Изобретение относитс к конструкци м установок дл создани взвешенного сло порошкового материала и может найти применение дл нанесени защитных покрытий из порошковых полимерных композиций в электротехнической и других отрасл х промышленности . Известно устройство дл вибровихревого нанесени порошковых материалов, содержашее корпус, установленный на основании и снабженный вибратором 1. Недостатком устройства вл етс то, что вибрационные колебани передаютс «кип шему слою только в вертикальной плоскости, не обеспечива равномерность «кип шего сло порошка. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату ; вл етс устройство дл вибровихревого нанесени порошковых;, материалов , содержащее корпус, установленный на основании и разделенный пористой перегородкой на камеру нанесени и форкамеру . и вибратор 2. Устройство позвол ет производить качественное покрытие путем изменени направлени вибрации и использовани гофрированной оболочки камеры псевдОожижени , однако данное устройство обеспечивает только фиксированное направление вибрации дл конкретного технологического процесса. Цель изобретени - повышение качества покрыти и расширение технологических возможностей устройства. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл вибровихревого нанесени порошковых материалов, содержашее корпус , установленный на основании и разделенный пористой перегородкой на камеру нанесени и форкамеру, и вибратор, снабжено шарнирной опорой, установленной между корпусом и основанием , и пружинами , I смонтированными симметрично вертикальной оси корпуса между подвижной и неподвижной част ми шарнирной опоры, причем подвижна часть соединен с корпусом, а неподвижна - с основанием. На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид. Устройство дл вибровихревого нанесени порошковых покрытий содержит вертикальный вибратор 1, корпус 2, разделенный пористой перегородкой 3 на камеру 4 нанесени и форкамеру 5, основание 6. Между корпусом 2 и основанием 6 установлена шарнирна опора 7, состо ща из подвижной 8, неподвижной 9 частей и двух пружин 10, расположенных симметрично относительно вертикальной оси корпуса. Параллельно оси вибратора между корпусом и основанием установлена балансировочна пружина 11. Устройство работает следующим образом . Наносимый порошковый материал засыпаетс в рабочую камеру корпуса 2 и переводитс во взвешенное состо ние совместным воздействием потока газа и вибрации. Вибратор 1 совместно с балансировочной пружиной 11 обеспечивает вибрацию строго в вертикальном направлении. Наличие шарнирной опоры 7 дает возможность отклонени оси корпуса на угол Т. Пружины 10, установленные между подвижной 8 и неподвижной 9 част ми, за счет упругих сил посто нно создают вибрацию корпуса относительно вертикальной оси. Наложение дополнительной .вибрации соз- дает вследствие интенсификации аэродинамических процессов в виброкип щем слое равномерное перемешивание материала, по объему рабочей камеры. Использование изобретени устран ет необходимость изготовлени установки дл нанесени покрытий из аэродисперснй полимеров с применением камеры псевдоожижени , стенки которой имеют поперечные гофры, и вибратора с возможностью изменени своего углового положени относительно оси основани . Изобретение позвол ет использовать обычные устройства дл вибровихревого нанесени порошковых покрытий без сложной конструктивной доработки гладкой цилиндрической камеры псевдоожижени и вибратора с обеспечением регулировани параметров «кип щего сло порошкового материала и получени качественного покрыти .The invention relates to the construction of plants for the creation of a suspended layer of a powder material and may find application for applying protective coatings from powder polymer compositions in the electrical and other industries. A device for vibro-vortex application of powder materials is known, which comprises a housing mounted on the base and equipped with a vibrator 1. A disadvantage of the device is that the vibrational vibrations are transmitted to the "boiling layer only in a vertical plane, without providing uniformity of the" boiling powder layer. Closest to the proposed technical essence and the achieved result; is a device for vibratory vortex powder application; materials comprising a housing mounted on the base and separated by a porous partition on the application chamber and the pre-chamber. and a vibrator 2. The device allows high-quality coating by changing the direction of vibration and using the corrugated shell of the pseudo-liquefaction chamber, however, this device provides only a fixed direction of vibration for a specific process. The purpose of the invention is to improve the quality of the coating and expand the technological capabilities of the device. The goal is achieved by the fact that the device for vibratory vortexing of powder materials, comprising a housing mounted on the base and divided by a porous partition on the deposition chamber and the prechamber and vibrator, is equipped with a hinge support mounted between the housing and the base, and the springs I mounted symmetrically to the vertical axis the body between the movable and stationary parts of the hinge support, the movable part being connected to the body, and the stationary part with the base. The drawing schematically shows the proposed device, a General view. The device for vibratory vortex powder coatings contains a vertical vibrator 1, body 2, divided by porous partition 3 on application chamber 4 and prechamber 5, base 6. Between case 2 and base 6 a hinge support 7 consisting of movable 8, fixed 9 parts and two springs 10, located symmetrically relative to the vertical axis of the housing. Parallel to the axis of the vibrator, a balancing spring 11 is installed between the housing and the base. The device operates as follows. The applied powder material is poured into the working chamber of the housing 2 and brought to a suspended state by the combined effect of gas flow and vibration. The vibrator 1 together with the balancing spring 11 provides vibration strictly in the vertical direction. The presence of the articulated support 7 allows the body axis to be deflected by an angle T. The springs 10 installed between the movable 8 and the fixed 9 parts, due to the elastic forces, constantly create the vibration of the body relative to the vertical axis. The imposition of additional vibrations creates, due to the intensification of aerodynamic processes in the vibroplate layer, uniform mixing of the material throughout the volume of the working chamber. The use of the invention eliminates the need to manufacture a plant for coating of aerodisperse polymers using a fluidization chamber, the walls of which have transverse corrugations, and a vibrator with the possibility of changing its angular position relative to the axis of the base. The invention makes it possible to use conventional devices for vibratory powder coating without complicated structural modifications to the smooth cylindrical fluidization chamber and the vibrator so as to control the parameters of the "fluidized bed of the powder material and to obtain a high-quality coating.