SU1070138A1

SU1070138A1 - Способ получени модифицированного атактического полипропилена

Info

Publication number: SU1070138A1
Application number: SU823383025A
Authority: SU
Inventors: Алексей Михайлович Волков; Виктор Петрович Нехорошев; Виктор Стефанович Гетманцев; Лилия Павловна Госсен; Юрий Геннадьевич Слижов
Original assignee: Томское отделение Охтинского научно-производственного объединения "Пластполимер"
Priority date: 1982-01-07
Filing date: 1982-01-07
Publication date: 1984-01-30

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО АТАКТИЧЕСКОГО ПОЛИПРОПИЛЕНА путем взаимодействи полипропилена при 150-200&deg;С с кислородом воздуха, отличающийс тем, что, с целью повышени адгезии целевого продукта к пол рным материалам, в качестве исходного полипропилена используют полипропилен с мол.м.3600040000 и процесс взаимодействи осуществл ют в течение 2-2,5 ч при расходе воздуха 60-500 мл/мин. -

Description

00 00

Изобретение относитс к способу получени модифицированного атактического полипропилена и может быть использовано в химической промышленности , а полученный продукт - в качестве добавки в клей, мастики, герметики.

Известен способ получени модифицированных алифатических cL-олефинов путем окислени водной дисперсии полимера при 80-120°С 13.

Недостатком способа вл етс использование низкоконцентрированных водных дисперсий полимера, приготовление которых вл етс трудоемкой операцией, при этом необходимо также выдел ть конечный продукт. Использование этого способа дл модификации атактического полипропилена с мол.м. 36000-40000 не приводит к получению продукта, обладающего высокими адгезионными свойствами (они остаютс на уровне немодифицированнрго образца ;.

Известен также способ окислительной деструкции этиленпропиленового сополимера, путем нагревани углеводородного раствора сополимера концентрации 5-13 вес.% до 1бО-215°С с последукадим распылением в реакционной камере. Способ позвол ет получить конечный продукт, содержащий карбонильные группы С2 3.

Однако данный способ требует сложного аппаратурного оформлени (так как конструкци распылител должна исключать контакт со стенками реакционной камеры), и не позвол ет модифицировать концентрированные растворы и расплавы полимеров.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс способ получени модифицированного атактического полипропилена (АПП) путем взаимодействи полипропилена при 150-200°С с кислородом воздуха. В качестве исходного полипропилена используют высокомолекул рный продукт (мол.м. 200000-300000 , деструкцию провод т при расходе воздуха 1500-2200 мл/мин в течение 10 ч и более. За 10 ч степень деструкции достигает 70% З.

Однако известный.спосЬб не позвол ет получить конечный продукт, обладающий высокими адгезионными свойствами к пол рным материалам.

Цель изобретени - повышение адгезии щелевого продукта к пол рным материалам.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени модифицированного атактического полипропилена путем взаимодействи полипропилена при 150-200 с с кислородом воздуха в качестве исходного полипропилена используют полипропилен с мол.м. 36000-40000 и процесс

взаимодействи осуществл ют в течение 2-2,5 ч при расходе воздуха 60500 мл/мин.

П р и -м е р 1. Окисление АПП с мол.м. 36000 провод т при 150С в

5 течение 2ч, расход воздуха 500 мл/ /мин. Полученный модифицированный АПП имеет мол.м. 26700 и содержит 0,29 вес.%. карбонильных групп. Адгезионна прочность продукта окислени

0 к резине 0,75, к полиэтилену 0,35, к металлу 0,97 кгс/см.

Пример 2. Окисление АПП провод т так же, как в примере 1, но при расходе воздуха 60 мл/мин.

5 Модифицированный АПП (мол.м. 28400 содержит 0,20% карбонильных групп. Адгезионна прочность к резине 0,82; к полиэтилену 0,46; к металлу 0,61 кгс/см-.

Пример 3. Окисление АПП провод т так же, как в примере 2, но при в течение 2,5 ч и расходе воздуха 60 мл/мин. В металлический реактор, снабженный мешалкой и обо5 гревом, загружают 30 г АПП с мол.м. 40000. При 140с расплавл ют продукт и включают мешалку. Температуру в реакторе поднимают до 150°С и дозируют воздух посредством барботажа со

скоростью 60 мл/мин. Реакцию окисле0 ни провод т в течение 2,5 ч. Модифицированный АПП имеет среднев зкостную мол.м. 29000 и содержит 0,24 вес.% карбонильных групп. Адгезионна прочность к резине 0,80;

5 к полиэтилену О.,43; к металлу 0,95 кгс/см.

Пример 4. Окисление АПП с мол.м. 40000 провод т при в. течение2,5 ч и расходе воздуха

0 500 мл/мин. Получен продукт светлокоричневого цвета с мол.м. 28000 и содержанием карбонильных групп 0,33 вес.%.

Адгезионна прочность к резине

5 {0/68; к полиэтилену 0,35; к металлу 1,0 кгс/см.

Пример 5. Окисление АПП с мол.м. 36000 провод т при в течение 2 ч и расходе воздуха - 60 мл/мин и 500 мл/мин. Модифициро0 ванный АПП с мол.м.- 25000 содержит 0,27 вес.% карбонильных групп. Адгезионна прочность продукта окислени к резине 0,73; к полиэтилену 0,26; к металлу 0,56 кгс/см. При

5 расходе воздуха и 500 мл/мин мол.м. модифицированного АПП 22000.

Пример 6. Окисление АПП с мол.м. 40000 провод т при 200°С, но в течение 2,5 ч расходе воздуха

0 60 мл/мин. Модифицированный АПП с мол.м. 25500 содержит 0,29 вес.% карбонильных групп. Адгезионна прочность продукта окислени к резине 0,77/ к полиэтилену 0,30; к ме5 таллу 1,05 кгс/см. Пример 7. Окисление АПП с мол.м. 40000 провод т при в т чение 2 ч, при расходе воздуха. 500 МП/мин. Модифицированный АПП с мол.м. 24300 и содержанием карбонильных групп 0,32 вес.% имеет адге зионную прочность к резине 0,56/ к полиэтилену О,30 к металлу 0,82 кгс/см-. Пример 8. Окисление АПП с мол.м. 40000 провод т при и расходе воздуха 500 мп/мин в течение 2,5 ч. Полученный продукт светло-коричневого цвета имеет мол.м. 23000 и содержит 0,34 вес.% карбонильных групп. Адгезионна прочност модифицированного АПП к резине 0,43 к полиэтилену 0,36; к металлу 0,58 кгс/см. П р и м е р 9. Окисление АПП с мол.м. 36000 осуществл ют при 150 С в течение 2 или 2,5 ч при расходе воздуха 120 МП/мин. Полученный продукт имеет мол.м 27000-26000, Высокими адгезионными свойствами обладают модифицированные продукты, имеющие мол.м. 22000-29000 и содержащие 0,20-0,34 вес.% карбонильных Групп. Значени адгезионной прочности предлагаемого АПП в сравнении с прототипом и исходным АПП приведены в табл.1. Адгезионную прочность определ ют по ГОСТ 6768-75. Дл испытаний используют пластины из ненаполненного полиэтилена, оцинкованной стсши и высоконаполненной промышленной резины, содержащей 150 мае.ч., карбоната кальци (мела) на 100 мае.ч. карбоцепных каучуков. Таблица 1

Адгезионна прочность, кг/см ; к резине 0,75 0,82 0,80 0,68 0,73 к полиэтилену 0,35 0,46 0,43 0,35 0,26 к оцинкованной металлической 0,61 0,95 1,0 0,56 пластине 0,97 Проведение процесса модификации в других услови х (табл.2), не привод щих к получению продукта с заданной молекул рной массой в сочетаМол . масса13000

Карбонильные группы,% 0,55

0,37 0,54

0,42

1400034000 0,62

Не определ ли 0,77 0,56 0,43 0,38 0,30 0,30 0,36 0,50 1,05 0,82 0,58 0,46 иии с количеством карбонильных групп/ не обеспечивает улучшени адгезион . ных свойств к пол рным мате50риалам . Таблица 2

Адгезионна прочность, кгс/сМ

Процесс деструкции провод т в углеводородном растворителе, так как при этой температуре нельз получить расплав полимера.

. ,

Как следует из данных табл.1, продукт может найти применение предлагаемый способ позвол ет полу-. в качестве адгезионной дом ть продукт, обладающий более высоЧ бавки в различные композиции. кими адгезионными свойствами по от- Модифицированный ДПП вл етс ношению к пол рным поверхност м в 30 недорогим ,, продуктом ( стоимость сравнении с прототипом. Полученный 28 руб/кг).

Продолжени е табл. 2

Claims

(5.4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО АТАКТИЧЕСКОГО ПОЛИПРОПИЛЕНА путем взаимодействия полипропилена при 150-200°С с кислородом воздуха, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезии целевого продукта к полярным материалам, в качестве исходного полипропилена используют полипропилен с мол,м.3600040000 и процесс взаимодействия осуществляют в течение 2-2,5 ч при расходе воздуха 60-500 мл/мин.