даYes
ел Изобретение относитс к прокатному производству, в частности к п . изводству холоднокатаных листов и легированных йысокопрочных сталей. Известен способ изготовлени тонких холоднокатаных листов из высокопрочных конструкционных сталей , включающий см гчающий отжиг г р чекатаных х- РУлонов, травление, о резку боковых кромок, холодную про катку и отделку СИ. Недостаток способа заключаетс в ТОМ, что холодна прокатка высок прочных сталей затруднена ввиду зн чительной склонности к растрескива обрезных кромок и обрыву полос, чт вызывает повышенный расход металла Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ изготовлени холоднокатаного листа из легированных высокопрб ных сталей, включающий травление подката, обрезку боковых кромок, отжиг Дзл сн ти наклепа кромок, холодную прокатку, порезку и отделку С2. Недостаток известного способа заключаетс в длительности изготовлени листа ввиду необходимости охлаждени подката в заьлтной атмосфе ре при отжиге дл сн ти наклепа кр . мок до температуры не выше с целью сохранени светлой поверхности протравленного подката. Цель изобретени - сокращение длительности процесса. . Поставленна цель достигаетс тем, что по способу изготовлени холоднокатаных; листов, пpeи tyщecтвенно из легированных высокопрочных сталей, включающему травление подка та, обрезку боковых кромо-к, отжигдл сн ти наклепа кромок, холодную прокатку, порезку и отделку, травление подката производ т после отжи га дл сн ти наклепа кромок. Охлаждение подката на воздухе пр отжиге дл сн ти наклепа кромок производ т с 600-350°С. Охла одение на воздухе при отжиге дл сн ти наклепа кромок с температуры выше нецелесообразно изза чрезмерного окислени поверхности металла и возможности образовани труднотравимой окалины, В случае начала охлаждени на воздухе при температуре ниже эффект от сокращени длительности процесса изготовлени листа будет недостаточным. П р и м е р. По предлагаемрму способу в промлшленных услови х изготовили холоднокатаные листы толщиной 1,2 и 0,8 мм и шириной 1000 мм из высокопрочной конструкционной стали марки СП28-:Ш. Гор чекатаные нетравленные полосы iподкат толщиной 3 мм в рулонах перед холодной прокаткой подвергли следующей обработке: см гчающему отжигу в цилиндрических газовых колпаковых печах в защитной атмосфере при 760780 0 , -Обрезке боковых кромок на дисг ковых ножницах, повторному отжигу дл сн ти наклепа кромок в колпаковых печах с защитной атмосферой со сн тием муфел и распаковкой стенда при температуре металла {подкат дл листов толщиной 1,2 мм) и ( подкат дл листов толщиной 0,8 мм), сернокислотному травлению в непрерывной травильной линии. Холодную прокатку металла проводили на реверсивном стане кварто 1680. оОбработанный подкат обладает, хорошей технологической пластичностью. Холодна прокатка его с 3 до 0,81 ,2 мм возможна без применени промежуточной термической обработки и без обрывов из-за растрескивани боковых кромок.. Проведение отжига дп сн ти наклепа кромок перед травлением позвол ет сократить длительность процесса изготовлени холоднокатаного листа на 8-13 ч за счет повышени температуры начала охлаждени подката на воздухе при отжиге с 80-100 до 600ЗБОС .The invention relates to rolling production, in particular to Clauses manufacture of cold-rolled sheets and alloyed high-strength steels. A known method of manufacturing thin cold-rolled sheets of high-strength structural steels, comprising softening annealing of rolled x-Rolls, pickling, cutting of side edges, cold rolling, and finishing of SR. The disadvantage of the method lies in the fact that the cold rolling of high-strength steels is difficult due to the significant tendency to cracking cut edges and strip breaks, which causes an increased metal consumption. The closest technical essence to the proposed method is to manufacture cold-rolled sheet of alloyed high-strength steels, including pick-up etching, side edge trimming, Dzl annealing, removing edge work-hardening, cold rolling, cutting and finishing C2. A disadvantage of the known method is that the sheet is made for a long time due to the need to cool the rolled stock in a good atmosphere during annealing to remove the work hardening of the cr. Wet to a temperature not higher in order to maintain the light surface of the pickled rolling. The purpose of the invention is to reduce the duration of the process. . The goal is achieved by the method of manufacturing cold-rolled; sheets, alloyed from high-strength steels, including pickling, cutting side edges, cutting edge annealing, cold rolling, cutting and finishing, tackle etching after annealing to remove edge cutting. The cold rolling in the air during annealing to remove the work hardening of the edges is carried out at 600-350 ° C. Cooling in air during annealing to remove the work hardening of the edges from a temperature above is impractical because of excessive oxidation of the metal surface and the possibility of formation of hard-to-scale scale. In case of cooling start in air at a temperature below, the effect of reducing the duration of the sheet manufacturing process will be insufficient. PRI me R. According to the proposed method, in the industrial conditions, cold-rolled sheets with a thickness of 1.2 and 0.8 mm and a width of 1000 mm were made of high-strength structural steel of grade SP28-: Ш. Hot rolled non-etched i-rolled strips 3 mm thick in rolls before cold rolling were subjected to the following treatment: softening annealing in cylindrical gas bell-type furnaces in a protective atmosphere at 760780 protective atmosphere furnaces with removing muffle and unpacking the stand at metal temperature (rolled for sheets 1.2 mm thick) and (rolled for sheets 0.8 mm thick), sulfuric acid etching in continuous pickling line and. Cold rolling of the metal was carried out on a quarto 1680 reversing mill. The treated tackle has good technological plasticity. Cold rolling it from 3 to 0.81, 2 mm is possible without the use of intermediate heat treatment and without breaks due to cracking of the side edges. by increasing the temperature of the start of cooling the gas in the air during annealing from 80-100 to 600 BSOS.