SU1071904A1 - Machine for drying textile materials under pressure - Google Patents

Abstract

МАШИНА ДЛЯ СУШКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ , содержаща  замкнутый контур, в который включены сушильный котел. турбовоздуходувка, нагреватель, водоотделитель с перфорированной сеткой и охладитель , причем охладитель выполнен с внешним и внутренним кожухами и трубным пучком , установленным в трубных досках, и окнами, выполненными во внутреннем кожухе и равномерно расположенными над нижней трубной доской, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности, стенка внутреннего кожуха на участке между каждой парой смежных окон имеет вырез на половину высоты окна в дополнительный вырез со стороны одного из них той же высоты на половину рассто ни  между окнами с образованием отверстий ступенчатой формы, причем все отверсти  вырезаны до нижней трубной доски, а перфорированна  а 8 сетка в водоотделителе установлена под углом 45°. (Л со о 4iMACHINE FOR DRYING TEXTILE MATERIALS UNDER PRESSURE, containing a closed loop, which includes a drying boiler. a turbo blower, a heater, a water separator with a perforated mesh and a cooler, the cooler being made with an outer and an inner casing and a tube bundle installed in tube plates and windows made in the inner shell and evenly spaced above the bottom tube plate, characterized in that in order to increase productivity, the wall of the inner casing in the area between each pair of adjacent windows has a cut-out half the height of the window into an additional cut-out from the side of one of them of the same height by half DRA audio between windows to form openings stepped form, all the apertures are cut to a lower tube plate and an apertured grid 8 and a water separator installed at an angle of 45 °. (L co o 4i

Description

к текстильной относитс  быть использои может воздухом волокнагретым iMiiubi, пр жи и ниток из натуральных ст1-:ческих волокон в мотках, корзина ковках носле мокрых обработок. Известны сушильные машины периодического действи , работающие под давле1П1СМ по замкнутому циклу, фирм «Ягри (ФРГ), «Лонглез (Англи ), «Гастон ((ША) и «Хисака (Япони ), содержащие сушильный котел, кожухотрубные, противоточные калориферы и конденсатор, центробежную воздуходувку, устройства водоотделени , устройство дл  перемены направлени  циркул ции воздуха и другие узлы 1 Недостатком суц ильнь х машин  вл етс  их низка  производительность. Наиболее близкой к изобретению по достигаемому результату  вл етс  машина д.  cyuiKi текстильных материалов под давлением, содержаща  замкнутый коптур, в котор1 |й включены сушильный котел, турбоноздуходувку , нагреватель, водоотделите .п с перфорированной сеткой и охладитель , 1 ричем охладитель выполнен с внеп1iiH .vi и впутренним кожухами и трубным пучком , установленным в трубных досках, и окнами , выполненными во внутренне.м кожу ,хе и равпомерпо расположенными над нижней трубной доской 2. Недостатком известной машины  вл етс  ее низка  производительность. Цель изобретени  - повышение производ .чте.льности. Указанна  цель достигаетс  тем, что в мап1ине дл  сушки текстильных материалов иод давлением, содержащей замкнытый контур , в который включены еуншльный котел, турбовоздуходувка, нагреватель, водоотделитель с перфорированной сеткой и охладите . ь. причем охладитель выполнен с BHeinniiM и внутренним кожухами и трубным пучком, установленным в трубных досках, и окнами, выполненнЕ ми во внутреннем кожухе и равномерно расположен1Нз1мн над нижней трубной доекой, стенка внутреннего кожуха на учаетке между каждо;1 парой смежных окон имеет вырез на ноловину высоты окпа и дополнительный вырез со етороны одного из них той же вь соты на 1юловипу рассто ни  между окнами с образованием отверстий ступенчатой (jiopMbi, приче.м все отверсти  вырезаны до трубной доски, а перфорированна  н-1жнеи еетка в водоотделителе установлена под vrлом 45 На фи1 1 ноказана машина дл  сушки, на фиг. 2 общий вид; - водоотделитель, о.хладитель, разрез; разрез; на на фиг. 4развертка внутреннего кожуха теп„1ообменника в охладителе до увеличени  плондади окон; на фиг. 5 - то же, носле изменени  профил  окон. 1 4 Машина дл  сушки текстильных материалов гЮхО, давление.м содержит сушильный котел 1, турбовоздуходувку 2, нагревательтеплообменник 3, водоотделитель 4, охладитель 5, трубную доеку 6, еетку-раесекатель 7, уетановленную так, как в известной .машине, сетку-расеекатель 8, установленную под углом 45°, трубопровод 9 отвода влаги, конденеатоотводчик 10, внешний 11 и внутренний 12 кожухи, окна 13, трубопровод 14 отвода влаги через конденеатоотводчик . Машина дл  сушки пр жи и ниток в паковках под давлением работает следующим образом. В котел 1 (фиг. 3) загружаетс  бобиноноситель с влажным текстильным материалом , крышка котла закрываетс  герметически , и в систему подаетс  от центральной магистрали сжатый воздух под давлением 4,0-4,5 атм. В системе воздух циркулирует по замкнутому контуру с помощью турбовоздуходувки 2 по схеме: турбовоздуходувка 2, теплообменник-нагреватель 3, котел I е влажным материалом, водоотделитель 4, охладитель 5 и турбовоздуходувка 2 (фиг. 3). Нагретый воздух, проход  через толщу влажного текстильного материала, насыш ,аетс  влагой, и в водоотделителе 4 происходит физическое разделение капельной влаги от воздуха с помощью перфорированной сетки-рассекател  8, установленной под углом 45° к воздушно-вод ному потоку. Отделенна  от воздуха капельна  влага удал етс  из системы через конденеатоотводчик 10, а воздух, еще насыщенный влагой , поетупает в охладитель 5, где происходит дальнейшее обезвоживание воздуха путем контакта его с поверхностью труб, по которым движетс  охлаждающий агент вода . Воздух, оетыва  в о.хладителе 5, движетс  сверху вниз вместе с конденсирующейс  влагой, и в нижней чаети охладител  5 на уровне нижней трубной доски 6 происходит разделение влаги и осушенного воздуха: влага стекает в нижнюю еферу охладител  5 и удал етс  из системы через конденеатоотводчик 10, а воздух через окна 13, прорезанные в нижней чаети внутреннего кожуха 12, поднимаетс  вверх .между внутренним 12 и внешни.м 1 i кожуха.ми охладител  5 и поступает через турбовоздуходувку 2 в теплообменник нагревател  3. Ступенчатообразный профиль окон 13 с постепенно увеличивающейс  сверху вниз площадью во внутреннем кожухе 12 охладител  5 дает гюетененное снижение скорости выход щего воздуха но высоте окон 13. Скороеть воздуха в нижней части трубной доски 6 не превышает критическую - 3,5 м/с. При скорости воздуха, равной и ниже критичеекой, исключаетс  отрыв сконденсированной влаги с металлической поверхности , а следовательно влага отдел етс  от воздуха, стекает а нижнюю сферу охладител  5 и удал етс  из системы через конденсатоотводчик 10.Textile refers to the use of iMiiubi air, fiber, yarn and yarn from natural st1-: cic fibers in skeins, basket forging during wet treatments. Known batch dryers operating under closed loop pressure of the Jagri (Germany), Longlese (England), Gaston ((ShA) and Hisaka (Japan) companies, containing a drying boiler, shell-and-tube, counter-flow heaters and a condenser, centrifugal blower, water separation devices, devices for changing the direction of air circulation and other nodes 1 The disadvantage of these machines is their low productivity. The closest to the invention on the achieved result is a machine. Pressure drafts containing closed koptur, which included a drying boiler, a turbo blower, a heater, a water trap. with a perforated mesh and a cooler, 1 the cooler is made with external H1 and .vi and in-line housings and tube bundle installed in tube plates, and windows made in the inner skin, hee and rappo located above the bottom tube plate 2. A disadvantage of the known machine is its low productivity. The purpose of the invention is to increase the production capacity. This goal is achieved by the fact that, in a map for drying textile materials, pressure iodine contains a closed loop, which includes a final boiler, a turbo-blower, a heater, a water separator with a perforated mesh and cooled. s the cooler is made with BHeinniiM and the inner casings and tube bundle installed in tube plates and windows made in the inner shell and evenly located 1Hm1mn above the bottom pipe milking, the wall of the inner shell on the uchetka between each; 1 pair of adjacent windows has a cut-out for zero height okpa and an additional cutout from the external one of them are the same cells on one side of the distance between the windows with the formation of stepped holes (jiopMbi, and all the holes are cut to the tube plate, and the perforated n-1 wire network the separator is installed under vl 45: a drying machine is shown in fig 1, general view in Fig. 2: water separator, coolant, incision, cut, in Fig. 4, an internal casing of the heat exchanger in the cooler until the window is increased; 5 - the same as changing the window profile 1 4 Drying machine for textile materials gHUHO, pressure.m contains a drying boiler 1, a turbo-blower 2, a heater / heat exchanger 3, a water separator 4, a cooler 5, a pipe milking 6, a grid-separator 7, aetized as in the well-known. machine, the grid-racer 8, installed at an angle of 45 °, pipe 9, moisture removal, condensate drain 10, external 11 and internal 12 housings, windows 13, pipeline 14 removal of moisture through the condensate drain. A machine for drying yarns and yarns in pressure packages works as follows. A bobbin carrier with a wet textile material is loaded into the boiler 1 (Fig. 3), the boiler lid is hermetically closed, and compressed air is supplied to the system from the central line under a pressure of 4.0-4.5 atm. In the system, the air circulates in a closed loop with the help of a turbo-blower 2 according to the scheme: a turbo-blower 2, a heat exchanger-heater 3, a boiler I e with a wet material, a water separator 4, a cooler 5 and a turbo-blower 2 (Fig. 3). The heated air, the passage through the thickness of the wet textile material, is saturated with moisture, and in the water separator 4 there is a physical separation of droplet moisture from the air using a perforated dissector grid 8 installed at an angle of 45 ° to the air-water flow. The droplet moisture separated from the air is removed from the system through the condensate trap 10, and the air, still saturated with moisture, is transferred to the cooler 5, where further air dehydration occurs by contacting it with the surface of the pipes along which the cooling agent moves. The air flow in cooler 5 moves downwards together with condensing moisture, and in the lower cooler 5 at the level of the lower tube plate 6 moisture and dried air are separated: the moisture flows into the lower cooler 5 and is removed from the system through the condenser. 10, and the air through the windows 13, cut into the bottom of the inner casing 12, rises upward between the inner 12 and the outer 1 1 and the casing. gradually abandoned of increasing downward area in the inner casing 12 of the cooler 5 gives gyuetenennoe speed reduction exiting air but adjustment windows 13. Skoroet air at the bottom of the tube sheet 6 does not exceed the critical - 3.5 m / s. When the air speed is equal to and below critical, the condensed moisture is eliminated from the metal surface, and therefore the moisture separates from the air, flows down and the lower sphere of the cooler 5 and is removed from the system through the steam trap 10.

Водоотделитель 4 и охладитель 5 в машине  вл ютс  основными узлами сепарировани  и удалени  влаги в процессе сушки текстильного материала, и от эффективности их работы зависит длительность процесса сушки. В процессе работы машины недопустимо попадание влаги из охладител  5 в теплообменник-нагреватель 3, так как эффективность сушки резко снижаетс  увеличением расхода тепла на испарение попавшей в нагреватель влаги. В результате повышаетс  насыщенность влагой воздуха , поступаюшего в котел с влажным текстильным материалом, снижаетс  отборThe water separator 4 and the cooler 5 in the machine are the main components for the separation and removal of moisture during the drying process of the textile material, and the duration of the drying process depends on the efficiency of their operation. During the operation of the machine, the ingress of moisture from the cooler 5 into the heat exchanger-heater 3 is unacceptable, since the drying efficiency is dramatically reduced by an increase in heat consumption for evaporation of moisture that has entered the heater. As a result, the moisture content of the air entering the boiler with a wet textile material increases, the selection is reduced

влаги из материала и резко возрастает длительность сушки.moisture from the material and dramatically increases the drying time.

Новые изменени  расположени  сетки-рассекател  8 в водоотделителе 4 и профиль окон 13 внутреннего кожуха 12 охладител  5 вли ют на работу всей машины, обеспечив наиболее полное разделение влаги из воздуха и удаление ее из системы.New changes in the position of the grid-dissector 8 in the water separator 4 and the profile of the windows 13 of the inner casing 12 of the cooler 5 affect the operation of the entire machine, ensuring the most complete separation of moisture from the air and removing it from the system.

В предлагаемой машине ступенчатообразный с увеличенной плошадью профиль окон в охладителе ликвидирует зеркало воды в нижней охладител , обеспечивает снижение скорости воздуха в зоне разделени  влаги и воздуха до скорости ниже критической, что исключает возврат сконденсированной влаги в систему и значительно сокрашает длительность сушки текстильного материала, расход пара, воды , электроэнергии и повышает в 2-3 раза производительность машины.In the proposed machine, the profile of windows in the cooler, stepped with a larger area, eliminates the water mirror in the lower cooler, reduces the air velocity in the zone of moisture and air separation to below the critical speed, which prevents the condensed moisture from returning to the system and significantly reduces the drying time of the textile material, steam consumption , water, electricity and increases by 2-3 times the performance of the machine.

воздух осушенныйair dried

/±/ ±

//

//

//

//

ЗоздулZozdul

ла/кныйla / kny

/Конденсат/Condensate

Ю Фиг.2 осушенный Конденсат /foH GHcamYu Figure 2 Drained Condensate / foH GHcam

Фиг, Воздух КонденсатFIG, Air Condensate

EMIM 1Ш1Ь СМ1EMIM 1SH1 CM1

Фиг ЛFIG L

Фиг.FIG.

Claims (1)

турбовоздуходувка, нагреватель, водоотделитель с перфорированной сеткой и охладитель, причем охладитель выполнен с внешним и внутренним кожухами и трубным пучком, установленным в трубных досках, и окнами, выполненными во внутреннем кожухе и равномерно расположенными над нижней трубной доской, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, стенка внутреннего кожуха на участке между каждой парой смежных окон имеет вырез на половину высоты окна в дополнительный вырез со стороны одного из них той же высоты на половину расстояния между окнами с образованием отверстий ступенчатой формы, причем все отверстия вырезаны до нижней трубной доски, а перфорированная сетка в водоотделителе установлена под углом 45°.a turbo blower, a heater, a water separator with a perforated mesh and a cooler, the cooler being made with an outer and inner casing and a tube bundle installed in the tube plates and windows made in the inner case and evenly located above the lower tube plate, characterized in that, for the purpose of increase productivity, the wall of the inner casing in the area between each pair of adjacent windows has a cutout at half the height of the window into an additional cutout from one of them of the same height at half the distance between the windows with the formation of holes in a stepped form, with all the holes cut to the bottom tube plate, and the perforated mesh in the water separator set at an angle of 45 °.