SU1074821A1 - Способ получени гидроксида магни - Google Patents
Способ получени гидроксида магни Download PDFInfo
- Publication number
- SU1074821A1 SU1074821A1 SU823439415A SU3439415A SU1074821A1 SU 1074821 A1 SU1074821 A1 SU 1074821A1 SU 823439415 A SU823439415 A SU 823439415A SU 3439415 A SU3439415 A SU 3439415A SU 1074821 A1 SU1074821 A1 SU 1074821A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnesium
- hydroxide
- calcium hydroxide
- magnesium hydroxide
- granules
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/14—Magnesium hydroxide
- C01F5/22—Magnesium hydroxide from magnesium compounds with alkali hydroxides or alkaline- earth oxides or hydroxides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСИДА МАГНИЯ, включающий смещение магнийсодержащего раствора с гидроксидом кальци и отделение целевого продукта фильтрацией, отличающийс тем, что, с целью повышени скорости фильтрации , смешение исходного раствора осуществл ют с замороженными гранулами гидроксида кальци . 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что при смешении используют гранулы гидроксида кальци размером 20-80 мм, имеющие температуру (-5) - (-10)°С.
Description
4 СХ5 1C
Кзобретение относитс к химии магни и предназначено дл получени гидроксида магни .
Известен способ получени гидроксида магни , заключающийс во взаимодействии водного раствора хлористого магни с концентрацией 7-23 мае. % с оксидом кальци в виде кусков 5-20 см и порощка (50% от общего количества). Процесс ведут при рН 8,0-8,5 и соотнощении CaO:MgO 0,90-0,95 в стальной цилиндрической шаровой мельнице в течение 3ч 1.
Недостатками этого способа вл ютс длительность процесса и невысока скорость фильтрации продукта.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени гидроксида магни , основанный на осаждении гидроксида магни гидроксидом кальци из растворов хлористого магни . Процесс провод т при 20°С в присутствии хлористого натри , прибавленного к исходному раствору до насыщени . Образующийс осадок гидроксида магни отдел ют фильтрованием , дважды взмучивают с раствором хлористого натри , снова фильтруют, промывают водой и сушат 2.
Недостатком известного способа вл етс невысока скорость фильтрации продукта .
Целью изобретени вл етс повыщение скорости фильтрации.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени гидроксида магни , включающему смещение исходного магнийсодержащего раствора с замороженными гранулами гидроксида кальци и отделение целевого продукта фильтрацией.
Причем при смешении используют гранулы гидроксида кальци размером 20- 80 мм, имеющие температуру (-5) - {-10)°С.
Вследствие добавлени в магнийсодержащий раствор гранул замороженного гидроксида кальци .происходит постепенное оттаивание последних, в результате чего концентраци гидроксид-ионов нарастает медленно , равномерно по всему реакционному объему. В этих услови х вщаимодействие ионов магни с гидроксид-ионами и образование вследствие этого осадка гидроксида магни происход т в услови х, исключающих быстрое увеличение концентрации гидроксид-ионов и возникновение большого количества центров кристаллизации частиц осадка. Рост и дальнейшее формирование
частиц осадка идет на ограниченном количестве центров кристаллизации путем ориен тированного нарашивани . Состо щий из таких крупных кристаллов (0,6-1,0 yu. ) осадок гидроксида магни легко фильтруетс и промываетс .
Способ осуществл ют следующим образом .
В исходный раствор хлористого магни прибавл ют гидроксид кальци в виде гранул , замороженных при (-5) - (-10)°С размером 20-80 мм. Процесс осаждени гидроксида провод т при непрерывном перемешивании в течение 1 -1,2 ч, после чего отделение целевого продукта производ т путем фильтрации под вакуумом и последующей промывкой полученного осадка водой до отсутстви ионов кальци в растворе после осаждени .
Пример. К 5 л раствора с температурой 0°С, содержащего 25 г хлористого магни ,
0 при перемешивании прибавл ют гидроксид кальци в виде гранул размером 50 мм, замороженных при -5°С из Ю /о-ной суспензии и содержащих 18 г гидроксида кальци , так что в реакционном объеме на 1 моль хлористого магни приходитс 0,95 моль
гидроксида кальци . Процесс осаждени гидроксида магни провод т при непрерывном перемешивании в течение 1 -1,2 ч. Полученную суспензию гидроксида магни фильтруют на вакуум-фильтре при разре жении 0,7 кг/см с последующей промывкой водой. Скорость фильтрации 22,8 л/дм ч. Остаточное содержание хлористого магни в растворе 1,2 г.
Данные по зависимости скорости фильтрации гидроксида магни от температуры
5 гранул осадител - замороженного гидроксида кальци , приведены в табл. 1, а зависимость скорости фильтрации от размера замороженных гранул - в табл. 2.
В известном способе скорость фильтрации равна 0,259 при разрежении
0 0,7 кг/см 2.
Предлагаемый способ получени гидроксида магни по сравнению с известным характеризуетс отсутствием необходимости использовать в технологических операд ци х осаждени гидроксида магни больших количеств хлористого натри дл создани его насыщенных растворов, а также сочетанием высокой скорости фильтрации отдел емых осадков гидрооксидов магни с возможностью промывки их водой в процес0 се фильрации.
Claims (2)
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСИДА МАГНИЯ, включающий смещение магнийсодержащего раствора с гидроксидом кальция и отделение целевого продукта фильтрацией, отличающийся тем, что, с целью повышения скорости фильтрации, смешение исходного раствора осуществляют с замороженными гранулами гидроксида кальция.
2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что при смешении используют гранулы гидроксида кальция размером 20—80 мм, имеющие температуру (-5) — (-10)°С.
SU ... 1074821
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823439415A SU1074821A1 (ru) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | Способ получени гидроксида магни |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823439415A SU1074821A1 (ru) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | Способ получени гидроксида магни |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1074821A1 true SU1074821A1 (ru) | 1984-02-23 |
Family
ID=21012186
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823439415A SU1074821A1 (ru) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | Способ получени гидроксида магни |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1074821A1 (ru) |
-
1982
- 1982-02-18 SU SU823439415A patent/SU1074821A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент US № 3819803, кл. 423-160, 1972. 2. Патент DE № 1132102, кл. 54 q 5/01 (С 01 F 5/22)1960 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101663515B1 (ko) | 고순도 하이드레이트 마그네슘 카보네이트의 제조방법 | |
US3760064A (en) | Process for the production of neutral calcium hypochlorite crystals | |
US3787558A (en) | Magnesium hydroxide production | |
SU1074821A1 (ru) | Способ получени гидроксида магни | |
US4100264A (en) | Process for the preparation of calcium carbonate for use in fluorescent lamp phosphors | |
JPS6236021A (ja) | ストロンチウム含有量の少ない炭酸カルシウムの製造方法 | |
US2415074A (en) | Manufacture of crystalline magnesium hydroxide | |
US2398743A (en) | Recovery of magnesium compounds | |
JPH092999A (ja) | 乳酸アルミニウム結晶の製造方法 | |
SU1604739A1 (ru) | Способ получени сульфата магни | |
SU1680630A1 (ru) | Способ получени гидроксида магни , не содержащего бор | |
JPS5819608B2 (ja) | 水酸化マグネシウムの製造方法 | |
SU1139765A1 (ru) | Способ переработки целестинового концентрата | |
SU1758002A1 (ru) | Способ получени концентрированных растворов сульфата магни из рассолов морского типа | |
SU1049427A1 (ru) | Способ выделени поваренной и калийно-магниевых солей из шенитового раствора | |
SU788629A1 (ru) | Способ получени карналлита | |
SU1638109A1 (ru) | Способ извлечени хлорида бари | |
SU1224262A1 (ru) | Способ разделени хлоридов кальци и магни | |
RU2040468C1 (ru) | Способ получения бормагниевого концентрата из природных сульфатсодержащих рассолов | |
RU2400505C2 (ru) | Способ получения железосодержащего пигмента | |
SU783298A1 (ru) | Способ регенерации оксалат-иона | |
SU423754A1 (ru) | Способ очистки растворов, содержащих хлористый магний, от сульфат-ионов | |
SU916399A1 (ru) | Способ переработки калийной полиминеральной руды1 | |
JPS61270215A (ja) | 純度の良いバリウム塩の製造方法 | |
SU1664862A1 (ru) | Способ получени марганцевых концентратов |