Изобретение относитс к технике прессовани , в частности к прессам дл прессовани сеносоломистых материалов в тюки. Известен пресс дл формировани тюков волокнистых материалов, включающий раму , на которой размещены механизмы загрузки массы и прессовальна камера с двум уплотн ющими порщн ми, расположенными в двух взаимно перпендикул рных плоскост х -1 . Недостаток известного пресса заключаетс в высокой энергоемкости процесса прессовани и, как следствие, в высокой металлоемкости и недостаточной равномерности распределени плотности внутри тюка из-за того, что прессование осуществл етс только в двух взаимно перпендикул рных направлени х. Известен пресс, включающий раму, на которой размещены механизм загрузки прессуемой массы и прессовальна камера с трем уплотн ющими порщН ми, расположенными во взаимно перпендикул рных плоскост х 2. Недостаток известного устройства - высока энергоемкость прессовани вследствие недостаточной равномерности заполнени массой прессовально камеры. Цель изобретени - снижение энергоемкости процесса прессовани . Указанна цель достигаетс тем, что прессовальна камера пресса выполнена в форме куба, а диагональ одной из стенок камеры перпендикул рна горизонту, причем механизм загрузки массы размещен в верхней части камеры. Кроме того, длины ходов всех порщней равны между собой. На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый цресс дл формировали тюков из сеносоломисть(х .материалов, вид сбоку с камерой прессовани в разрезе; на фиг. 2 -- разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б На фиг. 2; на фиг. 4 - схема уплотнени массы в прессовальной камере пресса . Устройство состоит из прессовальной камеры 1, механизма 2 загрузки и рамы 3 с колесным ходом. На прессовальной камере 1 установлены уплотн ющие порщни 4 - 6с гидроцилиндрами 7 - 9 соответственно дл первой, второй и третьей ступеней прессовани . На поршне 5 установлен выталкиватель 10 с гидроцилиндром 11 дл выталкивани готовых тюков. К выгрузному окну 12 примыкает обв зочна камера 13 с механизмом обв зки (не показан) и дверкой 14, пере.мещающейс по направл ющим 15 посредством гидроцилиндра 16. В верхней части прессовальной камеры 1 имеетс загрузочное окно 17. За счет установки прессовальной Ка... 1 таким образом, что диагональ одной из ее стенок перпендикул рна горизонту, а механизм загрузки размещен в верхней ее части, верхние стенки прессовальной камеры расположены цод углом, близким к углу естественной отсыпки массы, что способствует Наиболее полному заполнению прессовальной камеры без дополнительной утрамбовки засыпаемого материала. Величины относительных деформаций массы на каждой ступени прессовани равны (фиг. 4) Б, 6j 5 1 где 1, 2, 3 - ступени прессовани ; S -ход порщн ; Lj-исходна толщина сло прессуемой массы. При этом площадь порщней дл ступеней прессовани находитс в соотнощении 1:(1 - --г-) : (1 - -Г ) ПР котором обеспечиваетс минимальна поверхность камеры прессовани на единицу объема и соответственно минимальные энергетические затраты. Устройство работает следующим образом . Прессуемый материал через загрузочное окно 17 (фиг. 1) механизмом загрузки 2 .подаетс в прессовальную камеру 1 до полной ее загрузки. Засыпаема масса укладываетс в камере 2 под собственным весом соответственно углу естественного откоса. Затем уплотн ющим поршнем 4 при по.мощи гидроцилиндра 7 осуществл етс перва ступень прессовани массы при заданном ходе порщн (фиг. 4). После этого уплотн ющим порщнем 5 с гидроцилиндром 4 осуще8 при зафиксированном поршне ствл етс втора ступень прессовани массы . Окончательное прессование (треть ступень) осуществл етс поршнем 6 с помощью гидроцилиндра 9. После окончани процесса прессовани гидроцилиндром 16 открываетс дверка 14, и готовый тюк выталкивателем 10 с гидроцилиндром 11 выталкиваетс в обв зочную камеру 13. Обв занный тюк из камеры 13 выталкиваетс следующим тюком. Далее поршни пресса привод тс в исходное положение, и цикл прессовани повтор етс . Таким образом, предлагае.мое устройство позвол ет упростить конструкцию и снизить удельную металлоемкость пресса, уменьшить энергоемкость процесса прессовани , повысить равномерность распределени плотности внутри тюка и обеспечить более полную загрузку прессовальной камеры . S Фиг.2The invention relates to a pressing technique, in particular to presses for pressing hay materials in bales. A press is known for forming bales of fibrous materials, comprising a frame on which mass loading mechanisms and a press chamber with two sealing mechanisms are located, located in two mutually perpendicular planes -1. A disadvantage of the known press lies in the high energy intensity of the pressing process and, as a consequence, in the high metal consumption and insufficient uniformity of the density distribution inside the bale due to the fact that the pressing is carried out only in two mutually perpendicular directions. A press is known that includes a frame on which the mechanism for loading the pressed mass and the pressing chamber with three sealing pores located in mutually perpendicular planes 2 are placed. A disadvantage of the known device is the high pressing intensity due to the lack of uniformity of filling with the mass of the pressing chamber. The purpose of the invention is to reduce the energy intensity of the pressing process. This goal is achieved by the fact that the press chamber of the press is made in the form of a cube, and the diagonal of one of the chamber walls is perpendicular to the horizon, with the mass loading mechanism located in the upper part of the chamber. In addition, the lengths of the moves of all the elements are equal. FIG. Figure 1 shows schematically the proposed press for forming bales of haymaking (x. Materials, side view with a compression chamber in section; fig. 2 is section A-A in Fig. 1; fig. 3 is section BB. 2; Fig. 4 shows a mass compaction scheme in the press chamber of the press. The device consists of a press chamber 1, a loading mechanism 2 and a frame 3 with a wheel drive. On the press chamber 1 there are mounted sealing pads 4-6 with hydraulic cylinders 7-9, respectively, for the first second and third extrusion stages. A piston 10 is installed on the piston 5 a hydraulic cylinder 11 for ejecting the finished bales. A discharge window 12 adjoins a binding chamber 13 with a wrapping mechanism (not shown) and a door 14 moving along the guides 15 by means of a hydraulic cylinder 16. In the upper part of the pressing chamber 1 there is a loading window 17. Due to the installation of the pressing KA ... 1 in such a way that the diagonal of one of its walls is perpendicular to the horizon, and the loading mechanism is located in its upper part, the upper walls of the pressing chamber are located at an angle close to the angle of the natural dumping mass, which contributes to the most complete filling of the bale chamber without additional tamping of the poured material. The values of the relative mass deformations at each step of pressing are equal (Fig. 4) B, 6j 5 1 where 1, 2, 3 are the steps of pressing; S-Porshn; Lj is the initial thickness of the layer of the compressible mass. At the same time, the area of the extrusions for the extrusion stages is in the ratio 1: (1 - - -): (1 - - D) PR which ensures the minimum surface of the extrusion chamber per unit volume and, accordingly, minimal energy costs. The device works as follows. The material being pressed through the loading window 17 (Fig. 1) by the loading mechanism 2 is fed into the pressing chamber 1 until it is fully loaded. The falling asleep mass is placed in chamber 2 under its own weight, respectively, the angle of repose. Then, the sealing piston 4 with the aid of the hydraulic cylinder 7 is used to carry out the first step of pressing the mass for a given course of pressure (Fig. 4). After this, the sealing piston 5 with the hydraulic cylinder 4 is carried out with the piston fixed at the second mass pressing stage. The final pressing (third stage) is carried out by the piston 6 by means of the hydraulic cylinder 9. After the pressing process is completed by the hydraulic cylinder 16, the door 14 is opened, and the finished bale is pushed out by the ejector 10 with the hydraulic cylinder 11 into the binding chamber 13. The bound bale from the chamber 13 is pushed out by the following bale. Next, the press pistons are reset, and the pressing cycle is repeated. Thus, the proposed device allows us to simplify the design and reduce the metal intensity of the press, reduce the energy intensity of the pressing process, increase the uniformity of density distribution inside the bale and provide a more complete loading of the bale chamber. S Figure 2
Фиг.ЗFig.Z