SU1078481A1 - Способ изготовлени витых ленточных магнитопроводов - Google Patents
Способ изготовлени витых ленточных магнитопроводов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1078481A1 SU1078481A1 SU823526241A SU3526241A SU1078481A1 SU 1078481 A1 SU1078481 A1 SU 1078481A1 SU 823526241 A SU823526241 A SU 823526241A SU 3526241 A SU3526241 A SU 3526241A SU 1078481 A1 SU1078481 A1 SU 1078481A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnetic
- cutting
- magnetic cores
- tape
- annealing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТЫХ ЛЕНТОЧНЫХ МАГНИТОПРОВОДОВ, включающий навивку ленты на оправку, отжиг , выпрессовку оправок, пропитку магнитопроводов склеивающе-изол ционным составом, сушку, разрезку, сн тие.заусенцев и контроль электромагнитных параметров магнитопроводов , отличающийс тем, что, с целью повышени качества ленточных магнитопроводов, после разг резки провод т дополнительный отжиг магнитопроводов путем местного нагрева в месте разрезки в течение 210 мин при температуре нагревател 800-1000 С. 2. Способ по п. 1, о т .л и ч а ющ и и с тем, что местный нагрев провод т путем установки магнито- § провода торцовой поверхностью в мес- тах разрезки на плоский нагреватель СХ) 4i оо
Description
Изобретение относитс к технологии изготовлени витых ленточных магнитопроводов и может быть исполь зовано в электротехнике и радиотехнике . Известен способ, по которому про извод т ультразвуковую очистку и обезжиривание ленты из электротехнической стали, нанос т на нее изол ционное покрытие, навивают ленту на оправку, перепрессовывают оправки, отжигают магнитопроводы выпрессовывают оправки из магнитопроводов, возвращают оправки на операцию перепрессовки , режут магнитопроводы, затем сушат и контролируютих элект ромагнитнне параметры Cl3. Известен также способ изготовлени витых ленточных магнитопроводов по которому на ленту из электротехнического материала нанос т электро изол ционное покрытие, ленту навивают на оправку, формуют, перепрессовывают оправки, провод т термообработку магнитопроводов, охлаждают их, выпрессовывают оправки, режут магнитопроводы, транспортируют выпрессованные оправки в зону перепрессовки , сушат магнитопроводы, снимают заусенцы и контролируют электромагнитные параметры магнитопроводов Г23. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс способ изготовлени витых ленточных магнитопроводов, по которому навивают , ленту на оправку, отжигают маг нитопроводы, выпрессовывают оправки пропитывают магнитопроводы лаком, сушат, режут магнитопроводы, снимаю заусенцы и контролируют электромагнитные параметры магнитопроводов 3 Недостатком известных способов вл етс то, что порезка магнитопро водов отрицательно вли ет на магнит ные свойства материала - электротех нической стали, в результате чего изготавливаемые из нее магнитопрово ды имеют большие ваттные потери. Цель изобретени - повышение качества витых ленточных магнитопроводов путём улучшени их электромагнитных характеристик. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени витых ленточных магнитопроводов, включающему навивку ленты на оправку отжиг магнитопроводов, выпрессовку эправок, пропитку магнитопроводов склеивающе-изол ционным составом, сушку, разрезку магнитопроводов,си t e заусенцев и контроль электромагнитных параметров магнитопроводов, после разрезки провод т дополнительный отжиг магнитопроводов путем местного нагрева в месте разрезки в течение 2-10 мин при температуре нагревател бОО-ЮОО С. При этом местный нагрев провод т путем установки магнитопроводов торцовой поверхностью в местах разрезки на плоский нагревательный элемент. Резка приводит к нарушению структуры материала магнитопроводов в зоне реза и возникновению в нем остаточных механических напр жений. Это ухудшает магнитные свойства материала и обусловливает увеличение ваттных потерь в магнитопроводах. Введение дополнительного отжига магнитопроводов после резки позвол ет восстановить структуру и, . тем самым, магнитные свойстда материала в зоне реза, а следовательно, уменьшить ваттные потери в разрезанных магнитопроводах , приблизив их к значению потерь в неразрезанных магнитопроводах . Отжиг магнитопроводов после резки вл етс дополнительным, так как по технологии изготовлени основной отжиг магнитопроводов провод т после навивки ленты на оправку до операции резки. Термообработка магнитопроводов до резки необходима с целью отжига механических напр жеВИЙ , возникновение которых в материале обусловлено навивкой ленты на оправку. Указанные напр жени ухудшают магнитные свойства материаша и привод т к увеличению удельных потерь в магнитопроводах, а также вызывают искажени формы (разгибание ) полуколец магнитопроводов после резки. Разгибание полуколец разрезанных магнитопроводов приводит к образованию зазора между их сопр женными част ми, что также ухудшает магнитные характеристики магнитопроводов . Кроме того, неразрезанные магнитопроводы при отжиге одновременно формуютс , дл чего их отжиг осуществл етс при наличии внешних прессующих усилий. При резке нарушаетс структура лишь то1нких слоев материала магнитопроводов толщиной менее 1 мм, прилегак цих к зоне реза, С учетом этого предлагаетс проведение дополнительной термообработки не всего разрезанного магнитопровода , а лишь его части, непосредственно прилегающей к зоне реза. На чертеже показана схема осуществлени способа. Части 1 и 2 разрезанного магнитопровода устанавливают поверхност ми 3 и 4 разреза на поверхность 5 нагревател . Способ осуществл ют следующим образом, Магнитопроводы изготавливают из текстурованной электротехнической стали. После навивки ленты на пр моугольную оправку неразрезанные магнитопроводы вместе с оправкой
отжигают при в течение 2ч. После этого осуществл ют выпрессовку оправок, пропитку, сушку и разрезку магнитопроводов. Резку осуществл ют абразивными дисками, что обеспечивает по сравнению с другими способами резки лучшие результаты.
Разрезанные магнитрпроводы, состо щие из двух частей 1 и 2, поверхност ми 3 и 4 разреза устанавливают на поверхность нагревател , например плоской металлической плиты.5, с температурой и выдерживают . в течение 5 мин, после чего магнитопроводы снимают и охлаждают на воздухе . При этом ваттные потери в разрезанных витых ленточных магнитопроводах снижаютс и приближаютс к уровню потерь в неразрезанных витых ленточных магнитопроводах. При температуре нагревател 800с и выдержке времени 2-10 мин потери снижаютс на 5-12%, при температуре и выдержке времени 2-10 мин потери снижаютс на 10-17%, но при этом увеличиваютс токи холостого хода. Йри температуре нагревател 9309бО°С и выдержке времени 5-6 мин ваттные потери снижаютс в среднем
на 20-23%, а токи холостого хода остаютс практически неизменными.
Предлагаемый способ изготовлени витых ленточных магнитопроводов позвол ет существенно снизить удельные 5 ваттные потери в разрезанных витых ленточных магнитопроводах и значительно повышает производительность отжига разрезанных магнитопроводов по сравнению с известными способами.
10 Кроме того, применение отжига рйзрезанных магиитопроводов исключает повреждение их склеивающе-изол ционных покрытий,- хот теплостойкость склеивак це-изол ционных сос15 танов невелика. Например, теплостойкость составов на органической основе , применени которых требуют услови технологического процесса или режим ра&оты трансформатора, состав0 л ет 100-250°С, В этоМ случае полный отжиг разрезанных магиитопроводов по известному способу, когда весь магнитопровод нагревают до температур свыше 800°С и выдерживают при
5 них несколько часов, приводит, к расслоению частей магнитопровода. Отжиг разрезанных магнитопроводов по предлагаемому способу не вызывает нарушени целлостнос#и магнитопроводов:
Claims (2)
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТЫХ ЛЕНТОЧНЫХ МАГНИТОПРОВОДОВ, вклю чающий навивку ленты на оправку, отжиг, выпрессовку оправок, пропитку магнитопроводов склеивающе-изоляционным составом, сушку, разрезку, снятие.заусенцев и контроль электромагнитных параметров магнитопроводов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества ленточных магнйтопроводов, после разг резки проводят дополнительный отжиг магнйтопроводов путем местного нагрева в месте разрезки в течение 210 мин при температуре нагревателя 800-1000®С.
2. Способ по π. 1, о т л и ч ающ и й с я тем, что местный нагрев проводят путем установки магнито- § провода торцовой поверхностью в местах разрезки на плоский нагреватель
SU ,1078481
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823526241A SU1078481A1 (ru) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | Способ изготовлени витых ленточных магнитопроводов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823526241A SU1078481A1 (ru) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | Способ изготовлени витых ленточных магнитопроводов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1078481A1 true SU1078481A1 (ru) | 1984-03-07 |
Family
ID=21040631
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823526241A SU1078481A1 (ru) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | Способ изготовлени витых ленточных магнитопроводов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1078481A1 (ru) |
-
1982
- 1982-10-29 SU SU823526241A patent/SU1078481A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР 270057, 1367. 2.Авторское свидетельство СССР 541208, кл. Н 01 F 41/02, 1974. 3.Поточно-механизированна лини дл изготовлени витых ленточных магнитопроводов Минского электротехнического завода им. Ц.И. Козлова, Новгород, 1968. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2318095A (en) | Core structure | |
US2394047A (en) | Process of coating ferrous silicon magnetic material | |
US4355221A (en) | Method of field annealing an amorphous metal core by means of induction heating | |
US2261983A (en) | Bonding of transformer laminations | |
US3418710A (en) | High temperature magnetic cores and process for producing the same | |
JPH032928B2 (ru) | ||
SU1078481A1 (ru) | Способ изготовлени витых ленточных магнитопроводов | |
US2718049A (en) | Method of manufacturing bundles of very thin magnetic wires | |
JP2001516506A (ja) | 電気チョーク | |
US20040245010A1 (en) | System and method for improving connectivity of multiple parallel connectors | |
US3616389A (en) | Process for producing electrophoretically insulated conductors and coils | |
US2702935A (en) | Method of forming transformer cores | |
RU2345433C1 (ru) | Способ изготовления разрезных ленточных магнитопроводов | |
US2227156A (en) | Treatment of electrical apparatus | |
JPS6240705A (ja) | 捲取張力を調節することによつてけい素鋼における基礎被膜の形成を改良する方法 | |
JP2012511628A (ja) | 改善された電磁鋼帯を製造するための方法 | |
US3496506A (en) | Magnetic core structure | |
JPH10256066A (ja) | 鉄損特性の優れた巻鉄心及びその製造方法 | |
SU1379814A1 (ru) | Способ изготовлени витых ленточных магнитопроводов | |
JPH0430728Y2 (ru) | ||
US2751666A (en) | Method of manufacturing cylindrical self-induction coils comprising a ceramic core as a carrier for the winding | |
US2688573A (en) | Method of heat treating magnetic iron to restore its magnetic properties | |
US2863796A (en) | Electric coil manufacture | |
JPS61179507A (ja) | 鉄心の製造方法 | |
JPS62151594A (ja) | 高周波線輪用絶縁電線の製造法 |