Изобретение относитс к технологическому оборудованию дл изготовлени электрических машин, а именно дл намотки малогабаритных корей и статоров обращенных электрических ма шин, и может быть использовано в электромашиностроении. Известен станок дл намотки корей , содержащий держатель кор , механизм намотки и механизм укладки провода в пазы кор tl. Однако данный станок характеризуетс сложностью конструкции и недостаточной производительностью в св зи с последующей формовкой лобовы частей. . Наиболее близким к предлагаемому вл етс станок дл обмотки малогабаритных пакетов роторв, содержащий устройство дл закреплени ротора , состо щее из двух половин,жест ко св занных с валами, устройство дл направлени и уплотнени витков и оправки дл формовани лобовой части обмотки С 21, Однако известный станок сложен по конструкции, так как имеет отдельное устройство дл направлени провода в паз, и обладает недостаточной про изводительностью из-за необходимост последующей формовки лобовых частей обмотки. Цель изобретени - упрощение кон струкции и повышение производительности станка. Поставленна цель достигаетс тем, что в станке дл намотки коре электрических машин, содержащем уст |ройство дл закреплени кор , выпол /ненное из двух частей, кажда из ко торых содержит корпус и св зана с валом, и оправку дл формовани лоб вых частей, кажда часть устройства дл закреплени кор выполнена в виде двух рычагов, каждый из которых снабжен выступом дл захода в паз кор , установлен на оси, закрепленной на корпусе, и подпружинен к нему , при этом выступы закруглены дл направлени провода в паз, а оправка выполнена конической. На фиг. 1 показан станок, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг.1; на фиг. 3 - корь, лобовые части обмотки которого уложены на конические оправкиj на фиг. 4 лкорь с отформованной лобовой частью Намоточный станок содержит станину 1, на которой установлены вращаемые валы 2 и 3. На вал 3 надета- пружина 4, упираквда с одной стороной в гайку 5, а другой - в подшипник б ПРИ этом вал 3 может свободно перемещатьс в осевом направлении. Устройство дл закреплени кор состоит- из- двух частей, кажда из которых выполнена из двух рычагов 7, каждый из которых установлен на оси 8, закрепленной на корпусе 9, и подпружинен к нему пружинами 10. Рычаги 7 снабжены закругленными выступами 11 дл захода в паз кор 12 и образуют между собой щели 13 дл прохода провода. Кроме того, станок содержит стойку 14 с Двум ручь ми 15 и 16 дл направлени провода каждой из секций, В расточку кор 12 устанавливаютс конические оправки 17 дл формовани лобовых частей обмотки. Станок снабжен механизмом нат жени провода, счетчиком числа витков и приводом (не показаны). Станок дл намотки корей электрических машин работает следующим образом. Дл установки кор 12 необходимо нажать на рычаг 7 в зоне пружин 10, при этом происходит поворот на ос х 8 рычагов 7 и раскрытие последних . В раскрытые рычаги 7 устанавливаетс корь 12 с вставленными конусообразными оправКс1ми 17 так, чтобы выступы 11 рачагов 7 вошли в пазы кор 12, после чего снимаетс усилие нажати рычага 7. Точно так же производитс раскрытие рычагов другой части устройства дл закреплени кор с одновременным перемещением ее в осевом направлении вместе с валом 3 к корю 12, при этом пружина 4 сжимаетс и создает посто нное раст жение рычагов 7, что способствует образованию щели 13 и надежной фиксации кор в станке.Закругленные кра рычагов 7 имеют полированные поверхности и предохран ют изол цию провода от повреждени при намотке. После намотки первой секции кор провод укладываетс в ручей 15 стойки 14. При вращении вала 2 провод скользит по коническим оправкам 17 формуетс ими дл образовани лобовых частей, подхватываетс закругленными кра ми рычагов 7 и направл етс в щели 13. После намотки первой секции кор провод перебрасываетс в ручей 16 и формуетс другой сторорой конусообразных оправок 17, подхватываетс закругленными кра ми рычагов и направл етс в щели 13, После окончани намотки корь 12 освобождаетс нажатием на рычаги 7 в зоне пружин 10. После освобождени кор 12 витки намотанного провода отгибаютс стороны, причем происходит самоформование лобовых частей, так как в процессе намотки последующие витки в зоне лобовых частей располагаютс на конической оправке вышеуказанных и при отгибании располагаютс дальше от оси кор . Применение изобретени упрощает конструкцию путем исключени механизма дл направлени провода в паз и использовани конической оправки и повышает производительность станка.The invention relates to manufacturing equipment for the manufacture of electric machines, namely for winding small-sized Koreas and stators of inverted electric machines, and can be used in electrical engineering. A known machine for winding cores, comprising a core holder, a winding mechanism, and a wire laying mechanism into the core grooves tl. However, this machine is characterized by design complexity and insufficient productivity due to the subsequent molding of forehead parts. . Closest to the present invention is a machine for winding compact rotor packages containing a device for securing a rotor consisting of two halves rigidly associated with shafts, a device for guiding and sealing turns and a mandrel for molding the frontal part of the winding C 21, However, the known the machine is complicated in design, since it has a separate device for guiding the wire into the groove, and has insufficient productivity due to the need for subsequent shaping of the winding frontal parts. The purpose of the invention is to simplify the design and increase the productivity of the machine. The goal is achieved by the fact that in a machine for winding the bark of electric machines, containing a device for securing the core, made of two parts, each of which includes a housing and is connected to the shaft, and a mandrel for molding the front parts, each A part of the device for securing the core is made in the form of two levers, each of which is provided with a protrusion for entering the core groove, mounted on an axis fixed to the housing, and spring-loaded to it, with the projections rounded to guide the wire into the groove, and the mandrel is conical whoa. FIG. 1 shows a machine, a general view; in fig. 2 is a view along arrow A in FIG. in fig. 3 - measles, the frontal parts of the winding of which are laid on the conical mandrel j in FIG. 4 hole with molded frontal part The winding machine contains a bed 1, on which rotatable shafts 2 and 3 are mounted. On the shaft 3 is fitted a spring 4, an abrasive with one side into the nut 5, and the other into the bearing. in axial direction. The device for securing the core consists of two parts, each of which is made of two levers 7, each of which is mounted on an axis 8 fixed to the housing 9, and is spring-loaded to it by springs 10. The levers 7 are provided with rounded protrusions 11 for entering the groove the core 12 and between them form slots 13 for the passage of the wire. In addition, the machine comprises a stand 14 with two strands 15 and 16 for guiding the wires of each of the sections. Conical mandrels 17 are mounted into the bore of the core 12 to form the frontal winding parts. The machine is equipped with a wire tensioning mechanism, a counter for the number of turns, and a drive (not shown). Machine for winding korea electric machines works as follows. To install the core 12, it is necessary to press the lever 7 in the area of the springs 10, in this case, the axis x 8 of the levers 7 are turned and the latter are opened. The open levers 7 install the bark 12 with the inserted cone-shaped mandrels 17 so that the protrusions 11 of the rachagas 7 fit into the slots of the core 12, after which the pressure of the lever 7 is relieved. In the same way, the levers of the other part of the device are fastened to secure the core while simultaneously moving it into axially with the shaft 3 towards the bore 12, while the spring 4 is compressed and creates a constant stretching of the levers 7, which contributes to the formation of the gap 13 and reliable fixation of the core in the machine. The rounded edges of the levers 7 are polished These surfaces protect the insulation of the wire from damage during winding. After winding the first section of the core, the wire is laid into the stream 15 of the rack 14. When the shaft 2 rotates, the wire slides over the conical mandrels 17 and is formed by them to form the frontal parts, picked up by the rounded edges of the levers 7 and is guided into the slot 13. After the first section of the core is winding, the wire is thrown into the stream 16 and is molded by another storor of the cone-shaped mandrels 17, picked up by the rounded edges of the levers and guided into the slit 13. After winding has finished, the measles 12 are released by pressing the levers 7 in the area of the springs 10. After releasing 12 and armature windings wound wires are folded side, wherein the front parts samoformovanie occurs, since in the process of winding turns in a zone subsequent coil ends positioned on the tapered mandrel above and bending the positioned further from the axis of the armature. The application of the invention simplifies the design by eliminating the mechanism for guiding the wire into a groove and using a conical mandrel and improves the productivity of the machine.
исключа операцию окончательного формовани лобовой части обмогки .excluding the operation of final shaping of the frontal part of the deflower.