4: Изобретение относитс к области производства бумаги и может йлть использовано дл получени бумажно массы при изготовлении различных видов бумаги, в композицию которых входитсульфатна целлюлоза (перфо карточна , бумага-основа фотобумаг и дрЛ и сульфитна целлюлоза (печатные , подпергамент и др.) . Известны добавки при подготовке бумажной массы, примен емые с цель сокращени времени размола. Известно применение препаратов гемицеллюлоз (альгинати, слизи, маннаны,, ксиланы и др.} дл ускоре ни процесса размола целлюлозы. Расход этих препаратов составл ет 0,5-5% от размсшываемой целлюлозы. Врем размола сокращаетс на 15 35% Ij , Однако рольные добавки в недостаточной степени снижают врем размола,требуют биологической очис ки сточных вoд причем при применении указанных добавок имеютс значительные потери их со сточными оборотными водами. Кроме того, р д примен емых гемицеллюлоз вл етс дефицитным сырьем. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае мому эффекту вл етс способ подготовки бумажной массы путем размо целлюлозы в присутствии активной добавки - нейтрально-сульфитной полуцеллюлозы в количестве 2-10% от массы целлюлозы. Така добавка содер ИТ большое количеств гемицеллюлоз (20-25%), что обеспечивает ускорение размола целлюлозI ного материала на 30-35% 2 . Недостатками известной,рольной добавки вл ютс высокое содержа ние в ней лигнина (12-18%) , необходимость использовани добавки, предварительно размолотой до 90 95°li P , низка белизна (до 50%), что не позвол ет использовать эту добавку при размоле беленых целлюл Целью изобретени вл етс инте сификаци процесса - сокращение вре мени размола волокнистых материалов , например сульфатной и сульфит ной целлюлозы. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу подготов ки бумажной массы путем размола целлюлозы в присутствии активной добавки, в качестве последней используют целлюлозный полуфабрикат, полученный делигнификадией древесины перекисью водорода и уксусной кислотой, в количестве 0,25 2 ,0% от массы абсолютно сухого волокна. Полученный окислительным способом целлюлозный полуфабрикат характеризуетс следующими показател ми: Число Каппа3,8 Содержание гемицеллюлоз,% 12-П Медное число 2-4 Разрывна длина, мДо 11000 Белизна, %. До 85 Сопротивление излому500-4000 Содержание К,-целлюлозы,%85-87 -Пример 1. К 40 г абсолютно сухой (а. с.) сульфатной целлюлозы, распущенной в дезинтеграторе, добавл ют 0,1 г а.с. целлюлозного полуфабриката (0,25% от массы целлюлозы ) затем воду, так, чтобы общее количество воды составл ло 2 л, и размалывают полученную суспензию в ролле до градуса помола 22 и 55®ШР. Врем размола контролируют по секундомеру. Пример 2. Отличаетс от при мера 1 тем, что количество добавки составл ет 0,2 га.с„ целлюлозного полуфабриката (0,5% от массы целлюлозы .. . Пример 3. Отличаетс от примера 1 тем, что количество добавки составл ет 0,4 г а.с. целлюлозного полуфабриката (1% от массы целлюлозы). При мер 4. К 40 г а о с. сульфитной целлюлозы, распущенной в дезинтеграторе, добавл ют 0,4 г а.с целлюлозного полуфабриката (i% от массы целлюлозы) и воду так, что ее общее количество составл ет 2 л, и размалывают полученную суспензию в ролле до градуса помола 28 и . Врем размола контролируетс по секундомеру. Пример 5 о Отличаетс от примера 4 тем, что количество добавки составл ет 0,6 г а.с о целлюлозного полуфабриката (1,5% от массы целлюлозы). Пример 6 о Отличаетс от примера 4 тем, что количество добавки составл ет 0.8 г а.с, целлюлозного полуфабриката (2% от массы целлюлозы). Пример 7, Отличаетс от примера 4 тем, что количество добавки составл ет 4 г а.с, целлюлозного полуфабриката (10% от массы целлюлозы). Пример 8. Отличаетс от примера 1 тем, что количество добавки составл ет 4 г а,с. целлюлозного полуфабриката (10% от tviaccH целлюлозы),
Результаты испытаний сведены в таблицу.
Как видно из приведенных данных
полученного окислительным способом, сокращает врем размола по сравнению с известной добавкой в среднем на 15-40%, а по сравнению с исходной целлюлозой, до 60-70%.