SU1077942A1 - Process for recovering lead from sulfate-bearing products - Google Patents

Process for recovering lead from sulfate-bearing products Download PDF

Info

Publication number
SU1077942A1
SU1077942A1 SU823478558A SU3478558A SU1077942A1 SU 1077942 A1 SU1077942 A1 SU 1077942A1 SU 823478558 A SU823478558 A SU 823478558A SU 3478558 A SU3478558 A SU 3478558A SU 1077942 A1 SU1077942 A1 SU 1077942A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
lead
sulfate
metal
water
sulphate
Prior art date
Application number
SU823478558A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Артемьевич Козьмин
Николай Герасимович Серба
Фаина Савельевна Конькова
Сергей Геннадьевич Струнников
Лилия Нурхановна Куленова
Original Assignee
Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Горнометаллургический Институт Цветных Металлов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Горнометаллургический Институт Цветных Металлов filed Critical Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Горнометаллургический Институт Цветных Металлов
Priority to SU823478558A priority Critical patent/SU1077942A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1077942A1 publication Critical patent/SU1077942A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Изобретение относитс  к цветной металлургии, а именно к гидрометаллургии свинца.This invention relates to non-ferrous metallurgy, namely to lead hydrometallurgy.

Известен способ получени  губчатого свинца из его сульфата путем цементации свинца на цинковых пластинах в растворе хлористого натри  l .A known method for producing lead spongy from its sulphate is by cementation of lead on zinc plates in a solution of sodium chloride l.

Недостатком известного способа  вл етс  длительность процесса и применение в качестве растворител  хлоридныз растворов высокой степени агрессивности,The disadvantage of this method is the length of the process and the use of high aggressiveness solutions as chloride solvent.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ извлечени  свийца из сульфатсодержащих продуктов, включающий обработку порошкообразных исходных материешов водой и последующее одновременное выщелачивание свинца и его цементацию 2} .The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method of extracting a pig from sulphate-containing products, including the treatment of powdered starting materials with water and the subsequent simultaneous leaching of lead and its cementation 2}.

Недостатком этого способа  вл етс  повышенный расход металла цементатора .The disadvantage of this method is the increased consumption of the cementing metal.

Цель изобретени  - сокращение расхода металла-цементатора.The purpose of the invention is to reduce the consumption of metal-cementing.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу извлечени свинца из сульфатсодержащих продуктов , включающему обработку порошкообразных исходных материалов водой и последующее одновременное выщелачивание свинца и его цементацию,перед обработкой водой металл-цементатор перемешивают с исходным сырьем сухом виде,The goal is achieved by the method of extracting lead from sulphate-containing products, including the treatment of powdered starting materials with water and the subsequent simultaneous leaching of lead and its cementation, before being treated with water, the metal-cementing agent is mixed with the raw material, dry,

Способ осуществл ют следук цим образом ,The method is carried out in the following manner.

Сульфатизированный свинецсодержащий продукт смешивают с металлом-цементатором , например цинковой пыльюSulfated lead-containing product is mixed with a metal-cementing agent, for example, zinc dust.

в сухом виде. Количество металла-цементатора - 100-110% от стехиометрического , рассчитанного по отношению к количеству сульфата свинца в исходном сырье. Затем полученную шихту заливают водой таким образом,чтобы исключить взмучивание реакционной смеси и вь}держивают в течение 2-3 ч без переми йвани , После выдержки смесь размешивсйот дл  отмучивани in dry form. The amount of metal-cementing agent is 100-110% of the stoichiometric, calculated in relation to the amount of lead sulfate in the feedstock. Then, the resulting mixture is poured with water in such a way as to prevent stirring up of the reaction mixture and hold it for 2-3 hours without restraining. After holding the mixture, stir the mixture to otmuchivaniya

0 остаточного сульфата свинца, взвесь Ьульфата с&инца, фильтруют с выделением раствора, .и непрореагировавшего сульфата;.,оторьй лосле сушки возвращаетс  в Голову процесса, а т же5 лую свинцовую губку направл ют на рафинирование от избытка цементатора. Пример, Провод т цементационное извлечение свинца из чистого сульфата. Навеску сухого сульфата в0 residual lead sulphate, suspension of sulfate from & ints, filtered to separate the solution, and unreacted sulphate. Example: Cementing lead extraction from pure sulphate. A portion of dry sulfate in

0 количестве 10 г тщательно смешивают с 2,2 г цинковой пыли (102% от стерсиометрического ) , Чтобы исключить взмучива1аие, смесь накрывают слоем фильтровальной бума17и и осторожно0 the amount of 10 g is thoroughly mixed with 2.2 g of zinc dust (102% of the stersiometric). To exclude stirring up, the mixture is covered with a layer of filter paper and carefully

5 заливают водой, после чего бумагу5 is filled with water, after which the paper

снимают и выдер)ивают в течение 2-3 ч при 20, 50 и , Далее процесс t ведут по описанной выие методике,remove and pull out for 2-3 hours at 20, 50 and, Next, the process t is carried out according to the procedure described above,

В полученной свинцовой губке определ ют содержание металлического свинца и по полученным данным извлечение свинца в губку и расход металла-цементатора на единицу свинца в губке.In the resulting lead sponge, the content of metallic lead is determined and, according to the data obtained, the extraction of lead into the sponge and the consumption of metal-cementing agent per unit of lead in the sponge.

Данные экспериментов приведены в таблице,The experimental data are given in the table,

I Как видно из таблицы, предложенный споррб позвол ет сократить расход металла-цементатора в 5-8 раз 40- по сравнению с прототипом.I As can be seen from the table, the proposed sporrb allows reducing the consumption of the metal-cementing agent by 5–8 times 40 compared with the prototype.

Предложенный 2,2 6,0 6,5 -6,95 Известный 2J 2,22,250,27 70,5 89,2 100,0 0,457 0,361 0,323Proposed 2.2 6.0 6.5 -6.95 Known 2J 2.22.250.27 70.5 89.2 100.0 0.457 0.361 0.323

Claims (1)

СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СВИНЦА ИЗ СУЛЬФАТСОДЕРЖАЩИХ ПРОДУКТОВ, включающий обработку исходных порошкообразных материалов водой и последующее одновременное выщелачивание свинца и его цементацию, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода' металла-цементатора, перед обработкой водой его перемешивают с исходным сырьем в сухом виде.METHOD FOR REMOVING LEAD FROM SULPHATE-CONTAINING PRODUCTS, including treating the raw powder materials with water and subsequent simultaneous leaching of lead and its cementation, characterized in that, in order to reduce the consumption of the 'cement-metal, it is mixed with the raw material in dry form before being treated with water.
SU823478558A 1982-07-30 1982-07-30 Process for recovering lead from sulfate-bearing products SU1077942A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823478558A SU1077942A1 (en) 1982-07-30 1982-07-30 Process for recovering lead from sulfate-bearing products

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823478558A SU1077942A1 (en) 1982-07-30 1982-07-30 Process for recovering lead from sulfate-bearing products

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1077942A1 true SU1077942A1 (en) 1984-03-07

Family

ID=21025064

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823478558A SU1077942A1 (en) 1982-07-30 1982-07-30 Process for recovering lead from sulfate-bearing products

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1077942A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Кар кин Ю.В., Ангелов И.И. Чистые химические вещества. М., Химии, , с. 316. 2. Авторское свидетельство СССР 341851, кл. С 22 В 13/04, 1972. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH07502968A (en) How to recover zinc oxide
DE1207362B (en) Process for the recovery of cryolite from carbonaceous cell linings
JPS5785942A (en) Recovering method for gold from slime after copper electrolysis
US3961941A (en) Method of producing metallic lead and silver from their sulfides
US4006215A (en) Recovering iron, nickel, or cobalt from sulfate solution
ES8200312A1 (en) Process for treating leaching tailings obtained during the preparation of titanium dioxide.
SU1077942A1 (en) Process for recovering lead from sulfate-bearing products
SU454730A3 (en) The method of extraction of aluminum from slag
DE69605385T2 (en) HYDROMETALLURGICAL METHOD FOR CLEANING ROLL OXYDES BY LYING WITH SODIUM CARBONATE
RU2079561C1 (en) Method of oxidized polymetallic materials processing
EP0410996A1 (en) A process of recovering non-ferrous metal values, especially nickel, cobalt, copper and zinc, by using melt and melt coating sulphation, from raw materials containing said metals.
US4288423A (en) Method of recovering metallic tellurium
SE435295B (en) PROCEDURE FOR RECYCLING NON-IRON METALS, SPECIAL GOLD AND URANIUM FROM IRON OXIDES
CA1080979A (en) Method for precipitating metal cement from a solution mixed with a precipitant
CA1200701A (en) Dehalogenation of oxidic zinc-bearing materials
US723158A (en) Process of treating nickel ores, &c.
DE2252788C3 (en) Process for the production of high alumina cement clinker
JPS58151437A (en) Treatment of manganese ore
JPS6032698B2 (en) Method for recovering copper, nickel and cobalt in sulfuric acid leaching solution of manganese nodule
US875866A (en) Process of obtaining zinc oxid from zinc ores.
SU1106842A1 (en) Method of extracting copper from secondary raw material with polymeric insulation
CA1331098C (en) Recovery of thallium
SU497823A1 (en) Method of preparing strontium carbonate
SU496312A1 (en) Method for oxidative refining of lead
RU2089635C1 (en) Method of recovering silver, gold, platinum, and palladium from secondary material containing precious metals