Изобретение относитс к - устройствам дл бесстружечного срезани деревьев и может быть использовано в лесной промышленности . Известно устройство дл бесстружечного срезани деревьев, включающее корпус, на котором закреплен ножедержатель с ножом волнистого профил и привод 1. Недостатком известного устройства вл етс то, что его нож имеет значительную массу, требует повышенной жесткости конструкции , и-качественного металла. Наиболее близким к изобретению по технической сушности, и достигаемому результату . е детс .у.ётрбйство дл бесстружечногб срезани деревьев, включаюш,ее корпус , рабЪчийа р г1ан в виде гребенки и привод надвигани рабочего органа на дерево 2. Недостатком известного устройства вл етс то, что дл отделени рабочим органом дерева от корневой системы необходимо еше иметь и подвижный плоский нож, поскольку сама гребенка резать древесину не может. Наличие двух рабочих органов усложн ет эксплуатацию такого устройства и делает ее более сложной и металлоемкой . Кроме того, не всегда представл етс возможность совместить плоскость проколов с плоскостью резани плоским ножом, например, при уводе зубьев гребенки из-за пороков древесины, что ухудшает качество срезани дерева. Целью изобретени вл етс повышение качества реза, уменьшение металлоемкости и упрощение конструкции. Достигаетс это тем, что зубь гребенки выполнены плоскими и обоюдоострыми и снабжены приводом повррота в плоскости резани , причем корпус св зан с гребенкой посредством шарнирного двузвенника, а привод поворота выполнен в виде гидроцилиндра , шток которого соединен с шарниром , св зывающим звень двузвенника. На фиг. 1 изображено устройство дл бесстружечного срезани деревьев, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство дл бесстружечного срезани деревьев состоит из гребенки 1. зубь 2 которой выполнены плоскими и обоюдоострыми и снабжены приводом поворота в плоскости резани . Центр гребенки при помощи шарнира 3 соединен со штоком 4 гидроцилиндра 5, который посредством шарнира 6 соединен с корпусом в виде стрелы 7. Гидроцилиндр 5 предназначен дл прокалывани ствола дерева зубь ми 2. Корпус св зан с гребенкой посредством шарнирного двузвенника, а привод поворота выполнен в виде гидроцилиндра 8, шток 9 которого соединен с шарниром 10, св зывающим звень 11 и 12 двузвенника. Устройство дл бесстружечного срезани деревьев работает следующим образом. Оператор с помощью стрелы 7 подводит зубь гребенки 1 к основанию дерева. За,тем включает гидроцилиндр 5, при этом гидроцилиндр 8 ставитс в плавающее положение. Шток 4, выдвига сь из гидроцилиндра 5, прокалывает зубь ми 2 ствол дерева, щарнир 10 перемещаетс , и измен етс угол (л) между звень ми 11 и 12 двузвенника. Как только зубь 2 прокол т ствол дерева гидроцилиндр 5, запираетс и включаетс гидроцилиндр 8, который либо вт гивает шток 9, либо выталкивает его в зависимости от угла («). При этом вс система начинает поворачиватьс вокруг шарнира 6, и зубь 2 перерезают оставшиес перемычки древесины , отдел ствол дерева от корневой системы . Носле этого оператор цилиндром 8 возвращает зубь в исходное положение, и цикл срезани повтор етс . Предложенное устройство дл бесстружечного срезани деревьев по сравнению с известными обеспечивает улучшение качества реза, уменьшение металлоемкости и упрощение конструкции.The invention relates to a device for chipless cutting of trees and can be used in the forest industry. A device for chipless cutting of trees is known, which includes a housing on which a knife holder with a wavy profile knife and an actuator 1 is attached. A disadvantage of the known device is that its knife has a considerable weight and requires increased rigidity of the structure and of high-quality metal. The closest to the invention by technical drying, and the achieved result. For children, without cutting trees, including its body, working combs in the form of a comb and driving the tool into the tree 2. A disadvantage of the known device is that it is necessary to have and a movable flat knife, since the comb itself cannot cut wood. The presence of two working bodies complicates the operation of such a device and makes it more complex and metal consuming. In addition, it is not always possible to combine the puncture plane with the plane of cutting with a flat knife, for example, when removing the comb teeth due to wood flaws, which degrades the quality of cutting wood. The aim of the invention is to improve the quality of the cut, reduce metal consumption and simplify the design. This is achieved by the fact that the comb teeth are made flat and double-edged and are provided with a rotation drive in the cutting plane, the casing being connected to the comb by means of a pivot joint, and the rotation drive is made in the form of a hydraulic cylinder, the stem of which is connected to the hinge connecting the link of the two link. FIG. 1 shows a device for brushless cutting of trees, top view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. A device for brushless cutting of trees consists of a comb 1. The tooth 2 of which is made flat and double-edged and is provided with a turning drive in the cutting plane. The center of the comb is connected via a hinge 3 to the stem 4 of the hydraulic cylinder 5, which is connected to the body in the form of an arrow by means of the hinge 6. The hydraulic cylinder 5 is designed to pierce a tree trunk 2. The housing is connected to the comb by means of a hinged double link. the form of a hydraulic cylinder 8, the rod 9 of which is connected to the hinge 10 connecting the links 11 and 12 of the two linker. The device for chipless tree cutting works as follows. The operator using the arrow 7 brings the teeth of the comb 1 to the base of the tree. In addition, the hydraulic cylinder 5 is turned on, while the hydraulic cylinder 8 is placed in a floating position. The stem 4, extending from the hydraulic cylinder 5, pierces the teeth 2 with the trunk of the tree, the hinge 10 moves, and the angle (1) between the links 11 and 12 of the two link changes. As soon as the tooth 2 pierces the tree trunk, the hydraulic cylinder 5 is locked and the hydraulic cylinder 8 is turned on, which either pulls in the rod 9 or pushes it out depending on the angle ()). In this case, the entire system begins to rotate around the hinge 6, and the tooth 2 cuts the remaining timber jumpers, separating the trunk of the tree from the root system. At the same time, the operator returns the tooth to its initial position with cylinder 8, and the cutting cycle is repeated. The proposed device for chipless cutting of trees in comparison with the known ones provides an improvement in the quality of the cut, a decrease in metal intensity and a simplified design.