Изобретение относитс к устройст вам общего назначени дл осуществлени массообменных процессов в сис темах газ (пар) - жидкость, в частности предназначено дл массообменных аппаратов при проведении процес сов абсорбции газов, мокрой пылегазоочистки , и может найти применен дл проведени процессов охлаждени и увлажнени газов, в качестве тепл обменников смешени , Известен массообменный аппарат дл взаимодействи газа (пара) с жи костью, представл ющий собой полый распыливающий абсорбер-, содержащий корпус с патрубками дл подвода и отвода жидкости и газа, в котором расположены диспергирующие устрой-; ства дл распыливани жидкости (абсорбента ), выполненные в виде форсу нок, причем форсунки могут быть рас положены в одномили нескольких сечени х аппарата 1. Недостатком известного аппарата вл етс невысока эффективность работы, обусловленна перемешиванием газа, плохим и неравномерным заполнением объемааппарата факелом распыливаемой жидкости. Кроме того, используемые форсунки ненадежны в работе, факел распыла их неоднородный . Этим аппаратам присущи большие энергозатраты на распыление жидкост большой расход жидкости дл увеличени коли 1ества капель и, соответственно , поверхности контакта фаз малоэффективное улавливание частиц пыли размером меньше 5 мкм (в случа аппарата дл мокрой пыле- газоочист ки ), повышенна металлоемкость конструкции . Известен также аппардт дл взаи модействи газа (пара) с жидкостью представл ющий собой полый центробежный абсорбер с многодисковым центробежным разбрызгивателем, содержащий корпус с патрубками дл подвода и отвода газа и жидкости, в котором располагаютс диспергирующие устройства, состо щие из р д расположенных друг под другом вращаю щихс дисков, окруженных по перимет ру отражательными кольцами Известный аппарат характеризуетс недостаточно высокой эффективностью работы, обусловленной плохим и неравномерным заполнением объема аппарата факелом распыливаемой жидкости, который при этом полу чаетс крайне неоднородным, состо щим из брызг и струй, причем капли жидкости быстро насыщаютс .(почти д равновесного состо ни ) газом. Дл увеличени количества капель и, соо ветственно, поверхности контакта фа в с ппарате приходитс значительно увеличить расход жидкости (абсорбен та f. Скорость капель жидкости в- зр не ее взаимодействи -с газом мала, Известен массообменный аппарат, содержащий корпус с патрубками дл подвода и отвода жидкости и газа и расположенные в нем объемные распылители , установленные с возможностью вращени ГЗ, Этот аппарат также характеризуетс недостаточно высокой эффективностью работы. Диспергирование жидкости в противопоставленном аппарате осуществл етс полыми вращающимис перфорированными цилиндрами, снабженными отражательными перегородками. Струи жидкости, вытекающие из отверстий в цилиндрах, попадают на отражательные перегородки, вращающиес вместе с цилиндрами, и растекаютс по ним, образу жидкие пленки, дроб щиес в дальлейшем на капли. При этом образуетс объемный факел распыла, характеризующийс неравномерным распределением плотности орошени ho поперечному сечению аппарата, так как центры дроблени жидкости наход тс на отражательных пластинках, расположенных на опоеделенном рассто нии доуг от друга, причем эта неравномерность будет увеличиватьс с увеличением диаметра аппарата. Распределение жидкостного факела по высоте аппарата также будет неравномерным , поскольку давление жидкости в отверсти х распылител при данном способе ее подачи в распылитель уменьшаетс по высоте распылител , что приводит к уменьшению количества жидкости, вытекающей из верхних отверстий. Необходимо также учесть стекание- пленки жидкости по отражательнь и перегородкам под действием силы Т жести, что приводит к неравномерному распределению пленки жидкости по высоте отражательных перегородок и усиливает неравномерность распределени плотности орошени по высоте аппарата. Механизм процесса распыливани вращающейс кромкой при малых скорост х вращени аналогичен каплеобразованию наклонной плоскостью в поле сил т жести.По этому механизму однородные капли могут быть получены лишь при весьма малых расходах жидкости. При реальных расходах, имеющих место при работе аппарата, неизбежно образование капель-спутников, размеры которых значительно отклон ютс от размеров основных капель. Таким образом, при работе аппарата образуетс полидисперсный факел распыливани жидкости, характеризуемый неравномерной плотностью распределени жид-кости по высоте аппарата и по его поперечному сечению , при этом часть жидкости в аппарате находитс не в виде капель, а в виде струй, вытекающих из отверстий и переход щих в пленки жидкости , движущейс по отражательным перегородкам. Сформированна таким образом жидка фаза попадает в закрученный поток газа и увлекаетс им вверх. При такой схеме взаимодействи капли быстро разгон ютс до скорости газа и их относительна скорость резко уменьшаетс . Кроме того, при однонаправленном движении фаз наблюдаетс резкое уменьшение движущейс силы массопередачи и увеличение гидравлических потерь. Целью изобретени вл етс интен сификаци процесса за счет равномер ного распределени факела из монодисперсных капель с непрерывно обно л ющейс поверхностью и увеличени относительной скорости движени в р результате соударени вращающихс газожидкостных потоков. Указанна цель достигаетс тем, что в массообменном аппарате дл взаимодействи газа (пара) с жидкостью , содержащим корпус с патрубками дл ввода и вывода фаз и распо ложенные в нем объемные распылители установленные с возможностью вращени , последние выполнены из капилл рно-пористого материала и установ лены с возможностью вращени соседних распылителей в противоположных направлени х. Это позвол ет значительно интенсифицировать процесс массообмена за счет высокой и равномерно распределенной по-объему аппарата плотности орошени и непрерывного обновлени поверхности контакта фаз, достигаемого при соударении, дроблении, коалесценции капель вращающихс навстречу друг другу газожидкостных потоков. На фиг. 1 изображен аппарат с ни ним расположением диспергирующих устройств, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг.1 (направление вращени диспергирующих устройств показано стрелками); на фиг. 3 аппарат с верхним расположением дис пергирующих устройств , общий вид. Аппарат (фиг. 1 и 2) содержит ко пус 1 с патрубками 2-4 дл тангенциального , осевого подвода и отвода газа, патрубок 5 дл слива жидкости полый вал 6, служащий дл подвода жидкости и приведени во вращение диспергаторов. Внутри аппарата на полых валах б закреплены капилл рно-пористые диспергирующие элементьз 7, выполненные, в виде полых тел вра щени , снабженные перегородкс1ми 8 с отверсти ми дл прохода жидкости. По периметру аппарата расположена пе риферийна зона массообмена а, в центральной части аппарата - центральна зона массообмена S, между смежными {соседними ; диспергирующими элементами расположены зоны обновлени поверхности контакта фаз 8 (зоны соударени I. Аппарат с верхним расположением диспергирующих устройств (фиг. 3J содержит корпус 1 с патрубками 2, 3, 4 дл тангенциального, осевого подвода и отвода газа, патрубок 5 дл слива жидкости. На верхней крышке аппарата неподвижно закреплены втулки 9, нижние торцы которых соедин ютс с неподвижными крышками 10. Через втулки 9 проход т валы 11, нижние торцы которых соединены с нижними крышками 12, на которых закреплены капилл рно-пористые диспергирукщие элементы 13, выполненные в виде полых тел вращени , снабженные перегородками 14 с отверсти ми дл прохода жидкости. Через верхнюю крышку аппарата и неподвижные крышки 10 к диспергирующим элементам 13 подведены трубки 15, служащие дл подачи жидкости во внутренние полости диспергирующих элементов . Вращение диспергирующих элементов 13 осуществл етс через валы 11 и производитс дл смежных из них в противоположные направлени . Неподвижна крЕэшка 10 и верхний торец диспергирующего элемента 13 образуют между собой щель шириной.0,33 мм. Наличие такой щели позвол ет аппарату работать с жидкост ми, содержащими механические примеси. Аппарат (фиг. 1 и 2) работает .следующим образом. Основную часть газа (пара ) подают в аппарат через патрубок 2 тангенциального подвода газа, где, закручива сь о стенки двигател по спирали от периферии аппарата к его центру, остальна часть газа (пара-) подаетс в аппарат через патрубок 3 осевого ввода в центральную зону массообмена 5 . Жидкость подают во внутреннюю полости диспергирующих элементов 7 через вращающие их полые валы б, причем вращение смежных диспергирующих элементов 7 осуществл етс в противоположных направлени х . Под действием напора жидкости, разделительных перегородок 8 и центробежной силы жидкость равномерно распредел етс по стен: IM внутренней полости диспергирующих элементов 7. Проход через капилл ры и поры жидкость , под действием центробежной силы распыливаетс со всей поверхности диспергирующих элементов 7, образу тонкий монодисперсный распыл, обеспечива высокоразвитую поверхность контакта фаз и высокую плотность орошени по всему диаметру аппарата. Газ (пар ), двига сь от внутренней стенки аппарата к его центру, взаимодействует с жидкостью в периферийной зоне массообмена а,, в результате чего капли жидкости быс-тро насыщаютс почти до равновесного состо ни . Часть жидкости,распыливаемой в центральную часть аппарата , взаимодействует в центральной зоне массообмена а с газом (паром ), подающимс из патрубка 3, где тоже быстро насыщаетс . Отражатель 16 преп тствует проскоку газа, подаваемого из патрубка 3 в отвод щий патрубок 4. Газ, поступающий из патрубка 3, удар етс об отражатель 16 и отбрасываетс к стенкам аппарата. Поскольку смежные диспергирующие элементы 7 возвращаютс в противоположных направлени х, капли жидкост двигаютс навстречу друг другу с большой скоростью и соудар ютс межд собой в зонах соударени (обновлени / поверхности контакта фаз 6 . В результате чего поверхность капель жидкости, котора уже к моменту соударени успела насытитьс газом, непрерывно обновл етс за счет коалес ценции, соударени и дроблени капел на более мелкие. Соударению подвергаютс не менее 80% всей распыливаемой жидкости. Капли жидкости, долета ющие до стенки аппарата и удар сь об нее, образуют пленку жидкости, стекающую вниз. Часть жидкости, посл удара ее о стенку аппарата,.отражает с от нее, образу вторичные мелкие капли- с обновленной поверхностью. Пленка жидкости на стенке и отраженные от нее капли также принимают участие в процессе масссообмена, повыша эффективность работы аппарата Проконтактировавший газ (пар ( сепарируетс от жидкости за.счет своего вращательного движени и выходит .из аппарата по патрубку 4. Стенки аппарата, выполненные в верхней части в виде обратного конуса, уменьшаю скорость газа на выходе из аппарата и, следовательно, улучшают сепарацию газа от жидкости. Жидкость выводитс из аппарата по патрубку 5. Аппарат с верхним расположением диспергирующих устройств (фиг. 3) работает аналогично. Приведение в аппарате четного количества диспергирующих элементов, выполненных из капилл рно-пористого материала в форме тела вращени и вращающихс в противоположных направлени х, позвол ет значительно интенсифицировать п|)оцесс массообмена за счет непрерывного обновлени поверхности контакта фаз, достигаемого при соударении вращающихс навстречу друг другу газожидкостных потоков. Кроме того, при указанном способе взаимодействи потоков обеспечиваетс высокое и равномерное распределение плотности орошени по диаметру аппарата. За счет перекрестного движени газа и жидкости, высокой и равномерной плотности орошени по диаметру аппарата обеспечиваетс более высока скорость по газовой фазе. Установка в предлагаемом аппарате тангенциального и осевого патрубков дл подвода газов позвол ет эффективно проводить процесс массообмена во всем объеме аппарата (в цент-. ральной и периферийной зонах массообмена/ . Измен скорость вращени диспергирующих устройств,можно измен ть размер и скорость распыливаемых капель (так как диаметр капель при распыливании центробежными распылител ми , определ етс , в основном , окружной скоростью вращени диспергирующего элемента и, тем самым, управл ть режимом работы аппар 1Та (мен ть площадь поверхности массообмена, производить избирательную очистку газов ). Применение предлагаемого массообменного аппарата дл абсорбции газов позволит за счет соударени вращающихс навстречу друг другу факелов распыливаемой жидкости, получаемых при вращении в противоположные стороны капилл рно-пористых смежных диспергирующих устройств, и достигаемого при этом непрерывного обновлени поверхности контакта фаз в большей части объема аппарата получить в одноступенчатом аппарате до нескольких теоретических ступеней контакта фаз. Кроме того, дл проведени процесса мокрой пыле- газоочистки аппарат позволит (за счет высокоэффективного мелкодисперсного распыливани жидкости, высокой и равномерной плотности Орошени во всем объеме аппарата непрерывного обновлени поверхности капель высокоэффективно улавливать мелкодисперсные частицы пыли (диаметром менее 5 мкм/.The invention relates to devices of general purpose for carrying out mass transfer processes in gas (vapor) - liquid systems, in particular, is intended for mass transfer devices during gas absorption processes, wet gas cleaning, and can be used for cooling and moistening gases, As a heat exchanger for mixing, a mass exchanger for the interaction of a gas (vapor) with a liquid is known, which is a hollow spray absorber, comprising a housing with removal of liquid and gas in which dispersing devices are located; liquid (absorbent) sprays made in the form of nozzles, and the nozzles can be placed in one or several sections of apparatus 1. A disadvantage of the known apparatus is the low working efficiency due to gas mixing, poor and uneven filling of the volume with a torch of sprayed liquid. In addition, the nozzles used are unreliable in operation, their torch is non-uniform. These devices are characterized by large energy consumption for spraying a liquid and a large flow rate to increase the number of drops and, accordingly, the contact surface of the phases, inefficient trapping of dust particles less than 5 microns in size (in the case of a wet dust-gas cleaning apparatus), increased metal intensity of the structure. Appardt is also known for the interaction of gas (vapor) with a liquid, which is a hollow centrifugal absorber with a multi-plate centrifugal sprinkler, comprising a housing with nozzles for supplying and discharging gas and liquid, in which dispersing devices are arranged, consisting of a number located under each other rotating discs surrounded by perimeter with reflective rings. The known apparatus is characterized by insufficiently high work efficiency due to poor and uneven filling. in the apparatus, the torch of the sprayed liquid, which in this case is obtained by an extremely non-uniform, consisting of splashes and jets, and the liquid droplets quickly saturate with gas (almost equilibrium). In order to increase the number of droplets and, consequently, the contact surface of the ph in the apparatus, the flow rate of the fluid must be significantly increased (absorbed and f. The velocity of the droplets of the fluid due to its interaction with the gas is small. There is a mass transfer apparatus that includes a housing with removal of liquid and gas and spaced dispensers located in it, mounted with the possibility of rotating GZ, This device is also characterized by insufficiently high efficiency of work. It is carried out by hollow rotating perforated cylinders equipped with baffles.The liquid jets flowing out of the holes in the cylinders fall on the baffles rotating with the cylinders and spread along them to form liquid films that are split in further into droplets. a volumetric spray characterized by an uneven distribution of the density of the irrigation ho across the cross section of the apparatus, since the centers of the crushing of the liquid are on the reflective plates arranged at different distances from one another, and this irregularity will increase with an increase in the diameter of the apparatus. The distribution of the liquid torch over the height of the apparatus will also be uneven, because the pressure of the fluid in the holes of the spray gun with this method of feeding it to the spray gun decreases with the height of the spray gun, which leads to a decrease in the amount of fluid flowing out of the top holes. It is also necessary to take into account the runoff of the liquid film along the reflective walls and partitions under the influence of the force T of tin, which leads to an uneven distribution of the liquid film along the height of the reflective partitions and increases the uneven distribution of the irrigation density over the height of the apparatus. The mechanism of the process of spraying a rotating edge at low speeds of rotation is similar to dropping by an inclined plane in a field of gravity. According to this mechanism, uniform droplets can be obtained only at very low flow rates of the liquid. With the actual costs occurring during the operation of the apparatus, the formation of satellite drops, the dimensions of which significantly deviate from the dimensions of the main drops, is inevitable. Thus, when the apparatus is in operation, a polydisperse jet of liquid spraying is formed, characterized by an uneven distribution density of liquid over the height of the apparatus and its cross section, while part of the fluid in the apparatus is not in the form of droplets, but in the form of jets flowing out of the holes and transition in liquid films moving along reflective walls. The liquid phase thus formed enters the swirling gas stream and carries it up. With such an interaction scheme, the droplets rapidly accelerate to the gas velocity and their relative velocity sharply decreases. In addition, with unidirectional movement of the phases, there is a sharp decrease in the moving force of mass transfer and an increase in hydraulic losses. The aim of the invention is to intensify the process by uniformly distributing the plume from monodisperse droplets with a continuously extending surface and increasing the relative speed of motion as a result of the collision of rotating gas-liquid flows. This goal is achieved by the fact that in a mass transfer apparatus for the interaction of gas (vapor) with a liquid, comprising a housing with nozzles for input and output of phases and spaced dispensers located therein mounted rotatably, the latter are made of capillary-porous material and installed rotatably adjacent sprayers in opposite directions. This makes it possible to significantly intensify the process of mass transfer due to the high and evenly distributed irrigation density throughout the apparatus and the continuous renewal of the contact surface of the phases, achieved by collision, crushing, coalescence of gas-liquid flows rotating towards each other. FIG. 1 shows an apparatus with a lower arrangement of dispersing devices; general view; in fig. 2 is a section A-A in FIG. 1 (the direction of rotation of the dispersing devices is shown by arrows); in fig. 3 apparatus with the upper arrangement of dispersing devices, general view. The apparatus (Figs. 1 and 2) contains part 1 with nozzles 2-4 for tangential, axial gas inlet and outlet, a nozzle 5 for draining the fluid hollow shaft 6, which serves to supply the fluid and bring the dispersers into rotation. Inside the apparatus, capillary-porous dispersing elements 7, made in the form of hollow rotation bodies equipped with partition walls 8 with openings for the passage of fluid, are fixed on hollow shafts b. Along the perimeter of the apparatus, there is a peripheral zone of mass transfer a, in the central part of the apparatus there is a central zone of mass exchange S, between adjacent {adjacent ones); dispersing elements are zones for updating the contact surface of phases 8 (impact zones I. An apparatus with an upper arrangement of dispersing devices (Fig. 3J includes a housing 1 with nozzles 2, 3, 4 for tangential, axial supply and discharge of gas, a nozzle 5 for draining the liquid. the top cover of the apparatus is fixedly mounted sleeves 9, the lower ends of which are connected to the fixed covers 10. Through the sleeves 9 pass the shafts 11, the lower ends of which are connected to the lower covers 12, on which capillary-porous dispersions are fixed The elements 13 are made in the form of hollow bodies of rotation, equipped with partitions 14 with openings for the passage of liquid.Tubes 15 are connected to the dispersing elements 13 through the top cover of the apparatus and the fixed covers 10, which serve to supply the liquid to the internal cavities of the dispersing elements. 13 is made through shafts 11 and is made for adjacent ones in opposite directions. The stationary hook 10 and the upper end of the dispersing element 13 form a slit with a width of 0.33 mm between them. The presence of such a gap allows the apparatus to work with liquids containing mechanical impurities. The device (Fig. 1 and 2) works as follows. The main part of the gas (steam) is fed into the apparatus through the nozzle 2 of the tangential gas supply, where, twisting the engine walls in a spiral from the periphery of the apparatus to its center, the rest of the gas (para-) is fed into the apparatus through the nozzle 3 axially entering the central zone mass transfer 5. The liquid is fed into the inner cavity of the dispersing elements 7 through the hollow shafts b rotating them, and the rotation of the adjacent dispersing elements 7 is carried out in opposite directions. Under the action of the pressure of the liquid, the partition walls 8 and the centrifugal force, the liquid is evenly distributed along the walls: IM of the internal cavity of the dispersing elements 7. The passage through the capillaries and pores of the liquid, under the action of the centrifugal force, is sprayed from the entire surface of the dispersing elements 7, forming a thin monodisperse spray, providing a highly developed contact surface of the phases and a high irrigation density throughout the entire diameter of the apparatus. The gas (vapor), moving from the inner wall of the apparatus to its center, interacts with the liquid in the peripheral zone of mass transfer, as a result of which the droplets of liquid rapidly saturate to an almost equilibrium state. A part of the liquid sprayed into the central part of the apparatus interacts in the central zone of mass transfer with gas (steam) supplied from the nozzle 3, where it is also quickly saturated. The reflector 16 prevents the gas from being supplied from the nozzle 3 to the discharge nozzle 4. The gas coming from the nozzle 3 hits the reflector 16 and is thrown to the walls of the apparatus. Since the adjacent dispersing elements 7 return in opposite directions, the liquid droplets move towards each other at high speed and collide with each other in the impact zones (renewal / contact surface of phase 6). As a result, the surface of the liquid droplets, which had already been saturated by the moment of impact gas, continuously updated due to coalescence, collision and splitting of droplets into smaller ones. At least 80% of the total sprayed liquid is subjected to collision. Drops of liquid reaching the wall a The device and a shock against it form a film of liquid that flows downwards. Part of the liquid, after striking it against the wall of the apparatus, reflects off from it, forming secondary small drops, with a renewed surface. The film of liquid on the wall and the drops reflected from it also take participation in the process of mass exchange, increasing the efficiency of the apparatus operation. Contact gas (vapor (separates from the liquid due to its rotational motion and leaves the apparatus through the nozzle 4. The apparatus walls, made in the upper part in the form of a reverse cone, reduce This is the gas velocity at the outlet of the apparatus and, therefore, improves the separation of gas from liquid. The liquid is removed from the apparatus through the nozzle 5. The apparatus with the upper arrangement of dispersing devices (Fig. 3) works in a similar way. Bringing in the apparatus an even number of dispersing elements made of capillary-porous material in the form of a body of rotation and rotating in opposite directions, significantly intensifies the mass transfer process due to the continuous renewal of the contact surface of the phases, which is achieved during the collision of rotating opposite to each other gas-liquid flows. In addition, with this method of flow interaction, a high and uniform distribution of the irrigation density over the diameter of the apparatus is ensured. Due to the cross-movement of gas and liquid, a high and uniform density of reflux along the diameter of the apparatus, a higher gas velocity is obtained. The installation in the proposed apparatus of tangential and axial nozzles for the supply of gases makes it possible to effectively carry out the process of mass exchange in the whole volume of the apparatus (in the central and peripheral zones of mass exchange). By varying the rotational speed of the dispersing devices, it is possible to change the size and speed of the sprayed droplets (since the diameter of the droplets during spraying by centrifugal dispensers is determined mainly by the circumferential speed of rotation of the dispersing element and, thereby, control the operation mode of the device 1Ta (change the area mass exchange, selective gas purification.) The use of the proposed mass-exchange apparatus for gas absorption will allow for the collision of rotating torches of the sprayed liquid facing each other, obtained by rotating in opposite directions of the capillary-porous adjacent dispersing devices phases in most of the volume of the apparatus to get in a single-stage apparatus up to several theoretical stages of contact of the phases. In addition, for carrying out the process of wet-dust-gas cleaning, the device will allow (due to highly efficient finely dispersed liquid, high and uniform density of irrigation throughout the entire volume of the apparatus for continuous renewal of the surface of droplets, it is highly effective to capture fine dust particles (with a diameter less than 5 microns).