SU1071437A1 - Способ образовани защитного сло на металлическом сердечнике напорной трубы - Google Patents

Description

N

00 -4 Изобретение относитс  к изготовлению железобетонных труб, а именно к способу образовани  защитного сло на металлическом сердечнике напорно трубы. Известен способ образовани  защитного сло  на металлическом сердеч нике напорной трубы путем нанесени  на его наружную поверхность торкрет рованием бетонной смеси Cll. Однако такой способ не обеспечивает Нс1дежного соединени  бетонной смеси с поверхностью металлического сердечника. Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемо му результату  вл етс  способ образо вани  защитного сло  на металлическом сердечнике напорной трубы, включающий последовательнее нанесение латексной подложки и цементно-песчаной смеси, причем в качестве подложки используетс  кле ошй состав - полимербетонна  смесь на основе лаteKca при соотно1иепи.и последнего к цементу 0,1 - 0,3 С 21. Однако известный способ не обеспе чивает хорошее сцепление латексного кле щего состава с защитным цементно-песчаньвл слоем из-за различи  их физико-механических свойств, наприМер деформативных характеристик, что приводит к отслоению защитного сло  при воздействии нагрузок и преждевременному выходу трубы из стро . Целью изобретени   вл етс  увеличение срока службы и повыгиение качества . Поставленна  цель достигаетс  тем,что согласно способу образовани  защитного сло  на металлическом сердечнике напорной трубы, включающему последовательное нанесение латексной подложки и цементно-песчаной смеси, нанесение латексной подложки производ т набрызгом со скоростью метани  15-25 м/с, а в цементно-песчаную смесь ввод т 0,05-0,3 ч. латекса от массы цемента. Способ осуществл етс  следующим образом. Сначала приготавливают подложку, дл  чего в смеситель загружают латекс , цемент и тонкомолотый , вз тые соответственно в соотношени  1:1:0,5, тщательно перемешивают и полученную смесь подают в набрызгфорсунку , которую устанавливают на рассто нии 0,2-0,5 диаметра формуемой трубы. Затем включают Привод вращени  сердечника с доведением скорости вращени  до посто нной и производ т набрызг подложки со скоростью метани  15-25 м/с до получени  на сердечнике сло  подложки толщиной 0,02-0,15 от толщины всего защитного слоч. Зс1тем на подложку нанос т слой цементнс)-песчаной смеси, н которую при ее приготовлении в смеситель ввод т 0,65-0,3 ч. латекса от массы цемента. Далее трубы подиергаюг термообработке. П р и м ер. Изготавливают трубы дл  эксппуатации на глубине заложени  до 2м. При изготовлении трубы по порвому варианту на сердечник нанос т латексную подложку со скоростью метани  15 м/с толщиной 0,02 от толщины всего защитного сло . Затем на подложку нанос т слой цементно-песчаной смеси, в которую при приготовлении ввод т 0,05 ч. латекса от массы цемента. При изготовлении трубы по второму варианту на сердечник нанос т латексную подложку со скоростью метани  25 м/с толщиной 0,15 от толщины всего защитного сло . Затем на подложку нанос т слой цементно-песчаной смеси, в которую при приготовлении ввод т 0,3 ч. латекса от массы цемента. Изготовленные трубы испытывают гидростатическим давлением. Результаты испытаний сведены в таблицу. Как ВИДНОЙ из таблицы, предложенный способ по сравнению с известным обеспечивает получение труб с повышенной трещино-стойкостью защитного сло  и, плотной равномерной структурой и высокой степенью сцеплени  защитного сло  с металлическим-сердечником , что значительно увеличивает грок службы труб. Прото1 2 тип 1 Предложен ный 1 ва0 ,2 0,1 1 риант 1 D ва0 ,5 1 2 , 0,3 риант 1 Примечание: 0,05 Допустима  ширина раскрыти  трещин на защитном слое составл ет не более 0,2 мм. При скорости набрызга подложки меньше 15 м/с происходит закупорка форсунки, а при скорости больше 25 м/с происходит интенсивное разбрызгивание материала. 0,5 20 2 0,3 10. 15 . 1 20 2,2 0,2 25 3 . 20 3 0,2

Claims (1)

1. (57 ) СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ЗАЩИТНОГО СЛОЯ НА МЕТАЛЛИЧЕСКОМ СЕРДЕЧНИКЕ НАПОРНОЙ ТРУБЫ, включающий последовательное нанесение латексной подлож- . ки и цементно-песчаной смеси, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы и новышения качества, нанесение латексной подложки производят набрызгом со скоростью метания 15-25 м/с, а в цементно-песчаную смесь вводят 0,05-0,3 ч. латекса от массы цемента.