о |about |
0000
э соuh so
а Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к способам раскислени и разливки полуспокойной стали. Известен способ раскислени полуспокойной стали, включакндий предварительное раскисление ферросилицием из расчета получени кремни в готовой стали 0,03-0,05% и окончательное раскисление добавкой алюмини 30150 г/т стали при разливке в изложни цы С1Д. Однако окисленность металла в изложнице колеблетс в широких пределах (0,01-0,025%). Кроме того, в про цессе разливки стали окисленность металла растет за счет вторичного окислени , причем процесс вторичного окислени неуправл емый, так как зависит от скорости разливки, состо ни сталеразливочного стакана, температуры металла. Нестабильность вто ричного окислени приводит к неравномерности угара кремни и алюмини как- между слитками, так и по их высоте , поэтому нар ду снедораскислен ными слитками есть и перераскисленные , что приводит к увеличению головной обрези и ухудшению качества поверхности раската слитка полуспокойной стали. Известен способ получени слитка с различной структурой поверхностного сло и сердцевиной, заключающийс в том, что кип щую или прлуспокой ,ную сталь заливают в изложницу, при этом обрабатывают ферросилицием и плавиковым шпатом 2 3. Недостатком этого способа вл етс то, что при разливке металл не обрабатываетс окислителем и как правило получаетс перераскисленным . Кроме того, обработка стали смесью, не содержащей окислитель и, следовательно, не вл ющейс экзотер мической, требует значительных затрат тепла, вызывает резкое переохлаждение стали, запутывание в ней части смеси и ухудшает качество металла . При дальнейшем перегреве стали снижаетс качество поверхности слитка, стойкость изложниц из-за привара к ним слитков. Вторичное окисление металла также приводит к колебани м угара раскислителей, а следовательно, и окисленности, что увеличивает отходы металла на первом переделе за счет увеличени головной обрези из-за грубых рванин или глубоко залегающей усадочной раковины. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ рас кислени полуспокойной стали, включающий раскисление в ковше ферромарганцем и обработку в изложнице 65%ным ферросилицием, конвертерным шла ком и плавиковым шпатом в соотношении 1,0:(4,5-8):(1,0-1,5) соответственно и в количестве 2,5-3 кг/т стали, причем смесь помещают на дно изложницы перед разливкой Гз. Однако при вводе на дно изложницы такого количества шлака происходит резкое переохлаждение первых порций металла, поскольку необходимо тепло на перегрев смеси до точки ее плавлени и начала экзотермической реакции (ь1200 с), кроме того сказываетс также охлаждающее действие массивного поддона, что приводит к намораживанию шлака в нижней части изложницы и повьвиению расхода смеси на тонну стали. При исследовании качества слитка полуспокойной стали, отлитой по известной технологии, установлено , что в нижней части слитка повьвиено содержание окисных неметаллических включений, вл ющихс частичкгат . шлака, запутавшимис при кристаллизации металла. Содержание кремни по высоте слитка неравномерное, так как после расплавлени смеси он переходит в металл и перераспределение кремни по высоте происходит только благодар перемешиванию расплава струей металла. Энергии струи не всегда достаточно дл того, чтобы гомогенизировать нижние слои Металла с повышенным содержанием кремни с верхними, у которых содержание его гораздо ниже. Это приводит к повыЕиению окисленности металла в головной части слитка и образованию газовых пузырей непосредственно у поверхности слитка, которые при прокатке вскрываютс , образу грубые рванины. Относительно небольшое количество ферросилици (кремни ), по сравнению с флюсующей частью, приводит K тому, что дл получени оптимального содержани кремни в полуспо- . койной стали (,08%) необходим расход смеси 2,5-3,0 кг/т стали.Кроме того, вКонвертерном шлаке исходное содержание окислов железа составл ет значительную величину (до 18% FeO+FegO,). Прореагированный шлак i имеет содержание окислов железа 2-3%, т.е..происходит его раскисление. В св зи с этим больша часть кремни расходуетс нерационально. Цель изобретени - увеличение выхода годного металла, снижение расхода шлакообразующей смеси и сокращение неметаллических включений. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу раскислени полуспокойной стали, включающему раскисление в ковше ферромарганцем и обработку в изложнице 65%-ным ферросилицием , плавиковым шпатом и конвертерным шлаком, обработку стали в изложнице ведут при соотношении 65%-ного ферросилици , конвертерного шлака иThe invention relates to ferrous metallurgy, in particular, to the processes of deoxidation and casting of semi-quiet steel. There is a known method of deoxidation of semi-quiescent steel, including the preliminary de-oxidation by ferrosilicon at the rate of obtaining silicon in the finished steel 0.03-0.05% and the final deoxidation by the addition of aluminum 30150 g / t of steel when casting into CID items. However, the oxidation of the metal in the mold varies widely (0.01-0.025%). In addition, in the process of steel casting, the metal oxidation increases due to secondary oxidation, and the secondary oxidation process is uncontrollable, as it depends on the casting speed, the state of the glass and the temperature of the metal. The instability of secondary oxidation leads to irregularity of silicon and aluminum, both between ingots and in their height, so there are also redistributed ingots, which lead to an increase in the head trimming and deterioration of the surface of the bar of the semi-quiescent steel ingot. A method of producing an ingot with a different structure of the surface layer and the core is known, which consists in pouring boiling or welded steel into the mold, and processing it with ferrosilicon and fluorspar 2. The disadvantage of this method is that is treated with an oxidizing agent and is usually rendered redy. In addition, the treatment of steel with a mixture that does not contain an oxidizing agent and, therefore, is not exothermic, requires a considerable amount of heat, causes a sharp overcooling of steel, entanglement of part of the mixture in it, and deteriorates the quality of the metal. With further steel overheating, the surface quality of the ingot decreases, the resistance of the molds due to the welding of the ingots to them. The secondary oxidation of the metal also leads to vibrations of deoxidizing agents, and, consequently, oxidation, which increases the waste of the metal at the first repartition due to the increase in head trimming due to coarse flaking or deep-seated shrinkage shells. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is the method of dissolving semi-quenching steel, including deoxidation in the ladle with ferromanganese and ingot mold processing with 65% ferrosilicon, converter slag and fluorspar in a ratio of 1.0: (4.5-8 ): (1.0-1.5), respectively, and in the amount of 2.5-3 kg / t of steel, and the mixture is placed on the bottom of the mold before casting Gz. However, when such a quantity of slag is introduced to the bottom of the mold, the first portions of the metal undergo a sharp overcooling, since heat is needed to overheat the mixture to its melting point and start an exothermic reaction (1200 sec), and the cooling effect of the massive pallet also affects the slag. the lower part of the mold and the consumption of the mixture per ton of steel. In the study of the quality of semi-quiet steel ingot, cast by known technology, it was found that the content of oxide nonmetallic inclusions, which are particles, was found in the lower part of the ingot. slag entangled during metal crystallization. The silicon content over the height of the ingot is uneven, since after the mixture is melted, it passes into the metal and redistribution of silicon along the height occurs only due to the mixing of the melt with the metal stream. The energy of the jet is not always enough to homogenize the lower layers of the Metal with a high content of silicon with the top, whose content is much lower. This leads to an increase in the oxidation of the metal in the head of the ingot and the formation of gas bubbles directly at the surface of the ingot, which are opened during rolling to form coarse flaws. A relatively small amount of ferrosilicon (silicon), as compared with the fluxing part, results in K being able to obtain the optimum silicon content in the half-spaced one. Coal steel (08%) requires a mixture consumption of 2.5-3.0 kg / ton of steel. In addition, in the converter slag, the initial content of iron oxides is significant (up to 18% FeO + FegO,). The reacted slag i has a iron oxide content of 2–3%, i.e., it is deoxidized. In connection with this, most of the silicon is consumed irrationally. The purpose of the invention is to increase the yield of metal, reduce the consumption of slag-forming mixture and reduce non-metallic inclusions. The goal is achieved by the fact that according to the method of deoxidation of semi-quiescent steel, including deoxidation in the ladle with ferromanganese and mold processing with 65% ferrosilicon, fluorspar and converter slag, the steel in the mold is prepared at a ratio of 65% ferrosilicon, converter slag and