Изобретение относитс к сварочной технике , а именно к гратоснимател м дл зачистки сваренных в стык полос. Известна резцова головка встроенного в машину дл контактной стыковой сварки полос гратоснимател , содержаща резиедержитель , смонтированные на нем соосно два опорных ролика дл контактировани со сваренными нолосами и закрепленный на резцедержателе между ними резец. В этом гратоснимателе наход ща с по обе стороны от резца онорные ролики при наезде на нолосу определ ют положение режущей кромки резца относительно поверхности полосы, что нозвол ет не перестраивать гратосниматель при смене толщины свариваемых полос, а это очень важно при работе гратоснимател в непрерывных металлургических агрегатах большой производительности . Кроме TOio, наличие двух опорных роликов дает возможность примен ть такую резцовую головку дл зачистки сварнЬ)1х соединений разнощиринных полос, постунающих в агрегаты сразу после гор чей прокатки без предварительной обрезки кромок, так как первым в контакт с полосой всегда вступает тот или другой опорный ролик, а потом настроенный относительно образующей ролика резец гратоспимател . Разнощиринность концов свариваемых нолос, образующа с из-за разных температурных условий гор чей прокатки, достигает обычно 20-50мм и может усуглубл тьс неточной установкой концов полос по ширине в сварочной машине 1 . Недостатком известного гратоснимател вл етс нестабильность качества зачистки грата из-за частого попадани стружки под онорные ролики, что приводит к подъему резца и пропускам реза при зачистке грата. Отход ща от резца стружка под воздействием сил резани и термической усадки стремитс свернутьс в спираль. В том случае , если передний конец стружки делает полный оборот, он наталкиваетс на полосу или неровную поверхность грата, соскальзывает в сторону и обычно зат гиваетс под опорные ролики, направление вращени которых способствует этому. Это вление особенно остро про вл етс при зачистке соединений широких полос (более 1000 мм), так как длипа образующейс свивной стружки , даже при усадке ее, достигает более 300 мм. В этом случае стружка может полностью заполнить пространство между роликами и даже заклинить последние. Удаление стружки, попавшей между роликами и резцом, трудоемка ручна операци , котора не может быть выполнена оператором-сварщиком, вынужденным еледить за транспортировкой полосы с большой скоростью после сварки в накопительное устройство. Это приводит к снижению производите .чьности ai-регата или требует посто нного использовани на этой операции дополнительного персонала. Цель изобретени - повышение качества зачистки грата путем исключени возможности попадани стружки под опорные ролики резцовой головки гратоснимател . Указанна цель дости -аетс тем, что резцова головка гратоснимател . содержаща резцедержатель, смонтированные на нем соосно два опорных ролика . л ко 1тактировани со сваренными полосами и закрепленный между ними резец, снабжена установленными по обе боковые CTopOHiii резца щеками и размещенным между ними П-образным же,:1обом, дальний от резц;( конец которого щарнирно соединен со щеками. При это.м с целью автоматической самоустановки П-образного желоба в исходное положение дл зачистки грата с потолочных сварных IHBOB желоб выполнен в виде двуплечего рычага с нротивовесом, закрепленным на его нерабочем плече. На фиг. 1 изображена предлагаема головка , вид сбоку, исходное положение; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - головка, вид сбоку, рабочее положение; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - резцова головка дл зачистки грата с потолочных швов в рабочем положении, вид сбоку. Резцова головка содержит резцедержатель 1, к которому двум болтами 2 прикреплен резец 3. В резцедержателе 1 установлена ось 4, па цапфах которой в подшипниках 5 смонтированы опорные ролики 6. Положение режущей кромки резца 3 относительно линии контакта опорных роликов 6 с полосой 7 настраиваетс регулировочными гайками 8 при отпущенных болтах 2. К державке по обе стороны прикреплены щеки 9, в которых на оси 10, параллельной режущей кромке резца 3, размещен П-образный желоб 11. Щеки 9 с желобом И могут также кренитьс и на резцедержателе 1, который болтами 12 и щпилькой 13 крепитс к концам одной из балок 14 гратоснимател (не показан). В корпусе резцедержател 1 выполнен канал 15 дл подвода сжатого воздуха в зону резани . Дл зачистки грата с потолочных щвов, с целью самоустановки желоба 11 в исходное положение, последний выполнен в виде двуплечего рычага 16, центр т жести которого размещен за осью 10 на дальнем от резца 3 плече. Устройство работает следующим образо .м. После окончани сварки электроды 17 сварочной машины отвод т на рассто ние, достаточное дл прохождени .между ними резцовых головок, сваренный стык 18 с гратом 19 устанавливают по середине этого рассто ни и зажимают электродами 17 полосу 7. При включении гратоснимател на ход вперед по стрелке К резцедержатель 1 с резцовыми головками входит в зазор между электродами 17 и первым в контакт с кромкой полосы 7 вступает плечо желоба 11, который, поворачива сь вокруг оси 10 по стрелке Ш , занимает свое рабочее положение . При этом его стенки опираютс Hfi полосу по обе стороны от зачищаемого грата 19, как показано на фиг. 3-5. Затем один (если имеетс разноширинность ) или оба опорных ролика б (при одинаковой щирине полос) наезжают на полосу 7, режуща кромка резца 3 при этом занимает положение зачистки и срезает выступающий грат 19 заподлицо или с заглублением относительно поверхности полосы 7 (в зависимости от настройки резца 3 относительно опорных роликов 6, котора диктуетс требовани ми дальнейшего передела ). Конец, образующийс при зачистке гор чей стружки 20, отходит от режущей кромки резца 3 и, стрем сь свернутьс в спираль, встречает на своем пути гладкую поверхность полки желоба 11, скользит по ней. В результате этого стружка 20 распр мл етс . Выпр мленна стружка 20 надежно удерживаетс от попадани под опорные ролики 6 в замкнутом пространстве между щеками 9 и желобом 11. Мелкие частицы грата 19, отскакивающие при резании., выдуваютс из-под роликов 6 сжатым воздухом , подводимым через канал 15. Передний конец верхней стружки 20 все врем при движении резцовой головки скользит по полке желоба 11 (положение стружки Б и В на фиг. 3). Конец нижней стружки 20 при ее удлинении под действием собственного веса отходит от полки желоба 16 (положение Г и Д на фиг. 5) и в конце реза падает вниз. В конце зачистки плечи желобов 1 1 и 16. контактирующие с полосой 7 соскакивают с нее и под действием собственного веса занимают исходное положение, показанное штрихпунктиром на фиг. 3 и 5. При этом освобождаетс пространство дл надепп верхней стружки 20 в зазор между электродами 17 и обеспечиваетс автоматическое удаление стружки 20 из зоны резани . Выполнение резцовой головки в соответствии с изобретением позвол ет повысить качество зачистки грата, так как исключает возможность попадани стружки под опорные ролики и гарантированно обеспечивает удаление грата FIO всей длине сварного соединени на требуемую заранее настроенную величину. Повыщение качества зачистки грата приводит к снижению обрывов сварны.х соединений полос (стыков) при последующей непрерывной прокатке полос по предварительной оценке на 1-2%. По данным многих металлургических заводов (ЧерМЗ, ММК и др) снижение обрывов стыков на 1°/о только на одном современном непрерывном стане холодной прокатки полос дает экономический эффект около 70-100 тыс. руб. в год за счет уменьщени св занных с обрывами простоев, увеличени долговечности прокатных валков благодар уменьщению ударной нагрузки на валки и т. д.The invention relates to a welding technique, namely to reamers for stripping butt-welded strips. The known cutter head of the reamer strips integrated into the resistance butt welding machine, contains a resistor holder, two support rollers mounted on it coaxially for contact with the welded knives and a cutter mounted on the tool holder between them. In this reamer, the onorny rollers located on either side of the cutter determine the position of the cutting edge of the cutter relative to the strip surface when it hits the nolos, which does not allow rebuilding the reamer when changing the thickness of the welded strips, and this is very important when the grater is operated in continuous metallurgical aggregates great performance. In addition to TOio, the presence of two support rollers makes it possible to use such a cutter head for stripping welded 1x joints of striated strips, which enter the aggregates immediately after hot rolling without preliminary trimming, since one or the other supporting roller always comes in contact with the strip and then a gravel-splitter cutter, which is tuned with respect to the generator roller. The width of the ends of the welded knots, which is formed due to the different temperature conditions of the hot rolling, usually reaches 20-50 mm and can be aggravated by inaccurate setting of the ends of the strips in width in the welding machine 1. A disadvantage of the known grater is the instability of the quality of the deburring due to frequent shavings under the roller rollers, which leads to a pick up and skipping the cut during the deburring. Shavings from the cutter under the influence of cutting forces and thermal shrinkage tend to coil. In the event that the front end of the chip makes a full turn, it hits the strip or uneven surface of the burr, slips off to the side and is usually pulled under the support rollers, the direction of rotation of which contributes to this. This phenomenon is especially acute when stripping the joints of wide strips (more than 1000 mm), since the length of the formed swine chips, even when it shrinks, reaches more than 300 mm. In this case, the chips can completely fill the space between the rollers and even jam the latter. Removing chips that have fallen between the rollers and the cutter is a laborious manual operation that cannot be performed by the operator-welder, who has to transport the strip at high speed after welding to a storage device. This leads to a decrease in the production of ai-regatta or the constant use of additional personnel in this operation. The purpose of the invention is to improve the quality of deburring by eliminating the possibility of chips falling under the support rollers of the incisor grater head. This goal is achieved by the fact that the incisor head of the grader is removed. containing a tool holder, mounted on it coaxially two support rollers. For 1 contact with welded strips and a cutter fixed between them, the cheeks installed on both lateral CTopOHiii cutters and the U-shaped between them are: 1, distal from the cutter (the end of which is jointed to the cheeks. With this Automatic self-installation of the U-shaped gutter to its original position for stripping burrs from ceiling welded IHBOB gutters made in the form of a two-armed lever with a counterweight attached to its non-working arm. In Fig. 1 shows the proposed head, side view, initial position; Fig. 2 - the same, front view, in Fig. 3 - the head, side view, working position, in Fig. 4 - section A-A in Fig. 3, in Fig. 5 - the cutting head for deburring the ceiling from the ceiling in working position, side view. The tool head contains a tool holder 1 to which two bolts 2 attach a cutter 3. The tool holder 1 has an axis 4, the axles of which in the bearings 5 have support rollers 6 mounted. The position of the cutting edge of the tool 3 relative to the contact line of the support rollers 6 with strip 7 is adjusted by adjusting nuts 8 with bolts 2 released. On each side, the cheeks 9 are attached, in which an U-shaped groove 11 is placed on an axis 10 parallel to the cutting edge of the cutter 3. The cheeks 9 with the groove I can also roll on the tool holder 1, which is bolted to the ends of one with the bolts 12 and the pin 13 from beams 14 grat-shooters (not shown). In the case of the tool holder 1, a channel 15 is provided for supplying compressed air to the cutting zone. For stripping the grata from the ceiling shvov, for the purpose of self-installation of the chute 11 to its original position, the latter is made in the form of a two-arm lever 16, the center of the body of which is placed behind the axis 10 at the arm 3 far from the cutter. The device works as follows. After the end of welding, the electrodes 17 of the welding machine are retracted for a distance sufficient to pass cutting heads, the welded joint 18 with warmer 19 is set in the middle of this distance and clamped by electrode 17 to strip 7. When the grader is turned on, move forward along the arrow K the tool holder 1 with incisive heads enters the gap between the electrodes 17 and the shoulder of the chute 11 enters the first contact with the edge of the strip 7, which, turning around the axis 10 along the arrow Ш, occupies its working position. In doing so, its walls are supported by the Hfi strip on both sides of the deburred flake 19, as shown in FIG. 3-5 Then one (if there is a different width) or both supporting rollers b (with the same width of the strips) run over strip 7, the cutting edge of the cutter 3 at the same time takes the stripping position and cuts off the protruding burr 19 flush or with recess relative to the surface of the strip 7 (depending on the setting cutter 3 relative to the support rollers 6, which is dictated by the requirements of further processing). The end formed during the stripping of the hot chips 20 leaves the cutting edge of the cutter 3 and, trying to turn into a spiral, encounters the smooth surface of the shelf of the chute 11 and slides along it. As a result, chips 20 are straightened. The straightened chips 20 are reliably kept from falling under the support rollers 6 in the closed space between the cheeks 9 and the groove 11. Fine particles of burr 19 bouncing during cutting are blown out from under the rollers 6 by compressed air supplied through channel 15. The front end of the upper chip 20 all the time while moving the cutting head slides along the shelf of the chute 11 (the position of the chips B and C in FIG. 3). The end of the bottom chip 20, when it is elongated under its own weight, departs from the shelf of the chute 16 (position G and D in FIG. 5) and falls down at the end of the cut. At the end of the stripping, the shoulders of the grooves 1 1 and 16. In contact with the strip 7, they jump off it and, under the action of their own weight, occupy the initial position shown by dot-dash line in FIG. 3 and 5. At the same time, the space for the upper chips 20 is released into the gap between the electrodes 17 and automatic removal of the chips 20 from the cutting zone is ensured. The implementation of the cutting head in accordance with the invention improves the quality of deburring because it eliminates the possibility of chips falling under the support rollers and ensures that the FIO burr is removed all the length of the welded joint to the desired preset value. Improving the quality of deburring stripping leads to a reduction in the breaks in the welded joints of the strips (joints) during the subsequent continuous rolling of strips according to a preliminary estimate of 1-2%. According to many metallurgical plants (CherMZ, MMK and others), a reduction in the breaks of the joints by 1 ° / o in only one modern continuous cold strip rolling mill gives an economic effect of about 70-100 thousand rubles. per year due to the reduction of downtime associated with breaks, an increase in the durability of the rolls due to the reduction of the shock load on the rolls, etc.