2. Устройство по П.1, о т л ич аю щ е е с тем, что входной патрубок распределител сжатого воздуха2. The device according to A.1, about the t i l ayu e with the fact that the inlet of the compressed air distributor
установлен тангенциально к цилиндрической поверхности его корпуса . installed tangentially to the cylindrical surface of its body.
Изобретение относитс к пневмотранспорту сыпучих материалов, а именно к устройствам дл выгрузки ыпучих материалов из емкости, и мо жет быть ийпользовано дл выгрузки муки, цемента в устройствах дл вне сени пылевидных удобрений и других материалов. Известно устройство дл выгрузки сыпучих материалов из емкости, содержащее установленные внутри ёмкости симметрично ее оси аэролотки, источник сжатого воздуха и распределитель , соединенный входным патрубком с источником сжатого воздуха и выходными патрубками - с аэролотками L11. Недостатком этого устройства вл етс то, что оно не обеспечивает полную выгрузку сыпучих материалов (.остаток до 300 кг) и имеет низкую эксплуатационную производительность . Объ сн етс это- тем, что при неизменной производительности компрессора увеличение общей площадки рабочей поверхности аэролотков снижает скорость продувки воздуха через слой материала, лежащий на аэролотках . Это снижает степень аэрации и коэффициент массовой концентрации в ней пылевидного материала, а также увеличивает угол естественного откоса аэросмеси, в результате чего пылевидный материал залегает на нижних стенках ем сости и на аэролотках. При истечении из емкости он не выгружаетс полностью, испытывает повышенное гидравлическое сопротивление,сни жа эксплуатационную производитель. ность за счет увеличени времени на выгрузку. Целью изобретени вл етс ; поввлш ние производительности выгрузки. Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве, содержащем устано ленные внутри емкости симметрично е оси аэролотки, источник сжатого воз духа и распределитель, соединенный входным патрубком с источником сжат го воздуха, и выходным патрубком - с аэролоткг1ми, корпус распределител выполнен цилиндрическим, а распреде литель снабжен установленной в продольной плоскости внутри корпуса с возможностью вращени вокруг его ос пластины, при этом входной и выходные патрубки распределител расположены с противоположных сторон относительно продольной плоскости симметрии корпуса. Входной патрубок распределител сжатого воздуха может быть установлен тангенциально к цилиндрической поверхности его корпуса.На фиг.1 схематически изображено устройство дл выгрузки сыпучих материалов; на фиг.2 - распределитель, р азрез А-А на фиг.1. Устройство включает компрессор 1 и емкость 2 с размещенными внутри ее аэролотками 3 и 4. Между компрессором , 1 и аэролотками 3 и 4 уствановлен распределитель 5, выполненный в виде по:4 лого цилиндрического корпуса 6 с торцовЫкш крьшиками 7. По его периферии размещены соединенный с компрессором, 1 входной патрубок 8, расположенный тангенциально к цилиндрической поверхности корпуса 6, и выходные патрубки 9 и 10, соединенные с аэролотками соответЬтвенно 3 и 4. Внутри корпуса 6 в продольной плоскости установлена на подшипниках 11 свободно вращающа с пластина 12. Устройство работает следующим образом . .Сжатый воздух поступает по входному патрубку S в распределитель 5. За счет динамического напора, создаваемого потоком сжатого воздуха, . пластина 12 получает импульс силы; приложенной на некотором плече от оси. В результате этого воздействи лопасть выводитс из состо ни поко и начинает вращатьс в подшипниках 11 за счет попеременного воздействи на ее концы, динамического напора вход щего потока воздуха. При вращении пластина 12 попеременно переключает с большой частотой подачу сжатого воздуха в выходные патрубки: 9 и 10. Поскольку весь расход сжатого воздуха , подаваемого компрессором 1 поступает только в патрубок 9 или патpjr6oK 10, то аэролотки производ т попеременную аэргщию пылевидного материала в емкость 2. Пульсирующа подача большого объема воздуха на а§ролотки 3 и 4 обеспечивает получение виброкип щего сло пылевидного материала . Применение предлагаемого устройства обеспечивает снижение гидравлических сопротивлеиий при выгрузке аэросмеси из емкости, что повышает производительность автоцистерны.Кроме того, виорокип щий слой сыпучего материала в емкости имеет весьма малые значени угла естественного откоса , что обеспечивает полноту его выгрузки без остатка в ёмкости.The invention relates to the pneumatic conveying of bulk materials, namely, devices for unloading bulk materials from a container, and can be used to unload flour, cement in devices for out of pulverized fertilizers and other materials. A device for unloading bulk materials from a vessel is known, which contains installed in the container symmetrically its axis of the trailing vehicle, a source of compressed air and a distributor connected by an inlet nozzle with a source of compressed air and outlet nozzles - with an aerial trays L11. A disadvantage of this device is that it does not provide complete unloading of bulk materials (residual capacity up to 300 kg) and has low operational performance. This is explained by the fact that, with a constant compressor performance, an increase in the total area of the working surface of the aerotholes reduces the rate of air blowing through the bed of material lying on the aero tubes. This reduces the degree of aeration and the coefficient of mass concentration of the pulverized material in it, and also increases the angle of repose of the air mixture, as a result of which the pulverized material lies on the lower walls of the tank and in the aero channel. Upon expiration of the tank, it is not fully discharged, it experiences an increased hydraulic resistance, lowering the operational manufacturer. ness by increasing the time for unloading. The aim of the invention is; Increased unloading performance. This goal is achieved by the fact that in the device containing symmetric axes of the aeroways installed inside the container, a source of compressed air and a distributor connected by an inlet nozzle with a source of compressed air, and an outlet nozzle are equipped with a cylindrical distributor it is provided with a plate installed in the longitudinal plane inside the housing with the possibility of rotation around its axis, while the inlet and outlet nozzles of the distributor are located on opposite sides relative to rodolnoy symmetry plane of the housing. The inlet of the compressed air distributor can be installed tangentially to the cylindrical surface of its housing. Figure 1 schematically shows a device for unloading bulk materials; figure 2 - distributor, section A-A in figure 1. The device includes a compressor 1 and a container 2 with aerolotki 3 and 4 placed inside it. Between the compressor, 1 and aerolotki 3 and 4, a distributor 5 is installed, made in the form of: 4 logos of the cylindrical body 6 with ends Kryshky 7. At its periphery are placed connected to compressor, 1 inlet 8, located tangentially to the cylindrical surface of the housing 6, and outlet pipes 9 and 10, connected to aerolotki respectively 3 and 4. Inside the housing 6 in the longitudinal plane mounted on bearings 11 freely rotating plate 12. The device operates as follows. . The compressed air enters through the inlet connection S to the distributor 5. Due to the dynamic pressure created by the flow of compressed air,. plate 12 gains momentum; attached on some shoulder from the axis. As a result of this effect, the blade is brought out of rest and begins to rotate in bearings 11 due to the alternate effect on its ends, the dynamic pressure of the incoming air flow. During rotation, the plate 12 alternately switches with high frequency the supply of compressed air to the outlet nozzles: 9 and 10. Since the entire flow of compressed air supplied by the compressor 1 enters only the nozzle 9 or throughpjr6oK 10, aerolotki produce alternating aeroschie pulverized material into the container 2. The pulsating supply of a large volume of air to the pulleys 3 and 4 ensures the formation of a vibratory boiling layer of pulverized material. The application of the proposed device reduces the hydraulic resistances when unloading the aerosol mixture from the tank, which improves the tank truck performance. In addition, the viro-boiling layer of bulk material in the tank has very small values of the angle of repose, which ensures its complete discharge without residue in the tank.