17 и передачи их на пакетировшик 18, и выполнен аналогично автомату 8. Толкатель 14 предназначен дл  транспортировани  порожних сушильных вагоне5 ток, а толкатель 15 - порожних обжиговых вагонеток к соответствуюшим передаточным тележкам 6 и 9 дл  возврата под загрузку. Оба толкател  14 и 15 выполнены идентично и состо т из приводной каретки с упорами,The unloader 8 is mounted behind the transfer carriage 5 and is designed to move the pipes from the drying cars 16 to the kiln 17. It contains the moving carriage along the overpass, the self-propelled carriage 19 with the lifting fork NIK 20 mounted on it 21. The pusher 11 serves to push through the composition of the loaded kiln cars in the channel of the kiln 12. The unloader 13 is designed for ordering pipes from the kiln 17 and transferring them to the bag 18, and is similar to the machine 8. The pusher 14 is designed for sportirovani empty drying vagone5 current, and the pusher 15 - empty kiln trolleys to sootvetstvuyushaya transfer car 6 and 9 for return under loading. Both pushers 14 and 15 are made identical and consist of a drive carriage with stops,

0 взаимодействуюшими с вагонетками. Пакетировшик 18 предназначен дл  пакетировани  труб в горизонтальном положении в контейнер и состоит из автомата-накопител  22, автомата-перегрузчика 23, укладчиков 24, шагового снижател  25 и конвейеров 26. Автомат-накопитель 22 установлен за автоматом-разгрузчиком 13 и предназначен дл  формировани  сплошного р да труб. Он содержит две параллельно расположенные шины 27, смонтированные на роликовых опорах 28, станины 29, и подъемный стол 30, расположенный внутри станины 29 и св занный рычажной системой 31 с приводом 32. Шины 27, смонтированные с рассто нием большим диаметра труб и меньшим диаметра их раструбов, привод тс  в возвратно-поступательное движение двум  плунжерными гидроцилиндрами 33. Автомат-накопитель имеет также ограничитель 34.0 interacting with the trolleys. The pouch 18 is designed for packing the pipes in a horizontal position into a container and consists of an automatic accumulator 22, an automatic reloader 23, a stacker 24, a step-downer 25 and conveyors 26. The automatic accumulator 22 is installed behind the automatic unloader 13 and is designed to form a solid p yes pipes. It contains two parallel tires 27 mounted on roller supports 28, beds 29, and a lifting table 30 located inside frame 29 and connected by a lever system 31 with an actuator 32. Tires 27 mounted with a distance of larger diameter pipes and smaller diameter the sockets are driven in reciprocating motion by two plunger hydraulic cylinders 33. The automatic storage also has a stopper 34.

Автомат-перегрузчик 23 предназначен дл  съема труб с автомата-накопител  22Automatic reloader 23 is designed to remove pipes from automatic accumulator 22

0 и установки их на укладчик 24 и содержит самоходную тележку 35 с приводным вильчатым захватом 36, который выполнен с двухсторонним расположением вил 37. Укладчик 24 предназначен дл  пор дной упаковки труб в контейнеры и содержит приводную0 and installing them on the stacker 24 and contains a self-propelled carriage 35 with a drive fork 36, which is made with a two-sided arrangement of the forks 37. The stacker 24 is intended for the order packaging of pipes into containers and contains the drive

5 каретку 38 с кантователем, выполненным в виде штырей 39, консольно установленных на плите 40, поворот которой производитс  гидроцилиндром 41. Привод каретки 38 выполнен в виде гидроцилиндров 42. Шаговый5, a carriage 38 with a tilter made in the form of pins 39 mounted as a cantilever on a plate 40, which is rotated by a hydraulic cylinder 41. The carriage 38 is driven by hydraulic cylinders 42. Stepper

0 снижатель 25 предназначен дл  вертикального перемешени  выкатной платформы 43 с контейнером 44 и содержит плунжерный гидроцилиндр 45 с фиксатором 46. Конвейер 26 предназначен дл  подачи к снижателю 25 порожних и отбора от него груженых0 the reducing device 25 is intended for vertical mixing of the withdrawable platform 43 with the container 44 and contains a plunger hydraulic cylinder 45 with a latch 46. The conveyor 26 is intended to feed 25 and empty the reducing device 25 and take the loaded

5 контейнеров 44 и содержит приводную каретку 47 с упором 48 и выкатную платформу 43 с двум  зубчатыми шаблонами 49 и стопорами 50 и 51. Выкатна  платформа 43 с груженными трубами 52, контейнером 44 перемеплаетс  по рельсовому пути 53. Все передаточные тележки и толкатели снабжены датчиками наличи  вагонетки, электрически св занные с системой управлени , а снижатель снабжен датчиком контрол  величины его перемеш,ени  в зависимости от5 containers 44 and includes a drive carriage 47 with an emphasis 48 and a roll-out platform 43 with two notched templates 49 and stoppers 50 and 51. The roll-out platform 43 with loaded pipes 52, container 44 slips along the rail track 53. All transfer carts and pushers are equipped with sensors trolleys electrically connected to the control system, and the reducer is equipped with a sensor for controlling its size, depending on

5 диаметра труб.5 diameter pipes.

Поточна  лини  работает следуюш,им образом .Flow line works in the following way.

Отформованные на прессе 1 трубы 52 ,с помощью механизма загрузки 2 устанавливаютс  с определенным шагом в вертикальном положении и верхним расположением раструбов на сушильную вагонетку 16, котора  толкателем 3 подаетс  к передаточной тележке 4. Передаточна  тележка 4 своим толкателем натаскивает на себ  груженую сушильную вагонетку и транспортирует ее к туннельному сушилу 7, где сталкивает вагонетку Б один из туннелей. Одновременно со сталкиванием сушильной вагонетки 16 тележка 4 проталкивает весь состав вагонеток , наход щихс  в этом канале сушила, на величину одной вагонетки, после чего порожн   тележка 4 возвращаетс  за очередной груженой вагонеткой 16, а поступивша  из противоположного конца сушила 7 вагонетка с высушенными трубами натаскиваетс  на себ  передаточной тележкой 5 и транспортируетс  к автомату-разгрузчику 8. Каретка 19 автомата-разгрузчика 8 перемещаетс  к одной из груженых сушильных вагонеток 16 (фиг. 6 и 7) и вводит вилы вильчатого захвата 21 в зазор между трубами. С помощью подъемника 20 вильчатый захват 21 поднимаетс , захватывает трубы за раструбы и снимает их с вагонетки. Затем, перемещением каретки 19 и опусканием захвата 21 трубы устанавливаютс  на обжиговую вагонетку 17, после чего каретка 19 перемещаетс  ко второй сушильной вагонетке 16, установленной на посту разгрузки, снимает с нее трубы и устанавливает на ту же обжиговую вагонетку 17. Порожн   сушильна  вагонетка 16 снова поступает на передаточную тележку 5 и транспортируетс  к толкателю 14, который подает ее к передаточной тележке 6. Тележка 6 переводит вагонетку 16 к толкателю 3, который устанавливает ее на посту работы механизма загрузки 2. Гружена  с помощью автомата-разгрузчика 8 обжигова  вагонетка 17 натаскиваетс  передаточной тележкой 9 и транспортируетс  к туннельной печи 12. Здесь, с помошью толкател  11 вагонетка 17 заталкиваетс  в печь с одновременным проталкиванием всего состава вагонеток. Передаточна  тележка 10 натаскивает на себ  вышедшую из печи обжиговую вагонетку 17 и транспортирует ее к автомату-разгрузчику 13, который снимает один р д труб с вагонетки 17 и устанавливает его на стол 30 автомата-накопител  22, после чего автомат 13 снимает второй р д труб с вагонетки 17 и переносит его к автомату-накопителю 22.The tubes 52 formed on the press 1, are installed with a certain pitch in a vertical position and the upper position of the sockets on the drying trolley 16, which is fed by the pusher 3 to the transfer trolley 4. The transfer trolley 4 pulls the loaded drying trolley with its pusher 4 and transports it to the tunnel dryer 7, where cart B collides one of the tunnels. Simultaneously with pushing the drying trolley 16, the trolley 4 pushes the entire composition of the trolleys in this channel to the size of one trolley, after which the empty trolley 4 returns for the next loaded trolley 16, and the trolley with dried pipes 7 coming from the opposite end drags on the transfer trolley 5 and is transported to the automatic unloader 8. The carriage 19 of the automatic unloader 8 moves to one of the loaded drying trolleys 16 (Fig. 6 and 7) and enters the fork fork and 21 into the gap between the pipes. With the help of the elevator 20, the forked hook 21 rises, grabs the pipes by the sockets and removes them from the trolley. Then, by moving the carriage 19 and lowering the grip 21, the pipes are installed on the burning car 17, after which the carriage 19 moves to the second drying car 16 installed at the unloading station, removes the pipes from it and installs it on the same burning car 17. The empty drying car 16 again enters the transfer carriage 5 and is transported to the pusher 14, which feeds it to the transfer carriage 6. The carriage 6 takes the carriage 16 to the pusher 3, which sets it at the work station of the loading mechanism 2. Loaded from By means of the unloader 8, the calcining trolley 17 is pulled by the transfer trolley 9 and transported to the tunnel kiln 12. Here, with the help of the pushers 11, the trolley 17 is pushed into the furnace while pushing the entire composition of the trolleys. The transfer carriage 10 pulls the kiln car 17 coming out of the furnace and transports it to the unloader 13, which removes one row of pipes from the car 17 and places it on the table 30 of the automatic machine 22, after which the machine 13 removes the second row of pipes from trolley 17 and carries it to the automatic storage drive 22.

Работа автомата-разгрузчика 13 аналогична работе автомата 8. После установки . р да труб на стол 30 последний опускаетс  и трубы своими раструбами повисают на шинах 27. Затем шины с трубами перемещаютс  на определенный шаг влево, после че о стол 30 вновь поднимаетс , захватывает трубы и выводит их раструбы за шины 27,The operation of the automatic unloader 13 is similar to the operation of the automatic machine 8. After installation. a row of pipes on the table 30 is lowered and the pipes with their sockets hang on the tires 27. Then the tires with the pipes move a certain step to the left, after che the table 30 rises again, seizes the pipes and removes their sockets by the tires 27,

которые возвращаютс  в исходное положение . Соверша  такие повторные движени  автомат-накопитель 22 весь р д труб перемещает по шинам влево, а на освободившийс  участок устанавливаетс  следующий р д труб, снимаемый с обжиговой вагонетки 17. По достижению первой трубы перемещаемого р да ограничител  34, ее движение влево прекращаетс , а все последующиеwhich return to the starting position. Having made such repeated movements, the automatic accumulator 22 moves the entire row of pipes along the tires to the left, and the next row of pipes installed from the kiln car 17 is installed on the vacant section. Upon reaching the first pipe of the movable row of the restrictor 34, its movement to the left stops, and all subsequent

трубы продолжают свое движение до соприкосновени  с предыдущими. После лабора необходимого количества труб в сплощной р д он снимаетс  автоматом-перегрузчиком 23, вилы которого вход т в зазор между раструбами труб, переносит его на один изthe pipes continue their movement until they are in contact with the previous ones. After the laboratories of the required number of pipes in the flat row, it is removed by an automatic reloader 23, the forks of which enter the gap between the pipe sockets, transfers it to one of the

5 укладчиков 24, устанавлива  трубы на щтыри 39 кантовател .5 handlers 24, installing the pipe on the shafts 39 of the turner.

Работа автомата-перегрузчика 23 аналогична работе автомата-разгрузчика 13. Каретка 38 с кантователем и с насаженными на его штыри 39 трубами перемещаетс  к снижателю 25, после чего кантователь поворачиваетс  на 90° и трубы, наход щиес  на его щтыр х 39, укладываютс  в контейнер 44 на шаблоны 49 выкатной платформы 43. Затем, перемещением каретки 38 от снижа5 тел  ее щтыри 39 вытаскиваютс  из труб и кантователем возвращаютс  в вертикальное исходное положение. Снижатель 25 опускает контейнер 44 на шаг, равный диаметру труб и останавливаетс . В это врем  автомат-перегрузчик 23 переносит второй р дThe operation of the automatic reboiler 23 is similar to the operation of the automatic unloader 13. The carriage 38 with the tilting device and with the pipes mounted on its 39 pins moves to the descender 25, after which the tilting device rotates 90 ° and the pipes on its pins x 39 are placed in the container 44 to the templates 49 of the withdrawable platform 43. Then, by moving the carriage 38 from the lowering of the bodies, its pins 39 are pulled out of the pipes and the tilter returns to the vertical initial position. The skimmer 25 lowers the container 44 in a step equal to the diameter of the pipes and stops. At this time, the automatic reboiler 23 carries the second row

0 труб от автомата-накопител  22 и устанавливает его на штыри другого укладчика 24, который перемещает трубы к снижателю 25 и укладывает трубы в контейнер 44 на трубы первого р да, после чего снижатель 25 снова опускает контейнер на один шаг. Таким образом, попеременной работой двух укладчиков 24 осуществл етс  загрузка контейнера.0 pipes from the automatic accumulator 22 and installs it on the pins of another stacker 24, which moves the pipes to the reducing body 25 and lays the pipes into the container 44 on the pipes of the first row, after which the reducing device 25 lowers the container one step further. Thus, by alternately operating the two stackers 24, the container is loaded.

После укладки последнего р да труб в -. контейнер снижатель 25 опускаетс  в крайнее нижнее положение, а наход ща с  на нем выкатна  платформа 43 с груженым контейнером становитс  на рельсовый путь 53 и упором 48 приводной каретки 47 конвейера 26 сталкиваетс  с поста загрузки. За5 тем второй конвейер 26 перемещает выкатную платформу 43 с порожним контейнером на пост загрузки. После этого снижатель 25 поднимаетс , захватывает фиксатором 46 выкатную платформу 43 с порожним контейнером и устанавливает ее в верхнем крайнем положении дл  очередной загрузки трубами. Груженый контейнер снимаетс  с выкатной платформы цеховым грузоподъемным механизмом .After laying the last row of pipes in -. the container, the descender 25 is lowered to its lowest position, and the withdrawable platform 43 located thereon with the loaded container becomes on the track 53 and the stop 48 of the drive carriage 47 of the conveyor 26 faces the loading station. For those 5 the second conveyor 26 moves the withdrawable platform 43 with the empty container to the loading post. Thereafter, the reducer 25 rises, locks the catch 46 to the withdrawable platform 43 with the empty container and sets it in the upper extreme position for the next loading with pipes. The loaded container is removed from the withdrawable platform by a workshop lifting mechanism.

После того как все трубы с обжиговой вагонетки 17 перенесены на пакетировщик 18 вагонетка поступает на нередаточную тележку 10 и транспортируетс  к толкателю 15, который перемещает ее к передаточной тележке 9, с помощью которой порожн   вагонетка 17 поступает к автомату-разгрузчику 8 дл  очередной загрузки.After all the pipes from the kiln carriage 17 have been transferred to the palletizer 18, the carriage arrives at the non-erection carriage 10 and is transported to the plunger 15, which moves it to the transfer carriage 9, through which the empty carriage 17 is fed to the unloader 8 for the next load.

Работа поточной линии производитс  в автоматизированном режиме.The production line is operated in an automated manner.

В результате применени  линии с использованием в ней пакетировщика труб в контейнеры значительно повыщаетс  уровень автоматизации производственных процессов , а следовательно, и производительность всей линии. б-Б . Buff ГAs a result of applying the line using a pipe bagger into containers, the level of automation of production processes and, consequently, the performance of the entire line will increase significantly. bb Buff G

фиг.7 //tf// /X//// f 7 // tf // / X //// f

Claims (4)

1. ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕНАЖНЫХ РАСТРУБНЫХ ТРУБ, содержащая установленные в технологической последовательности формовочный пресс с отрезным устройством, ме- ханизм загрузки труб на сушильную вагонетку, автоматы-разгрузчики труб с сушильной и обжиговой вагонеток с самоходной тележкой и захватом, механизмы транспортирования сушильной и обжиговой вагонеток, сушило и печь, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности линии, она снабжена пакетировщиком труб в контейнеры, расположенным за автоматомразгрузчиком труб с обжиговой вагонетки и содержащим автомат-накопитель, автомат-перегрузчик, конвейер подачи и отбора контейнеров, шаговый снижатель и укладчик труб с приводной кареткой и кантователем, при этом автомат-накопитель выполнен с приводными параллельно расположенными шинами и подъемным столом, конвейер подачи и отбора контейнеров имеет при- © водную каретку с выкатной платформой, а автоматы—разгрузчики и автомат-перегрузчик выполнены с групповым вильчатым захватом, расстояние между вилами которого меньше диаметра раструбов труб.1. A FLOW LINE FOR MANUFACTURING DRAINAGE SOCKET PIPES, comprising a molding press with a cutting device installed in the technological sequence, a mechanism for loading pipes onto a drying trolley, automatic pipe unloaders with drying and calcining trolleys with a self-propelled cart and gripper, transportation mechanisms for drying and firing trolleys, dryer and oven, characterized in that, in order to increase the productivity of the line, it is equipped with a pipe baler in containers located behind the automatic unloader rub with a roasting trolley and containing a machine-drive, a machine-reloader, a conveyor belt for feeding and selecting containers, a step reducer and a stacker of pipes with a drive carriage and a tilter, while the machine-drive is made with driven parallel tires and a lifting table, a conveyor conveyor The container has a drive carriage with a draw-out platform, and the automatic unloaders and automatic reloader are made with a group fork, the distance between the forks of which is less than the diameter of the pipe sockets. Z? 8 фие.1Z? 8 fie. 1 2. Линия по π. 1, отличающаяся тем, что автомат-накопитель содержит станину с направляющими и роликовыми опорами, при этом в направляющих установлен подъемный стол, а на роликовых опорах — приводные параллельно расположенные шины.2. The line along π. 1, characterized in that the machine-drive contains a frame with guides and roller bearings, while the rails are equipped with a lifting table, and on the roller bearings - parallel driving tires. 3. Линия по π. 1, отличающаяся тем, что на выкатной платформе конвейера подачи и отбора контейнеров смонтировано приспособление для фиксации нижнего ряда труб, выполненное в виде фигурных шаблонов, и стопоры, один из которых установлен с возможностью взаимодействия со снижателем, а другой — с приводной кареткой конвейера.3. The line along π. 1, characterized in that on the withdrawable platform of the conveyor supply and selection containers mounted device for fixing the bottom row of pipes, made in the form of figured patterns, and stoppers, one of which is installed with the possibility of interaction with the reducer, and the other with the drive carriage of the conveyor. 4. Линия по π. 1, отличающаяся тем, что кантователь укладчика труб выполнен в виде поворотной плиты, шарнирно закрепленной на приводной каретке, и стержней, консольно закрепленных на плите.4. The line along π. 1, characterized in that the tilter of the pipe stacker is made in the form of a rotary plate pivotally mounted on the drive carriage, and rods cantilever mounted on the plate.