SU1079359A1 - Установка дл гор чего прессовани порошка - Google Patents
Установка дл гор чего прессовани порошка Download PDFInfo
- Publication number
- SU1079359A1 SU1079359A1 SU833541468A SU3541468A SU1079359A1 SU 1079359 A1 SU1079359 A1 SU 1079359A1 SU 833541468 A SU833541468 A SU 833541468A SU 3541468 A SU3541468 A SU 3541468A SU 1079359 A1 SU1079359 A1 SU 1079359A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- press
- container
- guides
- installation
- powder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
УСТАНОВКА ДЛ,Я ГОРЯЧЕГО ПРЕ СОВАНИЯ ПОРОШКА, содержаща пресс, койтейиер с пресс-шайбами и капсулу дл порошка, отличающа с тем, что, с целью увеличени производительности установки, она снабжена дополнительным прессом, св занным с основным поперечинами, направл ющими , подвижными загрузочно-дозирующим устройством, пневмоцилиндрами с захватами и подвижным столом с фиксатоЕ)ами, причем направл ющие выполнены с возможностью вертикального перемещени .в поперечинах, стол размещен на катках в направл ющих, контейнер выполнен с кронштейнами, установленными с возможностью взаимодействи с захватами, а в столе и нижней плите дополнительного пресса выполнены отверсти диаметром не g менее диаметра пресс-шайб.
Description
Изобретение относитс к порошковой металлургии, а именно к установкам дл получени заготовок и изделий из порошков и может быть использовано на. металлургических и машиностроительных заводах, занимающихс производством материалов и изделий из порошка.
Известна установка дл гор чего изостатического прессовани порошковых материалов, содержаща контейнер запираемый с торцов затворами, в верхнем из которых размещены электро вводы и ввод дл рабочей жидкости, а в рабочей камере, образованной внутренней поверхностью контейнера и торцами затворов, расположена пресс-форма, состо ща из оболочки, заполненной сыпучей средой и капсулой с порошком, на которую навита нагревательна спираль 1.
Недостатком установки вл етс низка производительность, обусловленна большим количеством ручных операций по сборке и разборке прессформ и низкой стойкостью нагревател .
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату, вл етс установка дл гор чего прессовани порощка, содержаща пресс, контейнер с прессшайбами и капсулу дл порошка. В стенках контейнера выполнены кольцевые выемки, заполненные теплоизол цией 2 .
Недостатками данной установки вл ютс низка производительность, обусловленна длительностью операций выгрузки-загрузки контейнера и самого процесса прессовани , низкий коэффициент использовани полезного объема рабочего контейнера из-за большого,объема занимаемого теплоизолирующей средой, а также нагревател ми . Кроме того, реализаци процесса гор чего гидростатического прессовани на данной установке требует применени пресса с большой высотой между плиталет по той причине что загрузка-выгрузка контейнера ocjfществл етс во внутрипрессовом пространстве , и только через верхний торец контейнера, что требует дополни4 тельного увеличени открытой высоты пресса на высоту капсулы с порошком. Конструкци установки требует высокой точности изготовлени пау плунжер-контейнер и монтажа уплотнительных элементов дл уплотнени подвиж ного плунжера;
Наличие в Контейнере кольцевой выемки ужесточает услови эксплуатации контейнера, поскольку на его . стенки действуют кроме радиальных и касательных напр жений еще и осевыеi возникающие вследствие некомпенсированных усилий.
Цель изобретени - повышение производительности установки.
Поставленна цель достигаетс тем что установка дл гор чего прессовани порс дка, содержаща пресс, контейнер с пресс-шайбами и капсулу дл порошка, снабжена дополнительным . прессом, св занным с основным поперечинами , направл ющими, подвижным загрузочно-дозирующим устройством, пневмоцилиндрами с захватами и подвижным столом с фиксаторами, причем направл ющие выполнены с возможностью вертикального перемещени в поперечинах , стол размещен на катках в направл ющих, контейнер выполнен с кронштейнами, установленными с возможностью взаимодействи с захватами , а в столе и нижней плите дополнительного пресса выполнены отверс-; ти диаметром не менее диаметра пресшайб .
На фиг. 1 показана установка, вид спереди; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на. фиг. 3 - разЕ)ез Б-Б ва фиг. 2.
Установка состоит из основного 1 и дополнительного 2 гидравлических прессов. Пресс 1 предназначен дл прессовани изделий, а пресс 2 дл выпрессовки. На подвижных траверсах прессов установлены пресс-штемпели 3 и 4. Гидравлические прессы 1 и 2 поперечинами 5 св заны между собой, на поперечинах 5 установлены направл ющие 6, на которых размещен подвижный стол 7 с катками 8. На подвижном столе 7 установлен рабочий контейнер 9, в котором установлена Капсула 10 с порошком, а сверху и снизу контейнер 9 закрыт пресс-шайбами 11 и 12. Полость, образованна внутренней поверхностью контейнера 9 пресс-шайбами 11 и 12 и капсулой 10, заполнена сыпучей средой 13. На столе 7 имеетс два установочных места 14 и 15 с фиксаторами 16 (фиг. 2) дл фиксации контейнера 9. На одном из установочных мест в столе 7 имеетс отверстие 17, Между гидравлическими прессами 1 и 2 дл переустановки контейнеров 9 на одно из установочных мест 14 или 15 смонтированы два пневмоцилиндра 18, на штоках которых имеютс захваты 19, периодически взаимодействующие с кронштейнами 20 контейнера 9 (фиг.З) Подвижный стол 7 дл перемшцени в горизонтальном направлении св зан с электромеханическим, пневматическим или гидравлическим приводом (не показан). Между гидравлическими прессами 1 и 2 на верхней поперечине одного из них (например на первом) устагновлено подвижное загруэочно-дозирующее устройство 21 с сыпучей средой . Устройство имеет возможность перемещатьс по направл ющим 22 (до
совмещени осей загрузочно-дозирующего устройства 21 и контейнера 9) с помощью пневмоцилиндра 23. Дл выгрузки спрессованной капсулы 10 в столе гидравлического пресса 2 выполнено отверстие 24 диаметром не меньше отверсти 17 стола 7. Дл вертикального перемещени направл ющих б служат пневмоцилиндры 25.
Установка работает следующим образом .
В исходном положении рабочий кон тейнер 9 с пресс-шайбой 12, установЬ ленный на установочное место 15 под вижного стола 7, находитс между прессами 1 и 2 под эагрузочко-дозирующим устройством 21. Штоки пневмоК цилиндров 25 и направл ющие 6 подвижного стола 7 наход тс в крайнем нижнем положении. Контейнер 9 установлен на фиксаторы 1Ь стола 7. Из загрузочно-дозирующего устройства 21 на пресс-шайбу 12 контейнера 9 вьщаетс необходимый объем сыпучей среды. С помощью пневмоцилиндра 23 загрузочно-дозирующее устройство 21отводитс , а в контейнер 9 загрузочным манипул тором (не показан) загружают разогретую до требуемой температуры капсулу 10 с порошком. Пневмоцилиндром 23 подаетс загрузочно-. дозирующее устройство 21 в исходное положение и производитс заполнение: зазоров между капсулой 10 и стенками контейнера 9 сыпучей средой 13 до образовани над капсулой 10 сло ; требуемой толщины. После этого устройство 21 отводитс , в контейнер У устанавливаетс верхн пресс-шайба 11, включаютс пневмоцилиндры 25 и производитс подъем направл ющих 6 вместе с подвижным столом 7 и контейнером 9. С помощью привода горизонтального перемещени подвижного : стола (не показан) стол 7 и рабочий контейнер 9 по направл ющим 6 подаетс вправо, т.е. в рабочую зону пресса 1. Пневмоцилиндры 25 отключаютс , направл ющие 6 опускаютс вниз, а подвижный стол 7 с контейнером 9 опускаетс на стол пресса 1, который соверша рабочий ход, с помощью пресс-штемпел 3 и пресс-шайбы 11 сжимает рабочую среду 13, котора передает давление на капсулу 10, производит прессование порошкового материала. По завершении рабочего хода пресс 1 осуществл ет обратный ход, включаютс пневмоцилиндры 25 и производитс подъем направл ющих 6 подвижного стола 7 с контейнером 9, которые приводом горизонтального перемещени подаютс влево, в междупрессовое пространство до совмещени кронштейнов 20 с захватами 19. Здесь включаютс пнев моцилиндры 18 с захватами 19, за
кронштейны 20 поднимают контейнер 9 до выхода его из фиксаторов 16. После этого подвихсный стол 7 приводом горизонтального перемещени по-, даетс вправо до совмещени осей контейнера 9 и отверсти 17. С помощью пневмоцилиндра 18 контейнер 9 опускаетс на фиксаторы подвижного стола 7 и приводом горизонтального перемещени подаетс во внутрипрес0 совое пространство пресса 2, т.е. влево до совмещени осей контейнера 9 и отверсти 24. Пневмоцилиндрами 25 подвижный стол 7 вместе с кон тейнером 9 опускаетс на стол прес5 са ,2, который с помощью пресс-штемпел 4 производит выпрессовку спрессованной капсулы 10 вместе с прессшайбами 11 и 12 и сыпучей средой 131. По завершении пр мого и обратного
0 ходов пресса 2, включаютс пневмоцилиндры 25 производ т подъем направл ющих 6 подвижного стола 7 с контейнером 9 и приводом горизонтального перемещени контейнер со столом
5 подаютс вправо под эагрузочно-дозирующее устройство 21 Здесь пневмоцилиндрами 18 производитс переустановка контейнера 9 с установочного места 14 на 15 подвижного стоQ ла 7. Дл этого захваты 19- за кронштейны 20 поднимают контейнер 9 до выхода его из фиксаторов 16. Приводом горизонтального перемещени подвижный стол 7 подаетс влево до совмещени осей контейнера 9 и устано вочного места 15. Пневмоцилиндры 18 совершают ход вниз, контейнер 9 устанавливаетс на место 15 подвижного стола 7. Пневмоцилиндры 25 отключаютс , в контейнер 9 устанавливает0 с пресс-шайба 12, и цикл повтор етс .
Предлагаема установка дл - гор чего прессовани порошка обеспечивает повышение производительности работы .установки в 1,5-2 раза за счет сокращени общего цикла прессовани , которое достигаетс путем исключени процесса предварительного разогрева рабочей среды, уменьшени времени загрузки и выгруаки контейнера, исключени операций установки и извлечени плунжера. Коэффициент использовани , полезного объема рабочего контейнера увеличиваетс до 0,900 ,95 путем уменьшени объема, занимаемого рабочей средой, удалени г из контейнера нагревателей и теплоизол ции . Обеспечена возможность механизации и автоматизации процесса гор чего прессовани порс иковых материалов, повышена надежность работы установки за счет того, что не требуютс уплотнение дл плунжера и теплоизол ци , периодически замен емые в процессе зксплуатгщии, а
$1079359в
контейнер в силовом отношении нахо-. Экономический эффект от установ дитс в лу1ших услови х (нет выточек ки составл ет 800-1000 руб. на 1 т и резьбовых соединений).продукции.
Claims (1)
- УСТАНОВКА ДДЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКА, содержащая пресс, койтейнер с пресс-шайбами и капсулу для порошка, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности установки, она снабжена дополнительным прессом, связанным с основным поперечинами, направляющими , подвижными загрузочно-доэирующим устройством, пневмоцилиндрами с захватами и подвижным столом с фиксаторами, причем направляющие выполнены с возможностью вертикального перемещения .в поперечинах, стол размещен на катках в направляющих, контейнер выполнен с кронштейнами, установленными с возможностью взаимодействия с захватами, а в столе и нижней плите дополнительного пресса выполнены отверстия диаметром не S менее диаметра пресс-шайб.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833541468A SU1079359A1 (ru) | 1983-01-14 | 1983-01-14 | Установка дл гор чего прессовани порошка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833541468A SU1079359A1 (ru) | 1983-01-14 | 1983-01-14 | Установка дл гор чего прессовани порошка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1079359A1 true SU1079359A1 (ru) | 1984-03-15 |
Family
ID=21045916
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833541468A SU1079359A1 (ru) | 1983-01-14 | 1983-01-14 | Установка дл гор чего прессовани порошка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1079359A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4720256A (en) * | 1984-07-10 | 1988-01-19 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Hot isostatic press apparatus |
RU2451576C1 (ru) * | 2010-12-08 | 2012-05-27 | Открытое акционерное общество "Композит" (ОАО "Композит") | Способ горячего прессования твердых труднодеформируемых порошковых материалов и устройство для его осуществления |
RU2736310C1 (ru) * | 2020-03-04 | 2020-11-13 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Способ изготовления изделий из электропроводных порошков, содержащих радионуклиды |
-
1983
- 1983-01-14 SU SU833541468A patent/SU1079359A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Орденко Б.В. Производство и применение изделий из металлических порошков. К. УкрНИИНТИ, 1977, с. 23 2. Авторское свидетельство СССР 597511, кл. В 22 F 3/14, 1977. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4720256A (en) * | 1984-07-10 | 1988-01-19 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Hot isostatic press apparatus |
RU2451576C1 (ru) * | 2010-12-08 | 2012-05-27 | Открытое акционерное общество "Композит" (ОАО "Композит") | Способ горячего прессования твердых труднодеформируемых порошковых материалов и устройство для его осуществления |
RU2736310C1 (ru) * | 2020-03-04 | 2020-11-13 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Способ изготовления изделий из электропроводных порошков, содержащих радионуклиды |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3196485A (en) | Apparatus for manufacturing of pressed form-pieces of artificial material | |
US4240780A (en) | Equipment for sintering under pressure | |
US3266096A (en) | Pre-packing apparatus | |
SU1079359A1 (ru) | Установка дл гор чего прессовани порошка | |
US3210450A (en) | Machine and method for making perforated brick | |
RU2501629C1 (ru) | Пресс для спрессовывания порошковых материалов | |
RU88604U1 (ru) | Установка для изостатического прессования изделий из порошковых материалов | |
US4191520A (en) | Sealing arrangement for a molding apparatus | |
US3340270A (en) | Method of hot pressing metals and refractories | |
SU984683A1 (ru) | Установка дл вакуумного гор чего прессовани | |
US3164649A (en) | Method of forming high density masses of pulverulent material | |
EP0629495B1 (en) | Modular hydraulic press for producing ceramic items | |
CN1005317B (zh) | 卧式连续热压机 | |
SU733986A1 (ru) | Устройство дл формовани изделий | |
RU2047493C1 (ru) | Установка для прессования изделий из порошковых материалов | |
GB1258051A (ru) | ||
JP2004244660A (ja) | パルス通電加圧焼結用のダイセット及びパルス通電加圧焼結システム | |
KR950004234Y1 (ko) | 테프론봉 성형기의 성형장치 | |
SU1613360A1 (ru) | Роторна машина дл прессовани изделий из порошков | |
RU2037380C1 (ru) | Способ горячего прессования и устройство для его осуществления | |
SU1284691A1 (ru) | Установка дл гор чего прессовани порошков | |
SU1228969A1 (ru) | Устройство дл прессовани из порошка изделий сложной формы | |
SU1409462A1 (ru) | Установка дл изготовлени полимерных изделий | |
RU2056296C1 (ru) | Гидравлический привод пресса | |
SU1079357A1 (ru) | Установка дл прессовани металлических порошков |