Изобретение относитс к пайке, в частности к способу изготовлени трубчатого припо в виде многоканал ных трубок с флюсом и может примен тьс при изготовлении олов нносвинцовых припоев. Известен способ производства одн канальной трубки с флюсом, при кото ром флюс размещен по центру труб- ки Ci . Однако способ затрудн ет получен сплошного флюса по всей длине заготовки , а налйчие участков без флюса увеличивает расход припо и в то же врем прогрев припо без флюса повы шает его окисл емость, что снижает качество па нного шва. Кроме того, наличие участков без флюса обусловливает низкую флюсуемость па емой поверхности, что такж снижает качество па нного шва. Известен также способ изготовлени многоканальных трубок с флюсом из олов нно-свинцовых припоев (l2j. Согласно такому способу многоканальную трубку получают сочетанием трех последовательных операций: перва - отливка цилиндрической заготовки дл экструзии, втора экструзи трубчатой многоканальной заготовки с одновременным заполнением каналов флюсом, треть - после довательна прокатка трубчатой, заго товки на линейных многоклетьевых прокатных станах на необходимый раз мер. Однако таким способом затруднительно равномерно распределить флюс в каналах по длине трубки, что ,не позвол ет получить качественные па нные издели в автоматизированном про изводстве, Способ характеризует также больша трудоемкость изготовлени много канального трубчатого припо и низка производительность процесса. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс способ изготовлени трубчатого припо , включающий изготовление заготовки с внутренними каналами, заполнение их флю сом и волочение ее с наложением ультразвука. Ультразвуковые колебани сообщают рабочему инструменту волоке . Таким образом изготавливают трубматый олов нно-свинцовый припсэй с флюсом на основе канифоли t3j. Известный способ характеризует низка производительность изготовлени припо с флюсом, ибо вначале изготавливают трубку с расположени флюса внутри согласно способам 11 и C2l, а затем осуществл ют волочение с наложением ультразвуковых кол баний на инструмент, недостаточна равномерность распределени флюса в каналах по длине трубки, что не позвол ет получить качественные па нные издели в автоматизированном производстве. Цель изобретени - увеличение производительности процесса и улучшение качества. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени трубчатого припо , включающему изготовление заготовки с внутренними каналами, заполнение их флюсом и волочение с наложением ультразвука, заготовку припо получают предварительным обжатием пучка прутков припо до плотного контакта внешних прутков между собой, а заполнение флюсом производ т с наложением ультразвука . Заготовки формируют обжатием внешних прутков через разрезную волоку с размещением фасонной форсунки в центре заготовки. Придава з аданную форму форсунке и пропуска через центральное отверстие один или несколько прутков, возможно регулировать требуемое соотношение припо и флюса. На фиг. 1 представлена схема устройства дл осуществлени предлагаемого способа; на фиг..2 - разрез А-А на фиг. 1, наружные прутки, сдеформированные до плотного контакта между собой;, на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1, форма сдеформированных прутков в зоне торца форсунки; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1, форма полученной заготовки в зоне обжати разрезной волокой при одном центральном прутке; на фиг. 5 форма полученной заготовки в зоне обжати разрезной волокой при трех центральных прутках на фиг. б форсунка . Устройство состоит из половинок 1 и 2 разрезной волоки, которые соединены соответственно с ультразвуковыми источниками 3 и 4. В коническом отверстии, образованном половинками 1 и 2 разрезной волоки, установлена форсунка 5, соединенна с ультразвуковым источником б. Через отверстие в форсунке 5 пропущен один центральный пруток 7. В отверстие разрезной волоки пропускают шесть прутков 8. Через отверсти форсунок 9 и 10 заполн ют флюсом, образованную форсункой 5 с ножами 11 (фиг. б) на ней, полость 12. Дл более равномерного распределени флюса по центру заготовки взамен центрального прутка 7 возможна установка нескольких прутков. На фиг. 5 представлена форма полученной заготовки при трех центральных прутках . Трубчатый припой получаютследующим образом. В отверстие, образованноеполовинками 1 и 2 разрезной волоки,Е(ВОДЯТ, с заправленными концами прутки 8, оЪраэуюадие наружную поверхность, через отверстие в форсунке 5 пропус кают с заправленным концом пруток (или прутки) 7. Включают ультразвуковые источники 3, 4 и 6 и осуществ л ют волочение всех прутков одновре менно. При этом форсунка 5 установлена так, что ее выступы 11, предназначенные дл формировани полости 12, расположены в полост х между прутками 8 и 7. Когда наружные прутки 8 плотно соедин ютс между собой (фиг. 2), через отверсти 9 и 10 подают флюс в полость 12 и осуществл ют дальнейшее волочениеъ Под действием ультразвукового капилл рного эффект флюс перемещаетс в зазоре между прутком и отверстием в форсунке 5 и плотно, равномерно заполн ет полость 12.. Наложение ультразвуковых колебаний на половинки волоки и форсунку позвол ют осуществл ть волочение с минимальными усили ми. Волочение ;заготовки через разрезную волоку (производ т со степенью обжати 85%-. Волочение же заготовки через обычну волоку возможно производить со степенью обжати 40%, что не обеспечивает достаточной плотности ежати , а следовательно и герметичност между прутками, поэтому при дальнейшем волочении флюс выступает наружу заготовки. Последнее затрудн ет волочение заготовки и снижает качество издели . Выполнение же на форсунке 5 расширительных ножей не обеспечивает формирование полости 1 с минимальными усили ми и заданных размеров. Полученную заготовку подвергают дальнейшему волочению через разрезную волоку на устройстве до заданного размера. Изготовление припо производ т известным и предлагаемым способами, Исходные услови обработки: ульт развуковые преобразователи половино волоки мощностью 2,5 кВт, в количест ве 2 шт.; амплитуда ультразвуковых колебаний каждой половинки волоки 15 мкм частота ультразвуковых колебаний каждой половинки волоки 19,6 и 19,9 кГц соответственно; мощность ультразвукового преобразовател форсунки 2,5 кВт; амплитуда ультразвуковых колебаний торца Форсунки 12 мкм; частота ультразвуковых колебаний форсунко 19,3 кГц, материал прутков - олов нно-свинцовый припой марки noc-40j прутки диаметром 7 мм. Прутки с заостренными концами в количестве б шт. заправл ют в волоку . Затем через отверсти в форсунке пропускают центральный пруток. Все семь прутков захватывают т нущим устройством. Вк/1ючают ультразвуковые преобразователи половинок волоки и форсунки и осуществл ют волочение со степенью деформации 75%. После плотного обжати между собой наружных прутков и формировани плоскости форсункой подают в жидком состо нии канифоль и осуществл ют дальнейшее волочение со скоростью О,3 м/с и получают пруток диаметром б мм.Известным способом осуществл ют волочение п тиканальной заготовк-и диаметром 8 мм, со скоростью 0,2м/с. За дв.а прохода вначале получают диаметр 7 мм, затем - диаметр 6 мм. Качество припо , полученного предлагаемым и известн1лм способами, определ ют по размещению флюса по поперечному сечению заготовки с помощью лупы дес тикратного увеличе-. ни . . Флюс в припое, полученном предлагаемым способом, равномерно распределен по поперечному сечению, в припое же, полученном известным способом , распределен неравномерно, по поперечному сечению, в некоторых сечени х флюс обнаружен только в двух каналах. Таким образом, предлагаемым пособом получают качественный приой с равномерным распределением люса по сечению и длине его и овышают производительность процесса 3 раза в результате объединени пераций заполнени припо флюсом с дновременным волочением и увеличеи скорости волочени .