Изобретение относитс к горному лелу н может быть использовано дл бурени HiriypoB в кров.ме ropiii i.x выработок лектросвер;1ами , в особенности при проходке восстающих выработок буровзрывным способом , бурении шпуров под анкерную крепь и под креплени коммуникации. Известен буровой станок дл бурени восстающих скважин, включающий приЕЮД вращени и подачи (1|. Недостатком этого станка гвл етс боль iHoti вес и чнучитсльные габариты, что ухудшает услови его экснлуатанни. Наиболее близким к изобретению но технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл бурени вое1ТЯЮЩИХ шнурон, со держа niee сверло со шпинделем, буровую штапгу с коронкой, диф (f)epeнllиaльt ый механизм нодачи ,с муфтой управлени и подающую трубу 21. Недостатком известного устройства вл етс с.пожность конструкции, зиачитсльные габариты и вес, что усложн ет эксплуатации ) ycTpoiicTBa. Цель изобретени - упрощение конструкции и снижение веса устройства и его габаритов. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл бурени восстающих шпуров , содержащем сверло со шпинделем, буровую штангу с коронкой, дифференциальный механизм подачи с муфтой управлени и подающую трубу, дифференциальный мечанизм подачи выполнен в виде опорного диска, который св зан со пкшнделем сверла и имеет направл ющие стержни, на которых с возможностью осевого перемещени установлена подающа шайба с паружной резьбой, кинематически св занна с подающей трубой, при этом муфта угфавлени выполнена в виде тормозного хомута, закрепленного посредством по/чшинников на наружной поверхности подающей трубы. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , продольный разрез; на фиг. 2 -разрез А- А на фиг. I. Устройство содержит электросверло 1, буровую штангу 2, нодаюшую трубу 3 с резьбой но внутренней поверхности. Один торец подающей трубы 3 через подшипник 4 закрыт крышкой 5 с отверстием в центре, диаметр которого равен диаметру штанги 2, на другом торце подающей трубы 3 через упорный нодшииник 6 установлен опорный диск 7, который посредством хвостовика вставлен в гнездо шпинде,1 электросверла I. Внутри, вдоль подаюц ей трубы 3 установлены направ.п юшие стержни 8, концы которых снабжены упруги.ми элементами 9, например отрезками пружип одинаковой длины, и закрсп.пены с г)..чной стороны на опорном диске 7, с другой стороны -- на крышке Г цодак1шей rpv6i i 3. Бурова н танга 2 пстамлсп,-) F; inct.ui па пг)Движной ка| )етке, котора В1)|по;1нена в виде круглой шайбы И) с резьбой по бокоЕюй новерхпости . шаг которой ()авен шагу резьбы подающей трубы 3, ншйба 10 помешена на резьбу внутри подаюний трубы 3. В шайбе 10проделаш; сквозные )ы, сквозь ког ()рые пропушепы направл ющие стержни 8, па внепшей поверхности подаюн1ей трубы 3 установлено фрикционное устройство, соде )жашее упругий подковообразшлй хомут 11с ручками 12 на концах, хомут II через упорный подшипник 13 установлен на кольце 14, укрепленном на корпусе подающей трубы 3, щ этом хомут I 1 закреплен на упорном подшипнике 13 на участке, нротивоноложном ручкам 12 хомута И, а внутренн поверхность хомута 1 1 нокрьгта фрикционным материалом. Устройство работает следуюнцш образом. В исходном положении шайба 10 находитс в нижней части гюдаюшей трубы 3 с увеличенным внyтpeн шм диаметро.м и поджата пружинами 9 к резьбе в средней части трубы 3. При включении электросверла I опорный диск 7 со всеми установленными на нем элементами приходит во вращение. Дл начала процесса бурени необходимо остановить вращение хомута II, что возможно благодар наличию упорного нодшинника 13. Сжав ручки 12, прижимают внутpetiinoio часть хомута 11, покрытую фрикционным материалом, к поверхности подающей трубы 3. Это легко осуществл етс благодар упругости хомута 11 и тому, что хомут И закреплен на ytiopfioM нодпгиппике 13 на участке, противоположном ручка.м 12. После прижати внутренней части хомута 11 к поверхности подающей труб| 1 3 вращение трубы 3 тормозитс . Благодар подшипникам 6 и 4 торможение трубы 3 не передаетс onoptioMy диску 7, который продолжает вращатьс с прежней скоростью и посредством направл юши.х стержней 8 передает это вращение штанге 2 через шайбу И), котора вследствие разности скоростей врашени подаюп1ей трубы 3 и огюрного диска 7 на ипчиваетс на резьбу в средней части подающей т()убы 3 и перемещаетс вверх, осуществл подачу штанги 2 и бурение шпура. При этом крышка 5 с отверстием в центре облегчает забуривание . При достижении шайбой 10 Bepxirero участка подающей трубы 3 с угвелнченпым внутренним диа.метро.м, шайба 8 сходит с резьбы, сжима пружины 9, и подача штанги 2 вверх прекрашаетс . Это исключает поломку устройства прп .глпоздалом выключении сверла 1. Д,т приведени устройства в исходное положение дл . бурени c,-ieдуюшего шпура пеобходнмо пе)ек:1ючить сверло I на Bpauienne в обрагрюм направлении и затормозить врашенпе трубы 3 фрикционным устройством. При шайба 10 с штангой 2 перемешаетс нспз .чо
достижени нижнего участка трубы 3 с увеличенным внутренним диаметром, где перемещение шайбы 10 прекращаетс . После этого сверло 1 выключаетс и устройство готово дл бурени следующего шпура. Размещение всех основных элементов предлагаемого устройства внутри подающей трубы сводит к минимуму поперечные размеры устройства (они не превыщают размеров поперечного сечени электросверла), при этом продольный размер устройства не
больше длины буровой щтанги. Установка буровой штанги в гнездо непосредственно на подвижной каретке, выполненной в виде круглой шайбы с резьбой на боковой поверхности , и помещенной на резьбу внутри подающей трубы осуществление подачи штанги путем перемещени шайбы по резьбе внутри подающей трубы позвол ет отказатьс от кронштейнов и реечного домкрата дл укладки и подачи электросверла, что на 30-40/о уменьшает вес устройства.
12 2
8
Фаг. 2